一种茶汁分离及收集装置的制作方法

本发明涉及茶叶深加工技术领域，尤其涉及一种茶汁分离及收集装置。

背景技术：

茶叶深加工与综合利用已成为欧美日本等国家茶产业发展的主要方向，也是未来茶产业发展的趋势主要内容之一，更是中国茶产业亟需转变的方向。深加工的茶产品主要有四大类：一是茶饮料；二是茶药品；三是茶食品；四是工业用品

无论是哪一种深加工茶，都要涉及到茶汁与茶叶渣的分离过程。在我国，由于多年传承的饮茶传统习惯，导致深加工茶起步较晚，茶汁分离一般都采用普通的植物提取技术或是植物榨取装置，对茶叶渣的利用不到位，植物提取技术也容易消耗茶香，不利于茶汁中香气的保存。

因此，需要开发一种高效的、保香的茶汁分离设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶汁分离及收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶汁分离及收集装置，包括分离仓，初级收集桶和次级收集桶，分离仓内从上往下依次架设有旋转筛板，初级辊压板和次级辊压板，旋转筛板的一边固定连接有花键套筒，花键套筒的一部分活动卡接在分离仓的仓壁上，花键套筒的内部活动套接有多齿销轴，多齿销轴的一端固定连接有摇杆，摇杆远离多齿销轴的一端伸出分离仓外；

初级辊压板和次级辊压板均为斜置，初级辊压板的斜坡底部通过管道与初级收集桶相连通，次级辊压板的斜坡底部通过管道与次级收集桶相连通；

初级辊压板的上方设有一组并列设置的初级辊压筒，初级辊压筒的封闭端连接有第一转轴，第一转轴远离初级辊压筒的一端伸出分离仓外并连接有第一电机，初级辊压筒的开口端穿接有初级蒸汽筒，初级蒸汽筒通过管道连接有蒸汽发生器；

次级辊压板的上方设有一组并列设置的次级辊压筒，次级辊压筒的封闭端连接有第二转轴，第二转轴远离次级辊压筒的一端伸出分离仓外并连接有第二电机，次级辊压筒的开口端穿接有次级蒸汽筒，次级蒸汽筒的一端连接有旋转套管，旋转套管远离次级蒸汽筒的一端穿接有蒸汽入管，蒸汽入管也与蒸汽发生器相连通，旋转套管的外管壁固定套接有传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮的中心套接有第三转轴，第三转轴的一端连接有第三电机，

分离仓的顶部设进料口和排气管，分离仓的底部设出料口。

优选地，分离仓为食品级不锈钢材质，旋转筛板为竹篾材质，初级辊压板和次级辊压板的材质具体为橡木、桂木、槐木及银杏木中的任一种。

优选地，第二转轴与第三转轴的旋转方向相反。

优选地，第一转轴与第二转轴的旋转方向相反，并使第一转轴为沿斜坡向下的滚动方向，第二转轴为沿斜坡向上的滚动方向。

优选地，初级蒸汽筒和次级蒸汽筒均为食品级不锈钢材质，初级蒸汽筒和次级蒸汽筒均设有筛孔。

优选地，初级辊压筒具体为竹篾制的筒框结构，次级辊压筒具体为橡木、桂木、槐木及银杏木中的任一种，次级辊压筒设有斜置的筛孔。

优选地，初级辊压筒与初级辊压板的间距为5-10mm，次级辊压筒与次级辊压板的间距为2-4mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用可调整角度的旋转筛板作为蒸屉，在茶汁分离之前首先对茶叶进行蒸青、润湿和软化，以除去青臭味，利于提香并保留茶香，使后续茶汁及茶渣中均保留一定的茶香，提高茶叶深加工的品质；

2.本发明以旋转的、并带有高压蒸汽的初级蒸汽筒和初级辊压筒作为粗压的初级除水装置，能够有效地除去茶叶中的水分，相当于古法制取茶膏中的轻压去水工序，并具有高温蒸汽萎调的作用，故而有提高后续茶汁的浓度，利于茶膏的成型；

3.本发明以旋转的、并带有高压蒸汽的次级蒸汽筒和次级辊压筒作为榨取装置，能够有效地将萎调后的茶叶湿润软化后，进行压榨，从而将茶汁分离出来，得到的茶叶渣基本被压成片状，也可以依据茶叶渣中茶汁的剩余情况，增加多级的次级辊压筒与次级辊压板，以提高茶汁的收率，但如果茶叶做成咀嚼用茶渣产品时，可以只设一级的次级辊压筒与次级辊压板，从而提高渣产品的清新口气作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种茶汁分离及收集装置的侧视图一；

