一种豆瓣生产线的制作方法

本实用新型涉及一种豆瓣酱制作系统，尤其涉及一种豆瓣生产线。

背景技术：

豆瓣是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。

传统豆瓣生产工艺繁琐，人工投入大，现场环境复杂，管理难度高，现有豆瓣厂家迫切需要一套可以实现豆瓣生产自动化，智能化的方案以解决现场难管理，同时减少劳动力体力投入，控制生产成本。

技术实现要素：

因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，使用方便，用于生产豆瓣酱的生产线，通过合理的布置分层，使其加工更加合理，同时也能够节约空间，通过agv小车带动发酵桶，方便了发酵桶的移动，降低了人工劳动成本，同时也提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种豆瓣生产线，包括

用于生产甜豆瓣的甜豆瓣制作模块，该模块包括提升豆瓣原料的送料设备，用于筛选和清洗豆瓣原料的豆瓣原料处理设备，将豆瓣佐料与用豆瓣原料处理设备处理后的豆瓣进行配料的配料设备，对配料设备中完成配料后的豆瓣进行制曲的制曲设备，以及将制曲后的豆瓣进行发酵的豆瓣发酵设备；

所述豆瓣发酵设备通过出料口连接于豆瓣酱制作模块；

所述豆瓣酱制作模块包括能与出料口匹配的数个能移动的发酵桶，清洗发酵桶的清洗站，带动发酵桶移动的agv小车，完成发酵桶取盖和上盖的取盖站，以及完成对发酵桶中物料搅拌的搅拌机；

优选的，该生产线分为四层，从上到下依次分为顶层、上层、下层和底层，

所述下层分为豆瓣发酵区和辣椒发酵区，

所述豆瓣原料处理设备和位于豆瓣原料处理设备尾端的配料设备位于顶层，

所述送料设备位于底层并通过输送管与位于顶层的豆瓣原料处理设备前端连接；

所述制曲设备位于上层，并且通过料口与顶层的配料设备连接；

所述豆瓣发酵设备位于下层的豆瓣发酵区，该豆瓣发酵设备通过料口与位于上层的制曲设备连接；

所述豆瓣酱制作模块位于底层。

优选的，还包括用于生产辣椒胚的辣椒胚制作模块，该模块包括辣椒原料预处理设备和辣椒发酵设备；

所述辣椒原料预处理设备包括将底层辣椒原材料提升到上层的提升机，与提升机出料口匹配并位于上层的清洗机，位于清洗机后端的x光机，位于x光机后端的人工挑选带，位于人工挑选带后端并将辣椒剁碎的剁椒机，以及将剁椒机中剁碎的辣椒输出的螺杆喂料机；

所述辣椒发酵设备和豆瓣发酵设备相同，均位于下层，其中辣椒发酵设备和豆瓣发酵设备均包括数个能移动的发酵桶，清洗发酵桶的清洗站，带动发酵桶移动的agv小车，完成发酵桶取盖和上盖的取盖站，以及完成对发酵桶中物料搅拌的搅拌机；

优选的，所述豆瓣原料处理设备包括投料站，位于投料站底部的螺旋喂料器，与螺旋喂料器连接的罗茨风机，通过输料管与罗茨风机连接的旋风分离器，连接于旋风分离器下端的x光机，连接于x光机后端的清洗机，连接于清洗机后端的蒸煮机，以及连接于蒸煮机后端起到精洗作用的精洗机；

所述蒸煮机采用螺旋式水浴蒸煮机。

优选的，配料设备包括投放豆瓣佐料的投料站，通过螺杆喂料器与投料站连接的混合机，以及连接于混合机下方出料口的暂存桶。

优选的，所述混合机采用圆筒式。

优选的，制曲设备包括数个规整布置的曲床，位于曲床上方将物料输送到曲床中并且可以移动的物料小车，以及位于物料小车上方并将物料从配料设备中的暂存桶输送到物料小车的双螺杆混合机。

该物料小车通过支架支撑并利用位于曲床上方的轨道导向，该物料小车为agv小车；

优选的，所述曲床包括上下开口的壳体，和支撑壳体的支架，所述壳体内部安装有上输送带和下输送带，其中上输送带和下输送带平行，所述下输送带与上输送带传送方向相反；

所述壳体上开口安装有可拆卸的盖子，并且在该所述壳体下方设置有接料盒；

所述接料盒为可拆卸的，在该接料盒底部安装有数个方便移动的轮子；

所述壳体侧面通过分管连接有使壳体内部空气循环的风机。

优选的，所述包装段，该包装段位于豆瓣酱制作模块后端，对完成发酵后的豆瓣酱进行分装。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，使用方便，是一种用于生产豆瓣酱的生产线，通过合理的布置分层，使其加工更加合理，同时也能够节约空间，通过agv小车带动发酵桶，方便了发酵桶的移动，降低了人工劳动成本，同时也提高了生产效率。

