本发明涉及茶叶生产加工领域，尤其涉及一种茶叶综合做青机及做青方法。
背景技术：
茶叶做青是将茶叶导入做青机中，通过摇青、静置、吹热风/冷风交替，使茶叶变软，满足下一工序的加工需求。现有的茶叶综合做青机进料门设在做青滚筒侧边，需人工开闭进料门，然后人工铺料，人工劳动强度较大，出料门锁在滚筒一端上，做青完毕后需人工拆卸出料门，然后滚筒边旋转边出料，做青机滚筒长达3-4米，用滚筒内的导叶板将茶叶导出，不仅需要较长的时间，而且容易导致出料不完全造成茶叶滞留滚筒内，需人工清扫，降低了生产加工的效率；滚筒另一端架设热风装置，无冷风装置，做青吹冷风时只能停止电热组件工作，风机吹环境温度的风，若外部环境温度不低，导致风机需要运行较长的时间，需要较长的时间，导致做青效率低，夏季做茶时环境温度高，因无冷风装置，做青效率更低，所以通常夏季做茶需在设有空调设备的房间内辅助做青，增加了生产的成本。
中国专利号：201620388442.2，公开了一种用于茶叶的综合做青机，其装卸门设于滚筒上，进料时，只能将茶叶从装卸门全部一次性装入滚筒内，再将装卸门关上，一次性将全部茶叶装入，需要用滚筒将茶叶摇均再给茶叶加热，大部分茶叶堆积在装卸门附近，容易造成进料的堵塞，需要耗费较多的时间进料和摇均，降低了茶叶的做青的效率，且出料时从装卸门出料，容易造成出料不完全，需人工清扫，降低了生产效率，且滚筒内的风管通过风机只有吹热风或吹外部环境的风的功能，未有冷风装置，需要借助其他装置(如：空调等)，通过风机从外部引入冷风来实现吹冷风的功能，增加了生产的成本。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种茶叶综合做青机及做青方法。其解决了茶叶做青效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种茶叶综合做青机，包括机架、铰接于机架上的抬升架、可转动地设于抬升架上的滚筒、设于抬升架上的进料机构和轨道、可滑动地设于轨道上的跑车、设于跑车上的风机和冷风装置，上述机架与抬升架之间设有一抬升机构，该抬升机构驱动传动抬升架做运动；上述滚筒的进料端口可转动地与进料机构密封连接，上述进料机构包括一进料斗；上述风机的出风端口贯穿固定一挡料门，上述挡料门可通过跑车的滑动盖合或分离滚筒的出料端口，上述冷风装置与上述风机连接以提供冷风，上述风机内设有电热组件；上述抬升架上设有一驱动电机和驱动机构，上述驱动电机驱动传动滚筒做旋转动作，上述驱动机构驱动传动跑车沿轨道方向上作定向的运动。
进一步的：
上述机架上位于滚筒的出料端口下方设有出料输送机；上述机架上设有一提升机，该提升机的输出口设于进料斗上方。
上述冷风装置为窗式空调机，该窗式空调机通过一冷风管道与上述风机连接。
上述滚筒内沿中心轴方向上设有一风管，该风管上设有复数个出风孔；上述风机的出风端口与风管连接。
上述滚筒上设有复数个通孔，上述滚筒内侧壁设有复数个导叶板。
上述抬升机构为两个抬升气缸，上述抬升气缸位于进料机构下方；上述驱动机构为推拉气缸。
上述跑车上设有一控制盒。
本发明还提供了基于上文所述的一种茶叶综合做青机的做青方法，具体包括以下步骤：
进料工序：茶叶通过进料斗进入滚筒内，抬升机构顶起抬升架，滚筒正反转对茶叶摇均，电热组件工作发热，风机吹热风对茶叶进行加热；
做青工序：
(1)进料完毕后，抬升机构带动抬升架复位，滚筒停止转动，电热组件继续发热，风机将热风吹向茶叶表面，连续吹热风；
(2)一摇：吹热风后，风机及电热组件停止工作，滚筒开始正转摇青，进行第一次摇青；
