节能型挂面烘干系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种节能型挂面烘干系统。

背景技术：

中国人喜欢吃面食，尤其在北方，方便面、挂面等大行其道。制作挂面的过程中，烘干是其中很重要的一道工序。挂面烘干一般要经过冷风定条、保湿出汗、升温排潮、缓苏四个阶段，每个阶段需要的温度和湿度是不一样的。现有技术中烘干挂面，采用自然烘干时烘干效率低，只能适用于小规模挂面烘干；而采用烘干房烘干，则烘干效果不好，而且由于要提供人工热风，能源耗费高，烘干成本高。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节能型挂面烘干系统，烘干效果好，速度快，而且节省能源。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的节能型挂面烘干系统，包括烘干房，烘干房内从后至前依次设置有冷风定条室、保湿出汗室、升温排潮室和缓苏室，相邻室之间设置有可启闭的密封门，冷风定条室设置有通自然风的自然风管，保湿出汗室内设置有通热风的第一热风管并且设置有加湿器，升温排潮室内设置有风温高于第一热风管的第二热风管，缓苏室内设置有连通升温排潮室的后缓苏风管和穿过保湿出汗室的前缓苏风管；

还包括用于携带挂面从后至前依次经过上述冷风定条室、保湿出汗室、升温排潮室和缓苏室的移动车。

优选技术方案中，所述自然风管的出风口设置在冷风定条室的底部。

优选技术方案中，所述第一热风管出风口设置在保湿出汗室的底部。

优选技术方案中，所述第二热风管出风口设置在升温排潮室的底部。

优选技术方案中，所述后缓苏风管和前缓苏风管的出风口都设置在缓苏室的底部。

优选技术方案中，所述前缓苏风管在经过保湿出汗室内的阶段管壁设置为便于传热的实心结构，在保湿出汗室外的阶段管壁设置为便于保温的空心的结构。

优选技术方案中，所述移动车的底板设置为便于通风的网状结构。

优选技术方案中，所述移动车的前方设置有挡风板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能型挂面烘干系统，烘干效果好，速度快，而且节省能源；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实施例中的节能型挂面烘干系统，包括烘干房，烘干房内从后至前依次设置有冷风定条室11、保湿出汗室12、升温排潮室14和缓苏室15，相邻室之间设置有可启闭的密封门(图中未标示)，密封门可以采用铰接门，滑动门等，可人工控制，也可电动控制，具体结构为现有技术，此处不再赘述；冷风定条室设置有通自然风的自然风管7，当然下文的风管在内每个风管都配套设置有引风机(图中未画出)；保湿出汗室内设置有通热风的第一热风管5并且设置有加湿器13，热风管5依靠可以依靠电阻加热器6加热以提供热风，也可以采用压缩机制热、或者半导体制热，具体为现有技术，此处不再赘述；升温排潮室内设置有风温高于第一热风管的第二热风管3，第二热风管3采用电阻加热器4供热，电阻加热器4的发热功率大于电阻加热器6；缓苏室内设置有连通升温排潮室的后缓苏风管2和穿过保湿出汗室的前缓苏风管1；从冷风定条室向缓苏室的方向为从后向前的方向。

还包括用于携带挂面从后至前依次经过上述冷风定条室11、保湿出汗室12、升温排潮室14和缓苏室15的移动车，移动车上设置有挂面支架9。移动车可以人工推动、拉动，或者采用电机驱动，也可以在烘干房的底部设置转动链条驱动移动车向前移动,。

刚进入冷风定条室11的湿挂面，是一种可塑体，其长度一般在1.4米左右，有一定的自重。它在悬挂移行过程中，由于自重的作用，很容易使挂面自动拉伸，截面积减少，造成断条落下，增加了湿断头回机处理量，影响了生产。所以要设法较快的除去湿面条表面的水分，减少自重，使湿挂面逐步从可塑体向弹性体转移。这就是定条，它的作用就是固定湿挂面的形状，防止因重拉伸而断条。在这个阶段，如果用升高温度来加速排除湿挂面表面的水分，当温度升高以后，使含水量的湿挂面更加软化，反而会增加断条，所以用加强空气流动的方法，以大量干燥空气来促使湿面条表面水分的蒸发。只吹风排潮而不加热，就是在室温下定条。

经过冷风定条室11后，移动车携带挂面进入保湿出汗室，开始升温，干燥介质的温度高于面条的温度，两者之间存在着温度温度差，干燥介质中的热能逐步传入面条，传入的热能除了供给面条表面水分蒸发以外，还用于加热面条。随着干燥过程的进行，热量逐渐传入面条的内部，缩小了表面与内部的温差，加强了面条内部水分的动能，提高了内扩撒的速度。与此同时，由于采取加湿器13保证湿度，湿面条表面水分的蒸发速度受到控制，使内扩散与外扩散的速度逐步趋向平衡，在这种状态下，面条内部水分向表面扩散的道路畅通，使面条内部水分逐渐畅通向表面扩散，出现了一种返潮的现象，经过这个阶段，可为后期升温排潮室阶段准备条件。

经过保湿出汗室12后，移动车携带挂面进入升温排潮室14，经过前期保潮出汗后的面条，内扩散与外扩散升温速度基本平衡，内扩散的道路畅通，这时就可以进一步的升高温度，适当排潮，降低相对湿度，使内扩散在基本平衡的状态下加快速度，这样湿挂面的大部分水分将在这个区域蒸发。

经过升温排潮室14后，移动车携带挂面进入升温缓苏室15，先经过后缓苏风管2再经过前缓苏风管1，由于升温排潮室14内的温度高于保湿出汗室12，所以后缓苏风管2的热风温度高于前缓苏风管1。缓苏室的温度逐渐下降，防止烘干后带着温度的挂面直接与温度低的空气接触而快速降温，导致面条表面和中心温差过大而变形。由于升温排潮室14为干燥环境，所以直接后缓苏风管2直接通入升温排潮室14的上部，而保湿出汗室12为潮湿环境，前缓苏风管1的只是经过保湿出汗室12通过热交换带走热量，但是保湿出汗室12内潮湿的环境并不会影响缓苏室内的湿度。

本实施例中，所述自然风管7的出风口设置在冷风定条室的底部。防止侧面出风或者顶部出风由于挂面受到风力的作用而加重断条，或者粘贴在一起，底部出风不仅可以防止挂面粘贴，而且风力可以抵消部分挂面自重，防止断条。

本实施例中，所述第一热风管5出风口设置在保湿出汗室的底部。

本实施例中，所述第二热风管3出风口设置在升温排潮室的底部。

本实施例中，所述后缓苏风管2和前缓苏风管1的出风口都设置在缓苏室的底部。

本实施例中，所述前缓苏风管1在经过保湿出汗室12内的阶段管壁设置为便于传热的实心结构，在保湿出汗室12外的阶段管壁设置为便于保温的空心的结构。在经过保湿出汗室12时进行热交换，提高管内风的温度，在保湿出汗室12空心结构保温，防止热量散失。

本实施例中，所述移动车的底板8设置为便于通风的网状结构。便于底部的风管出风导向挂面。

本实施例中，所述移动车的前方设置有挡风板10。防止移动车前进时挂面粘贴。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。