合理的设计豆瓣原料处理设备，实现了原材料的去杂、清洗和蒸煮，通过合理的设计投料站，能够初步的去除蚕豆瓣原料中的杂质，同时通过合理的设计罗茨风机，该罗茨风机能够将蚕豆瓣原料提升到高处，以便于后续的加工。

合理的设计配料设备，该配料设备能够实现豆瓣佐料与曲精的混合，该配料设备中通过合理的设计投料站，能够初步的物料中的杂质，通过合理的设计投料站能够防止豆瓣佐料（面粉）投料时粉尘四处扩散而对人体造成威胁，同时通过合理的设计螺杆喂料器，该螺杆喂料器能够将物料输送到混合机中，通过混合机将物料和曲精进行混合，混合完成后在进入暂存桶进行暂存，以便于后续的加工。

合理的设计曲床，该曲床能够实现制曲，通过合理的设计上下反方向传送的输送带，能够保证物料的传送，同时物料从上输送带落入下输送带时实现翻曲；同时该曲床合理的设计风机，该风机能够将风从壳体下端引入，并且风从壳体上端引出，从而实现壳体内部风是循环的，能够提高制曲的质量。

本实用新型相对传统的豆瓣生产效率更高，质量更好，更少的人工的参与，从而产品的质量更好管控，并且质量也更加稳定靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型豆瓣酱制作模块示意图；

图3是本实用新型下层俯视图；

图4是本实用新型豆瓣发酵设备示意图；

图5是本实用新型豆瓣原料处理设备示意图；

图6是本实用新型配料设备示意图；

图7-图8是本实用新型曲床结构示意图；

图9是本实用新型辣椒原料预处理设备示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种豆瓣生产线，包括

用于生产甜豆瓣的甜豆瓣制作模块，该模块包括提升豆瓣原料的送料设备401，用于筛选和清洗豆瓣原料的豆瓣原料处理设备101，将豆瓣佐料与用豆瓣原料处理设备处理后的豆瓣进行配料的配料设备102，对配料设备中完成配料后的豆瓣进行制曲的制曲设备201，以及将制曲后的豆瓣进行发酵的豆瓣发酵设备；

所述豆瓣发酵设备通过出料口连接于豆瓣酱制作模块402；

在本实施例中，如图2所示，豆瓣酱制作模块包括能与出料口匹配的数个能移动的发酵桶402.1，清洗发酵桶的清洗站402.2，带动发酵桶移动的agv小车402.3，完成发酵桶取盖和上盖的取盖站402.4，以及完成对发酵桶中物料搅拌的搅拌机402.5；