(3)摇青完后，冷风装置开始工作吹冷风，风机同时工作，将冷风引入滚筒内，再吹向茶叶表面，连续吹冷风；
(4)二摇：冷风吹后，风机停止工作，同时滚筒开始正反转摇青，进行第二次摇青；
(5)二次摇青后，冷风装置开始工作，风机将冷风引入滚筒内，再吹向茶叶表面，连续吹冷风；
(6)三摇：冷风吹后，风机停止工作，同时滚筒开始正反转摇青，进行第三次摇青；
(7)三次摇青后，冷风装置开始工作吹冷风，再吹向茶叶表面，直到做青完毕后；
出料工序：做青完毕后，抬升机构带动抬升架升高，同时驱动机构动作使跑车动作，使挡料门与滚筒分离，滚筒连续正转，将茶叶导出。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明进料或出料时，通过抬升气缸将抬升架一端抬高，使滚筒呈倾斜状态，有利于茶叶的进料或出料；进料时，滚筒呈倾斜的状态，有利于茶叶从滚筒的出料端口处往进料端口处叠加，防止茶叶堆积在滚筒的进料端口附近，防止造成进料端口的堵塞，同时，滚筒正反转对茶叶摇均，风机通过风管吹热风对茶叶进行加热，实现边进料边摇均加热，缩短了进料的时间，增加了工作效率；出料时，滚筒呈倾斜的状态，滚筒正转通过滚筒内的导叶板进行出料，缩短了出料的时间，同时有效清理做青滚筒内的滞留茶叶，简单实用；
(2)风机不仅可以提供热风，还可以提供冷风，当需要吹热风时，风机内的电热组件工作，风机吹入风管的风经过电热组件，给滚筒吹热风；当需要吹冷风时，电热组件停止工作，窗式空调机通过冷风管道给风机输送冷风，使得吹入风管的风为冷风，缩短了茶叶加热和冷却的时间，提高做青效率；
(3)将挡料门、风机、窗式空调机、风管装配成一个整体做青组件，架设在跑车上，通过控制跑车，来控制挡料门，满足做青效果的同时又实现自动出料，结构优化，便于安装拆卸维护；
(4)整机由plc控制提升机、出料输送机、窗式空调机、风机、滚筒转速、电热组件等，自动化程度高，节省人力、时间，提高做青效率，实现真正意义上的全自动茶叶做青，可配合其他制茶设备形成茶叶加工全自动流水线。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的进料和出料状态结构示意图；
图3是省略滚筒和提升机的结构示意图；
图4是滚筒的结构示意图；
图5是轨道和跑车的结构示意图；
图6是风机的结构示意图；
图7是风机的另一角度结构示意图；
图8是电热组件的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图8，本实施例提供一种茶叶综合做青机，包括机架1、铰接于机架1上的抬升架2、可转动地设于抬升架2上的滚筒3、设于抬升架2上的进料机构4和轨道50、可滑动地设于轨道50上的跑车5、设于跑车5上的风机6和冷风装置，机架1与抬升架2之间设有一抬升机构11，抬升机构11为两个抬升气缸11，抬升气缸11位于进料机构4下方，该抬升机构11驱动传动抬升架2做运动；滚筒3的进料端口33可转动地与进料机构4密封连接，滚筒3内沿中心轴方向上设有一风管9，该风管9上设有复数个出风孔91；风机6的出风端口60贯穿固定挡料门7，挡料门7可通过跑车5的滑动盖合或分离滚筒3的出料端口34，风机6的出风端口60与风管9连接，冷风装置为窗式空调机61，风机6通过一冷风管道62与窗式空调机61连接，风机6的进风端口设有电热组件63，电热组件63为复数个加热管64；抬升架2上设有一驱动电机21和驱动机构，滚筒3进料端口33外侧壁设有一链环32，驱动电机21通过链条211与链环32连接，驱动电机21驱动传动滚筒3做旋转动作，驱动机构驱动传动跑车5沿轨道50方向上作定向的运动，驱动机构为推拉气缸51；进料机构4顶部设有一进料斗41。滚筒3上设有复数个通孔30，滚筒3内侧壁设有复数个导叶板(图中未画出)。机架1上位于滚筒3的出料端口34下方设有出料输送机81；机架1上设有一提升机8，该提升机8的输出口设于进料斗41上方；抬升架2上设有一保护罩7，该保护罩7套设于链条211外侧；滚筒3两端外侧壁上分别设有圆轨31，抬升架2上可转动地设有四个用于支撑滚筒3的导轮22，每个圆轨31设于两个导轮22上；跑车5上设有一控制盒52。
