一种调制螺蛳米粉生产线的制作方法

本实用新型涉及螺狮米粉生产技术领域，具体是一种调制螺蛳米粉生产线。

背景技术：

螺蛳粉是广西壮族自治区柳州市的小吃米粉，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味，是柳州最具地方特色的名小吃。

但是目前现有的生产螺蛳米粉设计不合理，仍然存在一些缺点，在生产螺蛳米粉需要经过对螺蛳米粉进行烘干处理，但是现有的螺蛳米粉生产装置烘干效果差，从而使生产出来的螺蛳米粉口味变差，不能够满足大众的口味要求。因此，本领域技术人员提供了一种调制螺蛳米粉生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调制螺蛳米粉生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调制螺蛳米粉生产线，包括自动落杆切断机，所述自动落杆切断机的一侧水平设置有干燥机，所述干燥机的一侧设置有松丝机，所述松丝机的一侧设置有淋水输送机，所述淋水输送机的一端固定连接有老化机，所述老化机的一侧固定安装有吊挂切断机，所述吊挂切断机的一侧设置有网带输送机，所述网带输送机的一侧设置有挤丝机，所述挤丝机的一端固定连接有自熟挤出机，所述自熟挤出机的上端设置有储料喂料机，所述储料喂料机的上端设置有第一螺旋提升机，所述第一螺旋提升机的一端固定连接有第一储料输送机，所述第一储料输送机的上表面设置有双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的一侧设置有定量喂料机，所述定量喂料机的一侧固定安装有第二螺旋提升机，所述第二螺旋提升机的一端固定连接有第二储料输送机，所述第二储料输送机的上端设置有关风器，所述关风器的上端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的一端设置有微粉碎机，所述微粉碎机的一侧固定安装有滤水输送机，所述滤水输送机的一侧设置有清洗罐，所述清洗罐的上端一侧设置有除砂设备，所述除砂设备的一侧固定设置有洗米泡米罐，所述洗米泡米罐的上表面设置有大米配送机，所述大米配送机的一侧设置有第三螺旋提升机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机的外部分别设置有第一压缩空气管和第一进水管、第一进气管，所述第一压缩空气管的一端固定连接有第二压缩空气管，所述第一进水管的一端固定连接有第二进水管，所述第一进气管的一端固定连接有第二进气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机的内部对称设置有两个第一门洞，所述第一门洞的高度为3m，宽度为3m，所述干燥机的一侧中间位置处开设有第二门洞，所述第二门洞的高度为1.8m，宽度为1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机的内部靠近第一门洞之间位置处设置有隔墙，所述隔墙的厚度为200mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机的下表面设置有轨道横梁，所述轨道横梁的上表面设置有预留孔，所述预留孔的高度为200mm，宽度为120mm，且预留孔的下沿距地面高度为2150mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道横梁的内部均匀设置有排潮进风口，所述排潮进风口的下端固定连接有排潮风道，所述排潮风道的一端固定安装有排潮风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，工作效率高，通过将蛳米粉产生的气体和液体分开输送对其烘干处理，能够使蛳米粉快速的干燥，通过设置排潮风机，加强了对蛳米粉的烘干处理，同时也可以防止干燥机内部发生潮湿情况，从而影响了工作效果；通过在泡米时使用米含水量为33％-35％，从而可以有效的控制了泡米时米吸收的水分，从而在泡米时就控制好复水率，在混合搅拌时使用真空搅拌，搅拌更加的均匀，通过二次熟化，从而可以与传统的熟化相比可以缓慢熟化，可以很好的控制复水率，在老化过程中，使用40°-50°的温度，可以很好的控制菌落和霉菌的产生，同时湿度从高到低，再从低到高，从而有效的防止粉直接干化，有效的保持米粉的复水率，在烘干时温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小，从而可以在干燥的粉的同时，又不会瞬间使米粉硬化，通过温度和风速的控制，从而使得米粉的内部比较疏松，从而可以很好的提高粉的复水率，在食用时可以快速的煮熟。