所示豆瓣酱制作模块操作如下

步骤一：agv小车从为自身充电的充电站分开，根据轨道移动到空发酵桶存放区；

步骤二：agv小车插起指定发酵桶，并且根据轨道将发酵桶移动到清洗站，通过清洗站完成发酵桶的清洗；

步骤三：agv小车将清洗干净后的发酵桶根据轨道移动到指定接料口下方，位于上方的甜豆瓣和辣椒胚按比例混合后通过接料口进入发酵桶；

步骤四：agv小车将装有物料的发酵桶移动到搅拌机下方，通过搅拌机的搅拌叶完成对物料的搅拌；

步骤五：agv小车将装有搅拌好物料的搅拌桶移动到取盖站，该取盖站将位于盖桶暂存站的盖子盖在发酵桶上方；

步骤六：agv小车将盖好盖子的发酵桶移动到发酵区，准备发酵，发酵完成后得到豆瓣酱；

步骤七：agv小车定期将步骤六发酵区中的发酵桶移动到取盖站，利用取盖站将盖子取下；

步骤八：agv小车将取下盖子后的发酵桶移动到搅拌机，通过搅拌机的搅拌叶对物料进行翻动；

步骤九：agv小车将翻动后的搅拌桶移动到取盖站，通过取盖站盖上盖子，再通过agv小车移动到发酵区，待发酵完成后得到豆瓣酱，以便后续豆瓣酱包装做准备。

如图1所示，在本实施例中，该生产线分为四层，从上到下依次分为顶层100、上层200、下层300和底层400，

所述下层分为豆瓣发酵区301和辣椒发酵区302，

所述豆瓣原料处理设备101和位于豆瓣原料处理设备尾端的配料设备102位于顶层，

所述送料设备401位于底层并通过输送管与位于顶层的豆瓣原料处理设备前端连接；

所述制曲设备201位于上层，并且通过料口与顶层的配料设备连接；

所述豆瓣发酵设备位于下层的豆瓣发酵区，该豆瓣发酵设备通过料口与位于上层的制曲设备连接；

所述豆瓣酱制作模块402位于底层。

在本实施例中，还包括用于生产辣椒胚的辣椒胚制作模块，该模块包括辣椒原料预处理设备202和辣椒发酵设备；

如图9所示，辣椒原料预处理设备202包括将底层辣椒原材料提升到上层的提升机202.1，与提升机出料口匹配并位于上层的清洗机202.2，位于清洗机后端的x光机202.3，位于x光机后端的人工挑选带202.4，位于人工挑选带后端并将辣椒剁碎的剁椒机202.5，以及将剁椒机中剁碎的辣椒输出的螺杆喂料机202.6；

如图3和图4所示，所述辣椒发酵设备和豆瓣发酵设备相同，均位于下层，其中辣椒发酵设备和豆瓣发酵设备均包括数个能移动的发酵桶1，清洗发酵桶的清洗站2，带动发酵桶移动的agv小车3，完成发酵桶取盖和上盖的取盖站4，以及完成对发酵桶中物料搅拌的搅拌机6；在所述取盖站4旁边设置有桶盖放置站5；

发酵方式包括如下步骤：

步骤一：agv小车从为自身充电的充电站分开，根据轨道移动到空发酵桶存放区；

步骤二：agv小车插起指定发酵桶，并且根据轨道将发酵桶移动到清洗站，通过清洗站完成发酵桶的清洗；

步骤三：agv小车将清洗干净后的发酵桶根据轨道移动到指定接料口下方，位于上方的物料（制曲后的豆瓣或剁碎的辣椒）通过接料口进入发酵桶；

步骤四：agv小车将装有物料的发酵桶移动到搅拌机下方，通过搅拌机的搅拌叶完成对物料的搅拌；

步骤五：agv小车将装有搅拌好物料的搅拌桶移动到取盖站，该取盖站将位于盖桶暂存站的盖子盖在发酵桶上方；

步骤六：agv小车将盖好盖子的发酵桶移动到发酵区，准备发酵；

步骤七：agv小车定期将步骤六发酵区中的发酵桶移动到取盖站，利用取盖站将盖子取下；

步骤八：agv小车将取下盖子后的发酵桶移动到搅拌机，通过搅拌机的搅拌叶对物料进行翻动；

步骤九：agv小车将翻动后的搅拌桶移动到取盖站，通过取盖站盖上盖子，再通过agv小车移动到发酵区待用。

如图5所示，在本实施例中，所述豆瓣原料处理设备101包括投料站101.2，位于投料站底部的螺旋喂料器101.3，与螺旋喂料器连接的罗茨风机102.1，通过输料管与罗茨风机连接的旋风分离器101.4，连接于旋风分离器下端的x光机101.5，连接于x光机101.5后端的清洗机101.6，连接于清洗机后端的蒸煮机101.7，以及连接于蒸煮机后端起到精洗作用的精洗机101.8；

所述蒸煮机采用螺旋式水浴蒸煮机。

如图6所示，在本实施例中，配料设备102包括投放豆瓣佐料的投料站102.1，通过螺杆喂料器102.2与投料站连接的混合机102.3，以及连接于混合机下方出料口的暂存桶102.4。

在本实施例中，所述混合机采用圆筒式。

在本实施例中，制曲设备201包括数个规整布置的曲床，位于曲床上方将物料输送到曲床中并且可以移动的物料小车，以及位于物料小车上方并将物料从配料设备中的暂存桶输送到物料小车的双螺杆混合机。

该物料小车通过支架支撑并利用位于曲床上方的轨道导向，该物料小车为agv小车；

如图7和图8所示，在本实施例中，所述曲床包括上下开口的壳体201.1，和支撑壳体的支架201.4，所述壳体内部安装有上输送带201.6和下输送带201.7，其中上输送带201.6和下输送带201.7平行，所述下输送带201.7与上输送带201.6传送方向相反；

所述壳体201.1上开口安装有可拆卸的盖子201.2，并且在该所述壳体下方设置有接料盒201.5；

所述接料盒为可拆卸的，在该接料盒底部安装有数个方便移动的轮子；

所述壳体侧面通过分管连接有使壳体内部空气循环的风机201.3。

在本实施例中，所述包装段位于豆瓣酱制作模块后端，对完成发酵后的豆瓣酱进行分装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。