图2为本发明提出的一种茶汁分离及收集装置的侧视图一的a-a剖视图；

图3为本发明提出的一种茶汁分离及收集装置的侧视图二；

图4为本发明提出的一种茶汁分离及收集装置的次级辊压筒与次级蒸汽筒的连接结构图；

图5为本发明提出的一种茶汁分离及收集装置的花键套筒与多齿销轴的连接结构图。

图中：1分离仓、2初级收集桶、3次级收集桶、4旋转筛板、5初级辊压板、6次级辊压板、7花键套筒、8多齿销轴、9摇杆、10初级辊压筒、11第一转轴、12第一电机、13初级蒸汽筒、14蒸汽发生器、15次级辊压筒、16第二转轴、17第二电机、18次级蒸汽筒、19旋转套管、20蒸汽入管、21传动皮带轮、22皮带、23主动皮带轮、24第三转轴、25第三电机、26进料口、27排气管、28出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种茶汁分离及收集装置，包括分离仓1，初级收集桶2和次级收集桶3，分离仓1内从上往下依次架设有旋转筛板4，初级辊压板5和次级辊压板6，旋转筛板4的一边固定连接有花键套筒7，花键套筒7的一部分活动卡接在分离仓1的仓壁上，花键套筒7的内部活动套接有多齿销轴8，多齿销轴8的一端固定连接有摇杆9，摇杆9远离多齿销轴8的一端伸出分离仓1外；初级辊压板5和次级辊压板6均为斜置，初级辊压板5的斜坡底部通过管道与初级收集桶2相连通，次级辊压板6的斜坡底部通过管道与次级收集桶3相连通；初级辊压板5的上方设有一组并列设置的初级辊压筒10，初级辊压筒10的封闭端连接有第一转轴11，第一转轴11远离初级辊压筒10的一端伸出分离仓1外并连接有第一电机12，初级辊压筒10的开口端穿接有初级蒸汽筒13，初级蒸汽筒13通过管道连接有蒸汽发生器14；次级辊压板6的上方设有一组并列设置的次级辊压筒15，次级辊压筒15的封闭端连接有第二转轴16，第二转轴16远离次级辊压筒15的一端伸出分离仓1外并连接有第二电机17，次级辊压筒15的开口端穿接有次级蒸汽筒18，次级蒸汽筒18的一端连接有旋转套管19，旋转套管19远离次级蒸汽筒18的一端穿接有蒸汽入管20，蒸汽入管20也与蒸汽发生器14相连通，旋转套管19的外管壁固定套接有传动皮带轮21，传动皮带轮21通过皮带22连接有主动皮带轮23，主动皮带轮23的中心套接有第三转轴24，第三转轴24的一端连接有第三电机25，分离仓1的顶部设进料口26和排气管27，分离仓1的底部设出料口28。

参照图1-5，分离仓1为食品级不锈钢材质，旋转筛板4为竹篾材质，初级辊压板5和次级辊压板6的材质具体为橡木、桂木、槐木及银杏木中的任一种。

参照图1-4，第二转轴16与第三转轴24的旋转方向相反，保证次级辊压筒15与次级蒸汽筒18对向旋转，次级辊压筒15将次级蒸汽筒18产生的蒸汽产生切割，保证茶叶与蒸汽充分接触，进一步提高蒸汽萎调的效率。

参照图1-5，第一转轴11与第二转轴16的旋转方向相反，并使并使第一转轴11为沿斜坡向下的滚动方向，从而带动茶叶向初级辊压筒10上，产生辊压作用，初级辊压筒10与初级辊压板5的间距为5-10mm，初级辊压筒10具体为竹篾制的筒框结构，能够压出茶叶中的水分，几乎对茶叶无损伤；第二转轴为沿斜坡向上的滚动方向，次级辊压筒15与次级辊压板6的间距为2-4mm，次级辊压筒15具体为橡木、桂木、槐木及银杏木中的任一种，次级辊压筒15设有斜置的筛孔，对茶叶进一步榨压，将茶汁从茶叶分离出来，剩余的茶叶渣被次级辊压筒15与次级辊压板6挤压成片状，并落入分离仓1底部被收集，也可以依据茶叶渣中茶汁的剩余情况，增加多级的次级辊压筒15与次级辊压板6，以提高茶汁的收率，但如果茶叶做成咀嚼用茶渣产品时，可以只设一级的次级辊压筒15与次级辊压板6，从而提高渣产品的清新口气作用。

参照图1-5，初级蒸汽筒13和次级蒸汽筒18均为食品级不锈钢材质，初级蒸汽筒13和次级蒸汽筒18均设有筛孔，次级辊压筒15具体为橡木、桂木、槐木及银杏木中的任一种，次级辊压筒15设有斜置的筛孔，有利于对茶叶进行加香工序，具有进一步提香的效果。

本发明的工作过程：使用时，从进料口26将茶叶放入分离仓1中的旋转筛板4上，通过摇杆和花键套筒7可调整角度旋转筛板4的角度，使茶叶置于旋转筛板4上，开启蒸汽发生器14、第一电机12、第二电机17及第三电机25，蒸制30-40min，再将旋转筛板4倾斜，将茶叶倒在初级辊压筒10和初级辊压板5上，保持初级辊压筒10的表面温度为150-160℃，次级辊压筒15的表面温度为130-140℃；以旋转的、并带有高压蒸汽的初级蒸汽筒13和初级辊压筒10作为粗压的初级除水装置，能够有效地除去茶叶中的水分，相当于古法制取茶膏中的轻压去水工序，并具有高温蒸汽萎调的作用；以旋转的、并带有高压蒸汽的次级蒸汽筒18和次级辊压筒15作为榨取装置，能够有效地将萎调后的茶叶湿润软化后，进行压榨，从而将茶汁分离出来，得到的茶叶渣基本被压成片状，也可以依据茶叶渣中茶汁的剩余情况，增加多级的次级辊压筒15与次级辊压板6，以提高茶汁的收率，但如果茶叶做成咀嚼用茶渣产品时，可以只设一级的次级辊压筒15与次级辊压板6，从而提高渣产品的清新口气作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。