一种自动隔油器的制作方法

本实用新型涉及隔油技术，尤其是涉及一种自动隔油器。

背景技术：

随着我国社会经济的发展，大量餐饮企业应运而生，宾馆、酒店、饭店、食堂和集中式餐饮综合体的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮废水越来越多，其严重的自然生态环境，而隔油器可较好的对餐饮废水进行处理，以降低其污染率。由于餐饮废水中含有大量的残渣，需要通过格栅或滤网进行过滤，但是过滤后的废水中依然存在小颗粒的固态残渣，故需要对上述固态残渣进行沉淀以将固态残渣排出。目前，一般直接将过滤后的污水进行沉淀处理，但是由于餐饮废水在过滤时进出极不稳定，其过滤后易对沉淀后的污水形成冲击，导致沉淀池内的废水长期处于浑浊状态，其达不到沉淀固态残渣的目的，也不利于后续的油水分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种自动隔油器，解决现有技术中隔油器的沉淀池内废水易浑浊、沉淀效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种自动隔油器，包括：

除渣机构，其包括除渣罐、倾斜设置于所述除渣罐内并将所述除渣罐内的除渣腔体分隔形成第一腔体和第二腔体的格栅、与所述第一腔体连通的进水口和排渣口、及与所述第二腔体连通的第一溢流管；

沉淀机构，其包括沉淀池、与所述沉淀池上端连通的第二溢流管及设于所述沉淀池底部的污泥切割泵；

过渡机构，其包括与所述第一溢流管连接的过渡池、连接所述过渡池和所述沉淀池的过渡管及设于所述过渡管上的流量控制阀；及

分离机构，其与所述第二溢流管连接。

优选的，所述所述分离机构包括设于所述沉淀池下方并与所述第二溢流管连接的分离池、位于所述分离池一侧的油槽、内置于所述分离池上端且一端延伸至所述油槽的刮油机、设于所述分离池底部的气泡发生器、与所述分离池底部连通的储水池及用于排出所述储水池内污水的排水泵。

优选的，所述分离机构还包括设于所述分离池底部的加热器、用于测量所述分离池内污水温度的温度传感器及用于根据温度传感器检测的温度控制加热器加热的控制器。

优选的，所述控制器包括用于采集所述温度传感器检测温度产生的电信号的温度信号采集模块、用于比较所述电信号是否小于第一阈值的第一比较模块、用于当电信号小于第一阈值时控制所述加热器导通加热的加热器导通模块。

优选的，所述控制器还包括用于比较所述电信号是否大于第二阈值的第二比较模块、用于当所述电信号大于第二阈值时控制所述加热器断开停止加热的加热器断开模块。

优选的，所述除渣机构还包括一螺旋排渣机，所述螺旋排渣机水平设置且其进料端与所述排渣口连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置过渡机构，其一方面通过过渡池避免过滤后的废水对沉淀池内澄清废水产生冲击，另一方面通过流量控制阀控制进入沉淀池的废水的流量，保证沉淀池的流速较低，从而避免沉淀于沉淀池底部的固态残渣被震荡，其有利于提高沉淀效果。

附图说明

图1是本实用新型的自动隔油器的连接结构示意图；

图2是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种自动隔油器，包括：

除渣机构1，其包括除渣罐11、倾斜设置于所述除渣罐11内并将所述除渣罐11内的除渣腔体分隔形成第一腔体和第二腔体的格栅12、与所述第一腔体连通的进水口13和排渣口14、及与所述第二腔体连通的第一溢流管15；

