本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于制动件的擦油装置。
背景技术：
电梯用导轨为了防锈，出厂时在其表面进行防锈处理，湿导轨安装后在其表面通过润滑来减小摩擦，干导轨直接在表面进行防锈处理，而电梯防坠落、超速保护和轿厢意外移动保护等装置是通过与导轨产生摩擦制动来防止意外事故的发生。作用于导轨的安全保护装置需要除去防锈油或润滑油才能实现稳定的制动效果，而不同油品型号和油的质量或环境工况对制动时的摩擦系数会不同程度地产生影响，安全保护装置在工况条件下的制动存在一定的安全风险。另一方面，在工地安装还要除去防锈油，安装人员工作量较大，也难于保障除去防锈油的质量。
基于上述现状，为了从本质上解决问题，本实用新型提出了一种制动件以及擦油件的技术方案，在制动时，能自动清擦油及污染，确保安全保护装置的制动稳定、性能提升、降低安全风险。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于制动件的擦油装置，其解决了目前导轨等擦油工作量大、不彻底、制动过程中影响摩擦制动机理、制动时工况安全风险大等问题。
本实用新型制动件以及用于制动件的擦油装置，其用于清除导轨油或污染，一方面降低人的劳动强度，同时，确保擦油更全面；另一方面，不需要进行安装时擦油，在制动部件接触前制动装置自动擦油，降低了人工擦油成本，从而实现全面擦油、使安全保护装置制动稳定、受工况条件的影响较小。
本实用新型采取如下技术方案：
一种用于制动件的擦油装置，其特征是包括支座，支座具有制动摩擦面，支座形成安装孔，安装孔通过制动摩擦面与外界贯通；所述支座的安装孔内设单向阀，单向阀将安装孔分隔成两个空间，安装孔的内侧空间用于盛装擦洗液，擦洗液能通过单向阀流向安装孔的外侧空间；安装孔的内侧空间通过导孔或导管与外界贯通；安装孔的外侧空间装一活动式擦油件，擦油件的外侧面突出于支座的制动摩擦面。
优选的，所述的单向阀包括密封件、单向控制件、推杆，密封件的外壁与安装孔的内壁密封配合，密封件的外侧面与擦油件的内侧面相平行且留有间距，擦油件的中部具有一通孔，通孔贯通处于密封件两侧的安装孔空间；密封件的通孔处置入单向控制件，单向控制件的外壁与密封件的通孔边沿间密封配合，单向控制件与支座安装孔的内底间顶压弹性件；擦油件的内侧面中部固定连接推杆，推杆正对并能伸入密封件的通孔而向内顶推单向控制件脱离通孔。
优选的，于支座的安装孔开口上边沿和/或下边沿呈倒角状而形成排油槽，排油槽的端部延伸至支座的侧面。
本实用新型解决了现有安全保护装置在工况状态下的油污问题，其优点在于降低劳动强度、提高制动的稳定性、改善安全保护的性能。其在制动前预先擦除导轨上油或污染的方法来解决问题，在摩擦面接触前，通过预压力调整装置施与擦油件一定的作用力于导轨，使制动前的摩擦制动块的擦擦油装置先接触导轨，擦除导轨的上油后，制动摩擦件与导轨摩擦制动，使安全保护装置可靠的稳定制动。
从擦油效率或安全保护的角度而言，本实用新型较好地解决了当前安全保护装置或人工操作所不能达到的效果，本实用新型机构具有结构简单、稳定可控、安装方便、降低安全装置风险等优点。
附图说明
图1是一种优选实施例的结构图。
图中：11.支座、21.擦油件、22.密封件、23.单向控制件、24.弹性件、25.导管、26.擦洗液、102.擦油面、103.排油槽、104.推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
参见图1，本实施例用于制动件的擦油装置为溶剂擦油方案，通过在擦油件增加溶剂的方法擦油，其包括：支座11、擦油件21、密封件22、单向控制件23、弹性件24、导管25、擦洗液26、擦油面102、排油槽103、推杆104等，支座11形成安装孔，安装孔装有活动式擦油件21，擦油件如海绵体、纤维、橡胶、聚胺酯等，擦油件21的擦油面102突出于安装孔。
支座的安装孔内装密封件22，密封件22的外壁与安装孔的内壁密封配合。密封件22的外侧面与擦油件21的内侧面相平行且留有间距，其内侧面呈内凹的圆台面状，擦油件21的中部具有一通孔，通孔贯通处于密封件22两侧安装孔空间。擦油件21的内侧面中部固定连接推杆104，推杆104正对并能伸入密封件22的通孔。
密封件22的通孔处置入单向控制件23，单向控制件可以是圆球，单向控制件的外壁与密封件的通孔边沿间密封配合，通过密封件22以及单向控制件23的作用，支座11形成相对封闭的储存液体空间，该空间用于储存擦洗液26。当擦油件21的擦油面102与对偶件接触时，向内侧运动，其带动推杆104同步运动，而在推杆104的推动下，单向控制件23能向内运动而脱离通孔。单向控制件23与支座安装孔的内底间顶压弹性件24，本实施例的弹性件选用弹簧。
支座安装孔的内底连通横向的导孔或导管25，导孔或导管25向外延伸至支座外界。
于支座11的安装孔开口下边沿都呈倒角状，形成排油槽103，排油槽的两端延伸至制动件1的两侧面。
当擦油件21的擦油面102与对偶件接触时，通过擦油件21上的推杆104作用压缩单向控制件23，使弹性件24被压缩，从而打开带有一定压力的擦洗液26，擦洗液26在一定的压力作用下，通过单向控制件104的密封口注向擦油件21，通过擦油件21作用于对偶件，在擦洗过程中产生的废去液体通过排油槽103的流出制动件外，从而擦除制动件表面的油或污染，使制动件与对偶件的接触时对制动性能的影响减小，降低了摩擦制动过程中的安全风险。
本实用新型解决了摩擦制动与对偶件因工况条件下的变化带来摩擦机理发生变化，造成制动力不足的问题，其通过自动擦油装置或制动部件结构来改善摩擦元件与对偶件的接触条件，使制动装置的制动稳定性提升，降低工地安装和维护的风险。
本领域普通技术人员应认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的范围内，对以上实施例的变化、变形都将落在本实用新型的保护范围。