附图说明

图1为一种调制螺蛳米粉生产线的结构示意图；

图2为一种调制螺蛳米粉生产线的管道安装结构示意图；

图3为一种调制螺蛳米粉生产线的烘干机平面图；

图4为一种调制螺蛳米粉生产线的烘干机立面图。

图中：1、自动落杆切断机；2、干燥机；201、第一压缩空气管；202、第一进水管；203、第二进水管；204、第一进气管；205、第二进气管；206、第二压缩空气管；207、隔墙；208、第一门洞；209、第二门洞；2010、轨道横梁；2011、预留孔；2012、排潮进风口；2013、排潮风道；2014、排潮风机；3、松丝机；4、淋水输送机；5、老化机；6、吊挂切断机；7、网带输送机；8、挤丝机；9、自熟挤出机；10、储料喂料机；11、第一螺旋提升机；12、第一储料输送机；13、双轴搅拌机；14、定量喂料机；15、第二螺旋提升机；16、第二储料输送机；17、关风器；18、旋风分离器；19、微粉碎机；20、滤水输送机；21、清洗罐；22、除砂设备；23、洗米泡米罐；24、大米配送机；25、第三螺旋提升机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种调制螺蛳米粉生产线，包括自动落杆切断机1，自动落杆切断机1的一侧水平设置有干燥机2，干燥机2的外部分别设置有第一压缩空气管201和第一进水管202、第一进气管204，第一压缩空气管201的一端固定连接有第二压缩空气管206，第一进水管202的一端固定连接有第二进水管203，第一进气管204的一端固定连接有第二进气管205，干燥机2的内部对称设置有两个第一门洞208，第一门洞208的高度为3m，宽度为3m，干燥机2的一侧中间位置处开设有第二门洞209，第二门洞209的高度为1.8m，宽度为1m，干燥机2的内部靠近第一门洞208之间位置处设置有隔墙207，隔墙207的厚度为200mm，干燥机2的下表面设置有轨道横梁2010，轨道横梁2010的上表面设置有预留孔2011，预留孔2011的高度为200mm，宽度为120mm，且预留孔2011的下沿距地面高度为2150mm，轨道横梁2010的内部均匀设置有排潮进风口2012，排潮进风口2012的下端固定连接有排潮风道2013，排潮风道2013的一端固定安装有排潮风机2014，为了提高螺蛳米粉的烘干效果。

干燥机2的一侧设置有松丝机3，松丝机3的一侧设置有淋水输送机4，淋水输送机4的一端固定连接有老化机5，老化机5的一侧固定安装有吊挂切断机6，吊挂切断机6的一侧设置有网带输送机7，网带输送机7的一侧设置有挤丝机8，挤丝机8的一端固定连接有自熟挤出机9，自熟挤出机9的上端设置有储料喂料机10，储料喂料机10的上端设置有第一螺旋提升机11，第一螺旋提升机11的一端固定连接有第一储料输送机12，第一储料输送机12的上表面设置有双轴搅拌机13，双轴搅拌机13的一侧设置有定量喂料机14，定量喂料机14的一侧固定安装有第二螺旋提升机15，第二螺旋提升机15的一端固定连接有第二储料输送机16，第二储料输送机16的上端设置有关风器17，关风器17的上端固定安装有旋风分离器18，旋风分离器18的一端设置有微粉碎机19，微粉碎机19的一侧固定安装有滤水输送机20，滤水输送机20的一侧设置有清洗罐21，清洗罐21的上端一侧设置有除砂设备22，除砂设备22的一侧固定设置有洗米泡米罐23，洗米泡米罐23的上表面设置有大米配送机24，大米配送机24的一侧设置有第三螺旋提升机25。

本实用新型的工作原理是：该装置的工作流程为：将大米通过第三螺旋提升机25输送进大米配送机24，再由大米配送机24送进洗米泡米罐23内进行浸泡，然后利用除砂设备22对大米中的杂质进行清除，在利用清洗罐21进行清洗，清洗后，利用滤水输送机20将大米捞出并输送进微粉碎机19进行粉碎，同时利用旋风分离器18进行分离，经过关风器17筛吹后，由第二储料输送机16输送进第二螺旋提升机15内，并通过定量喂料机14工作，送进双轴搅拌机13内进行搅拌，然后利用第一储料输送机12和第一螺旋提升机11输送入储料喂料机10，再利用自熟挤出机9对处理后的大米进行处理，最后输送到挤丝机8进行挤丝，最后利用网带输送机7进行输送，同时利用吊挂切断机6进行均匀切割，然后传送到老化机5进行老化处理，同时利用淋水输送机4进行喷淋输送，再利用松丝机3对切丝后的料物进行松丝，再由干燥机2进行干燥，最后利用自动落杆切断机1二次切割，在物料进入干燥机2中时，气体分别进入第一进气管204、第二进气管205、第一压缩空气管201和第二压缩空气管206，对气体进行压缩，使液体进入第一进水管202和第二进水管203中进烘干处理，而排潮风机2014的热风经过排潮风道2013进入排潮进风口2012中，对物料进行烘干处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。