一种新型茶叶回潮机的制作方法

本实用新型公开一种新型茶叶回潮机，属于茶叶生产技术领域。

背景技术：

回潮是绿茶加工的重要工序，具体指杀青叶和初干叶的冷却回潮，目的是使在制品茶叶的水分分布均匀，叶子柔软，以利于下一个工序的正常进行。长期以来，绿茶杀青叶和初干叶经过冷却后，往往堆积在软匾、竹簚垫或簚框内，约30-60min后叶子变柔软。在传统的茶叶生产中，回潮需要较大的场地，搬运也耗费大量的人力，劳动强度也较大。现有的回潮机由于叶层薄、时间短，达不到回潮效果，茶叶回潮前经过杀青或烘干加工内部的温度较高，堆积后的茶叶不易散热，容易导致内部的茶叶温度过高而导致叶片发黄影响茶叶的品质。回潮工序已成为制约茶叶加工连续化与自动化的主要因素之一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型茶叶回潮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型茶叶回潮机，包括回潮箱1，其特征是，所述回潮箱1的内部设有若干回潮传送带2，所述回潮传送带2的下部设有温度控制器16，所述回潮箱1的内壁上设有若干均匀分布的湿度控制器3，所述回潮箱1的一侧设有空气循环装置9，所述空气循环装置9的内部设有过滤装置一10、过滤装置二11和过滤装置三12，所述回潮箱1的上部设有若干进风口7，所述进风口7的上部连接有进风管8，所述进风管8的另一端与空气循环装置9的出风端连接，所述回潮箱1的内部下侧设有出风管14，所述出风管14的另一端与空气循环装置9的进风端连接，所述空气循环装置9的内部设置有风机，用于推动空气在回潮箱1和空气循环装置9之间循环流通，所述回潮箱1的下部左侧设有清洁槽15，所述清洁槽15对应设置在最下部的回潮传送带2的末端，所述清洁槽15向右侧倾斜向下设置，所述清洁槽15的底部设有清洁网板一17，所述清洁网板一17的下部左侧设有冷却槽18，所述冷却槽18的下部设有废料槽20，所述冷却槽18的左侧连接有冷风机25，所述清洁槽15的上部右侧设有若干风扇23，所述清洁网板一17的下部设有若干震动发生器22，所述清洁槽15的右端设有出料口24，所述清洁网板一17的下部两侧均设有弹性支撑架21。

作为优选：所述回潮传送带2的数量不少于四条，相邻所述回潮传送带2转向相反，相邻所述回潮传送带2的首末端相互对应，茶叶能够沿着回潮传送带2依次向下运送。

作为优选：所述温度控制器16包括电加热器和温度传感器。

作为优选：所述湿度控制器3包括湿度传感器和加湿喷头，所述加湿喷头通过管道与外部的加湿器相连接。

作为优选：所述过滤装置一10内部设有若干无纺布过滤棉层，所述过滤装置二11内部设有若干活性炭过滤网板，所述过滤装置三12内部设有若干干燥网板，所述干燥网板的内部填充有硅胶干燥剂。

作为优选：所述空气循环装置9的底部设有接水槽13。

作为优选：所述冷却槽18的内部设有若干导风板19。

作为优选：所述震动发生器22为振动电机。

作为优选：所述弹性支撑架21为支撑弹簧，所述振动电机能带动清洁网板一17在支撑弹簧的上部震动，以使得茶叶能够在清洁槽15均匀稳定地向下移动。

本实用新型的有益效果：

通过多个均匀分布的湿度控制器3，湿度控制器3包括湿度传感器和加湿喷头，加湿喷头通过管道与外部的加湿器相连接，当湿度传感器检测到湿度过低时，外部加湿器可向回潮箱1的内部通入湿度相对较大的气体进行加湿，补充控制回潮箱1内部的湿度，将回潮箱1内部的湿度控制在合理范围之内，提高茶叶回潮效率和质量。

回潮箱1内部的废气从出风管14排出进入空气循环装置9内部，空气循环装置9内部的过滤装置一10、过滤装置二11和过滤装置三12对废气进行净化过滤，除去废气当中的多余水分湿度、颗粒物和异味等过多杂质，过滤之后的气体重新进入进风管8进行回潮处理，减少废气排放。

通过在进料装置6的内部设置多个匀料辊26，电机带动多个匀料辊26转动，对茶叶进行匀料处理，打散茶叶当中结块的茶叶，使茶叶回潮时更加均匀，同时通过旋转碰撞将茶叶中的灰尘抖落；进料过程中，茶叶当中的灰尘杂质可从清洁网板二28进入到集尘腔27当中，并通过抽风机29在集尘腔27的内部产生负压进行吸附，将灰尘聚集在集尘腔27的内部，提高了茶叶的清洁程度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型茶叶回潮机结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的清洁槽的结构示意图。

附图标记：1、回潮箱；2、回潮传送带；3、湿度控制器；4、进料斗；5、上料传送带；6、进料装置；7、进风口；8、进风管；9、空气循环装置；10、过滤装置一；11、过滤装置二；12、过滤装置三；13、接水槽；14、出风管；15、清洁槽；16、温度控制器；17、清洁网板一；18、冷却槽；19、导风板；20、废料槽；21、弹性支撑架；22、震动发生器；23、风扇；24、出料口；25、冷风机；26、匀料辊；27、集尘腔；28、清洁网板二；29、抽风机。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种新型茶叶回潮机做进一步说明。

