一种用于分离模具的组件的制作方法

本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于分离模具的组件。

背景技术：

在冲压车间、注塑车间一个冲压机或注塑机需要装配不同的模具，而不用的模具需要另外存放起来。模具本身的设计中，上模、下模通过导柱、导套互相滑动连接，但仅能起到导向和连接的作用，在存放时，上模、下模之间仍然是接触的。导致在放置过久或搬运的过程中易造成模具的上下模腔相互摩擦或撞击，使模具磨损，达不到使用所需的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于分离模具的组件，以解决上述问题。

本实用新型所述的一种用于分离模具的组件，包括一块垫板和一个中部具有矩形孔的支撑框架，所述支撑框架的下侧壁的断面呈半圆形，以在所述支撑框架的下侧形成轴线沿左右方向延伸的第一半圆柱体，所述支撑框架的左侧壁的下部和右侧壁的下部均设有与所述第一半圆柱体同轴的铰接轴头，所述支撑框架的左侧壁上和右侧壁上均设有沿上下方向延伸的条形滑槽，所述条形滑槽均与所述矩形孔相连通；所述垫板的形状和大小均与所述矩形孔相匹配，所述垫板上侧壁的断面和下侧壁的断面均呈半圆形，以在所述垫板上侧和下侧均形成轴线沿左右方向延伸的第二半圆柱体，所述垫板上具有沿左右方向贯穿所述垫板的通孔，所述通孔内固定连接有直杆，所述直杆的两端均伸出于所述通孔，所述直杆的两端分别与两个所述条形滑槽滑动配合，所述垫板下部的左侧设有缺口，所述通孔的左端位于所述缺口的底部的中心，所述缺口在上下方向上的宽度等于所述支撑框架的厚度，当所述垫板旋转至垂直于所述支撑框架时，向左移动所述垫板能够使得所述缺口卡在所述支撑框架上；所述直杆的左端部通过螺纹配合的方式装配有螺母，所述螺母位于所述支撑框架的左侧壁的左侧。

进一步，所述支撑框架上镶嵌有第一磁铁块，所述垫板上镶嵌有第二磁铁块。

进一步，所述支撑框架和所述垫板均由塑料制成。

本实用新型结构简单，能分离模具的上模和下模，对模具进行保护，防止上模、下模之间的接触磨损；能够贴合并吸附在模具上，具有存放稳定、占用空间小的优点；结构稳定，在使用过程中不会出现松动的现象，能够一直对模具进行保护；垫板的位置调节方便，利于实际有效的使垫板接触到上模和下模，而不是虚设，同时具有适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为垫板的结构示意图。

图中：1—支撑框架；2—垫板；3—直杆；4—铰接轴头；5—第一磁铁块；6—第二磁铁块；7—缺口；8—螺母；9—条形滑槽；10—矩形孔；11—通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的一种用于分离模具的组件，包括一块垫板2和一个中部具有矩形孔10的支撑框架1，支撑框架1的下侧壁的断面呈半圆形，以在支撑框架1的下侧形成轴线沿左右方向延伸的第一半圆柱体，支撑框架1的左侧壁的下部和右侧壁的下部均设有与第一半圆柱体同轴的铰接轴头4，支撑框架1的左侧壁上和右侧壁上均设有沿上下方向延伸的条形滑槽9，条形滑槽9均与矩形孔10相连通；垫板2的形状和大小均与矩形孔10相匹配，垫板2上侧壁的断面和下侧壁的断面均呈半圆形，以在垫板2上侧和下侧均形成轴线沿左右方向延伸的第二半圆柱体，垫板2上具有沿左右方向贯穿垫板2的通孔11，通孔11内固定连接有直杆3，直杆3的两端均伸出于通孔11，直杆3的两端分别与两个条形滑槽9滑动配合，垫板2下部的左侧设有缺口7，通孔11的左端位于缺口7的底部的中心，缺口7在上下方向上的宽度等于支撑框架1的厚度，当垫板2旋转至垂直于支撑框架1时，向左移动垫板2能够使得缺口7卡在支撑框架1上；直杆3的左端部通过螺纹配合的方式装配有螺母8，螺母8位于支撑框架1的左侧壁的左侧。

进一步，支撑框架1上镶嵌有第一磁铁块5，垫板2上镶嵌有第二磁铁块6。

进一步，支撑框架1和垫板2均由塑料制成。

本实用新型可通过铰接轴头4铰接在下模的侧壁上，如图1所示，本实用新型在不使用时，支撑框架1和垫板2共面，并能够通过第一磁铁块5和第二磁铁块6吸附在下模上，可防止因下模震动而导致支撑框架1和垫板2跳动，并且具有占用空间小的优点；如图2所示，当需要存放或运输的时候，通过旋转支撑框架1和转动垫板2，使得垫板2垂直于支撑框架1，使得支撑框架1与下模的侧壁接触，并且使得垫板2与下模的上表面接触，然后平移垫板2，使得缺口7卡在支撑框架1上，旋转螺母8实现支撑框架1和垫板2之间的锁紧。最后放置上模，使得上模的下表面与垫板2接触，并且上模的侧壁与支撑框架1接触，此时在缺口7和螺母8的作用下，垫板2无法平移且支撑框架1和垫板2之间无法发生转动，保证了在运输过程中支撑框架1和垫板2不会出现松动的现象，能够一直起到防止上模和下模全面接触、防止上模和下模出现大面积磨损的作用。