上述提升机8和出料输送机81为常规机构，其结构已为公知，在此不予赘述；上述驱动机构51和抬升机构11可采用伸缩电机或其它具有伸缩功能的直线运动机构。
本发明还提供了一种基于上文所述的一种茶叶综合做青机的做青方法，具体包括以下步骤：
1.进料工序：
挡料门7抵靠密封滚筒3的出料端口34，茶叶倒入提升机，茶叶经提升机8至进料斗41进入滚筒3内，plc控制抬升气缸11动作，抬升气缸11顶起抬升架2，滚筒3呈倾斜状态，进入滚筒3的茶叶从滚筒3的出料端口34处往进料端口33处叠加，防止茶叶堆积在进料端口33附近，防止造成进料斗41的堵塞，滚筒3正反转对茶叶摇均，plc控制电热组件63工作发热，风机6通过风管9吹热风对茶叶进行加热，实现边进料边摇均加热，缩短了进料的时间，增加了工作效率；
2.做青工序：
(1)进料完毕后，抬升气缸11带动抬升架2复位，滚筒3停止转动，电热组件63继续发热，将热风吹入风管9，经风管9将热风吹向茶叶表面，连续吹热风20min。
(2)吹热风20min后，plc控制风机6及电热组件63停止工作，滚筒3开始正反转摇青，控制滚筒3转速20r/min，摇青5min(一摇)。
(3)摇青完5min后，plc控制窗式空调机61开始工作吹冷风，冷风经冷风管道62经发热组件63引入风机6中，此时，电热组件63已冷却且未加热，风机6同时工作，将冷风引入滚筒3内，再吹向茶叶表面，连续冷风吹2h。
(4)冷风吹2h后，plc控制风机6停止工作，同时滚筒3开始正反转摇青，控制滚筒3转速20r/min，摇青10min(二摇)。
(5)二次摇青10min后，plc控制窗式空调机61开始工作，风机6将冷风引入滚筒3内，再吹向茶叶表面，连续冷风吹2-3h(视茶叶老嫩而定)。
(6)冷风吹2-3h后，plc控制风机6停止工作，同时滚筒3开始正反转摇青，控制滚筒3转速20r/min，摇青15-20min(三摇)。
(7)三次摇青15-20min后，plc控制窗式空调机61开始工作吹冷风，将冷风引入滚筒3内，再吹向茶叶表面，直到做青完毕后(做青叶含水率：62-68％，感官特征：叶面失去光泽、叶色转为暗绿、叶质柔软、折梗不断、紧握成团，松手可缓慢展开)。
3.出料工序：
做青完毕后，抬升气缸11带动抬升架2升高，同时推拉气缸51动作使跑车5动作，使得挡料门7与滚筒3分离，滚筒3呈倾斜状态，且滚筒3连续正转，茶叶通过滚筒3和导叶板，加快了出料的时间，同时有效清理做青滚筒3内的滞留茶叶，将茶叶导入出料输送机81内，流入下一工序或者预先设置好的装料斗内。
将挡料门7、风机6、风管9装配成一个整体做青组件，架设在跑车5上，通过控制跑车5，来控制挡料门7，满足做青效果的同时又实现自动出料，结构优化，便于安装拆卸维护；整机由plc控制提升机8、出料输送机81、风机6、做青滚筒3转速、做青时间等，自动化程度高，节省人力、时间，提高做青效率，实现真正意义上的全自动茶叶做青，可配合其他制茶设备形成茶叶加工全自动流水线。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。