一种新型茶叶回潮机，包括回潮箱1，其特征是，所述回潮箱1的内部设有若干回潮传送带2，所述回潮传送带2的数量不少于四条，相邻所述回潮传送带2转向相反，相邻所述回潮传送带2的首末端相互对应，茶叶能够沿着回潮传送带2依次向下运送。

所述回潮传送带2的下部设有温度控制器16，所述温度控制器16包括电加热器和温度传感器，所述回潮箱1的内壁上设有若干均匀分布的湿度控制器3，所述湿度控制器3包括湿度传感器和加湿喷头，所述加湿喷头通过管道与外部的加湿器相连接。

所述回潮箱1的一侧设有空气循环装置9，所述空气循环装置9的内部设有过滤装置一10、过滤装置二11和过滤装置三12，所述过滤装置一10内部设有若干无纺布过滤棉层，所述过滤装置二11内部设有若干活性炭过滤网板，所述过滤装置三12内部设有若干干燥网板，所述干燥网板的内部填充有硅胶干燥剂，所述回潮箱1的上部设有若干进风口7，所述进风口7的上部连接有进风管8，所述进风管8的另一端与空气循环装置9的出风端连接，所述回潮箱1的内部下侧设有出风管14，所述出风管14的另一端与空气循环装置9的进风端连接，所述空气循环装置9的内部设置有风机，用于推动空气在回潮箱1和空气循环装置9之间循环流通，所述空气循环装置9的底部设有接水槽13。

所述回潮箱1的下部左侧设有清洁槽15，所述清洁槽15对应设置在最下部的回潮传送带2的末端，所述清洁槽15向右侧倾斜向下设置，所述清洁槽15的底部设有清洁网板一17，所述清洁网板一17的下部左侧设有冷却槽18，所述冷却槽18的内部设有若干导风板19，所述冷却槽18的下部设有废料槽20，所述冷却槽18的左侧连接有冷风机25，所述清洁槽15的上部右侧设有若干风扇23，所述清洁网板一17的下部设有若干震动发生器22，所述震动发生器22为振动电机，所述清洁槽15的右端设有出料口24，所述清洁网板一17的下部两侧均设有弹性支撑架21，所述弹性支撑架21为支撑弹簧，所述振动电机能带动清洁网板一17在支撑弹簧的上部震动，以使得茶叶能够在清洁槽15均匀稳定地向下移动。

所述回潮箱1的上部左侧设有进料斗4，所述回潮箱1的左侧设有进料装置6，所述进料装置6与进料斗4之间连接有上料传送带5，所述进料装置6的内部设有若干匀料辊26，所述进料装置6的内部两侧均设有集尘腔27，所述进料装置6与集尘腔27之间设有清洁网板二28，所述清洁网板二28上设置有若干除尘孔，所述集尘腔27上连接有抽风机29。

该装置具体实施时，将待回潮的茶叶加入进料装置6当中，茶叶随着上料传送带5向上移动，从进料斗4进入回潮箱1内部进行回潮处理；通过在进料装置6的内部设置多个匀料辊26，电机带动多个匀料辊26转动，对茶叶进行匀料处理，打散茶叶当中结块的茶叶，使茶叶回潮时更加均匀，同时通过旋转碰撞将茶叶中的灰尘抖落；进料过程中，茶叶当中的灰尘杂质可从清洁网板二28进入到集尘腔27当中，并通过抽风机29在集尘腔27的内部产生负压进行吸附，将灰尘聚集在集尘腔27的内部，提高了茶叶的清洁程度。

进料装置6内部的茶叶顺着上料传送带5向上运输从进料斗4进入回潮箱1，茶叶从进料斗4进入回潮箱1后，落至最上部的回潮传送带2上，随着回潮传送带2移动，进风管8内部的制冷装置开始制冷，外部的制冷机将冷媒循环输送至制冷装置的内部，对制冷装置进行降温，空气流过制冷装置进行换热降温，形成温度相对较低的冷风，进风口7吹出冷风对回潮箱1内部的茶叶进行冷却回潮处理。

通过多个均匀分布的湿度控制器3，湿度控制器3包括湿度传感器和加湿喷头，加湿喷头通过管道与外部的加湿器相连接，当湿度传感器检测到湿度过低时，外部加湿器可向回潮箱1的内部通入湿度相对较大的气体进行加湿，补充控制回潮箱1内部的湿度，将回潮箱1内部的湿度控制在合理范围之内，提高茶叶回潮效率和质量。

回潮箱1内部的废气从出风管14排出进入空气循环装置9内部，空气循环装置9内部的过滤装置一10、过滤装置二11和过滤装置三12对废气进行净化过滤，除去废气当中的多余水分湿度、颗粒物和异味等过多杂质，过滤之后的气体重新进入进风管8进行回潮处理，减少废气排放。

回潮完成的茶叶随着回潮传送带2移动落入清洁槽15内部，多个震动发生器22同时震动，茶叶沿着清洁网板一17边震动边向下移动，混在茶叶当中的杂质粉末从清洁网板一17漏出，冷风机25吹出冷风对茶叶进行进一步降温冷却，通过设置多个导风板19，导风板19能将冷风进行导流，增加冷气出气的均匀性，风扇23对茶叶表面吹风，通过表面的气流，带走茶叶内部的一部分水分，最后经过回潮的茶叶从出料口24流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。