沉淀机构2，其包括沉淀池21、与所述沉淀池21上端连通的第二溢流管22及设于所述沉淀池21底部的污泥切割泵23；

过渡机构3，其包括与所述第一溢流管15连接的过渡池31、连接所述过渡池31和所述沉淀池21的过渡管32及设于所述过渡管32上的流量控制阀33；及

分离机构4，其与所述第二溢流管22连接。

本实施例自动隔油器具体工作时，餐饮废水由进水口13进入除渣罐11的第一腔体内，废水中的油水及小颗粒残渣穿过格栅12上的滤孔进入第二腔体，而餐饮废水中的大颗粒残渣则留在第一腔体内，第一腔体内的残渣可通过设于除渣罐11底部的排渣口14排出，而进入第二腔体内的污水及小颗粒残渣则经过第一溢流管15进入过渡池31，并由过渡管32进入沉淀池21内进行沉淀处理，通过过渡池31的过渡，使得过滤后的废水仅仅对过渡池31内的废水形成冲击、震荡，而不会直接对沉淀池21内的废水产生冲击，其避免了沉淀池21底部沉淀的小颗粒残渣震荡而导致其内的废水浑浊，而且通过过渡管32上的流量控制阀33控制进入沉淀池21内的废水的流速不大于5mm/s，保证小颗粒杂质较好的沉淀于沉淀池21底部，以便于污泥切割泵23将沉淀的固态残渣排出，沉淀池21内上层的澄清废水则通过第二溢流管22溢流至分离机构4，通过分离机构4将油水分离。

其中，为了提高排渣效率，本实施例所述除渣机构1还包括一螺旋排渣机16，所述螺旋排渣机16水平设置且其进料端与所述排渣口14连接，可通过螺旋排渣机16将落至排渣口14的残渣排出。

而且，由于餐饮废水在天气炎热时易发酵产生异味，故本实施例自动隔油器还包括密封外壳5，除渣机构1、过渡机构3、沉淀机构2和分离机构4均内置于密封外壳5内的密封腔体内，且进水口13的进水端突出于密封外壳5并可与餐饮废水的排水端连接，对应的，螺旋排渣机16的出渣端也突出于密封壳体5。

本实施例所述所述分离机构4包括设于所述沉淀池21下方并与所述第二溢流管22连接的分离池41、位于所述分离池41一侧的油槽42、内置于所述分离池41上端且一端延伸至所述油槽42的刮油机43、设于所述分离池41底部的气泡发生器44、与所述分离池41底部连通的储水池45及用于排出所述储水池45内污水的排水泵46，澄清废水溢流进入分离池41内，在分离池41底部的气泡发生器44的作用下，分离池41底部形成较多微小气泡，由于油水比重不同，在微小气泡的作用下，污水中的油随其上浮至液面表层，而位于液面表层的油在刮油机43的作用下输送至油槽42内，位于下层的污水则流至储水池45内，并通过排水泵46排出。

当废油在微小气泡的作用下上浮至污水表层时，油分子结合一起在低温下易形成固态油脂，故本实施例所述分离机构4还包括设于所述分离池41底部的加热器47、用于测量所述分离池41内污水温度的温度传感器48及用于根据温度传感器48检测的温度控制加热器47加热的控制器49，当温度传感器48检测分离池41内温度较低时，控制器49控制加热器47对废水进行加热，保证废油处于液态，而为了避免加热器47一直加热浪费电能，当温度传感器48检测分离池41内温度较高时，控制器49控制加热器47停止加热。

具体的，本实施例所述控制器49包括用于采集所述温度传感器48检测温度产生的电信号的温度信号采集模块491、用于比较所述电信号是否小于第一阈值的第一比较模块492、用于当电信号小于第一阈值时控制所述加热器47导通加热的加热器导通模块493，温度信号采集模块491实时采集温度传感器48检测温度产生的电信号，第一比较模块492比较该电信号是否小于第一阈值，若小于第一阈值则启动加热器导通模块493，加热器导通模块493控制将加热器47导通，使加热器47对分离池41内的废水加热。具体控制时，可设置为当分离池41内废水温度小于20℃时，加热器47开始加热。

同时，本实施例所述控制器49还包括用于比较所述电信号是否大于第二阈值的第二比较模块494、用于当所述电信号大于第二阈值时控制所述加热器47断开停止加热的加热器断开模块495，第二比较模块494用于比较该电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动加热器断开模块495，以控制加热器47断开，使加热器47停止加热。具体控制时，可设置为当分离池41内废水温度大于25℃时，加热体停止加热。

与现有技术相比，本实用新型通过设置过渡机构3，其一方面通过过渡池31避免过滤后的废水对沉淀池21内澄清废水产生冲击，另一方面通过流量控制阀33控制进入沉淀池21的废水的流量，保证沉淀池21的流速较低，从而避免沉淀于沉淀池21底部的固态残渣被震荡，其有利于提高沉淀效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。