本发明涉及一种大豆浓缩蛋白的提取方法，属于食品加工领域。
背景技术：
大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有65％(干基)以上蛋白质(n×6.25)的大豆蛋白产品。
目前，大豆浓缩蛋白的生产方法主要有三种：乙醇浸提法、稀酸浸提法和湿热浸提法。稀酸浸提法需要大量的酸碱，并排出大量含糖营养物质的废水，造成后处理困难，并且会导致部分蛋白质损失；湿热浸提法会使蛋白质发生不可逆的热变性，使其应用价值降低，同时由于加热处理过程中会发生美拉德反应，生成一些呈色、呈味物质，导致产品色泽深，具有异味；因此，国内外生产大豆浓缩蛋白主要采用乙醇浸提法，该法制备工艺简单，无环境污染，风味清淡，色泽较浅，蛋白质得率高，有利于副产品的综合利用，浸提液可进一步加工成大豆低聚糖、异黄酮和皂苷等高附加值产品。
尽管现在国内大豆浓缩蛋白乙醇浸提取工艺的技术在不断进步，各项消耗降低明显，综合加工成本有所下降，但是目前存在的问题还是比较突出。即目前国内单产能力最大的生产线为5万吨/年，但是现有浓缩蛋白的提取方法仍然是从大豆的前期处理到低变性豆粕成品为一个单独的加工车间和工艺。从低变性豆粕处理到粉碎包装又是一个加工车间和工艺，这两条生产线独立设计，蒸发系统两套，烘干系统两套，回收系统两套，蒸汽消耗增加，综合成本增加，由于生产线没能有机结合，空间独立，占地面积较大，基础设施投入较大，另外蛋白提取时间较长，降低了单机产量。
因此本发明人经过反复研究，对生产工艺进行了革新，将浸出除油和蛋白醇洗车间合二为一，萃取脱脂后的湿粕不经过低温烘干就直接进入乙醇萃取工段醇洗脱糖、烘干处理，用本发明提取浓缩蛋白的新工艺不仅可以节能，还将大幅缩短蛋白提取时间，且产能大幅提高，使生产成本明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种大豆浓缩蛋白提取的新工艺，该工艺生产成本低，日产量高，生产的大豆浓缩蛋白的蛋白质含量高，品质好。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，即本发明一种大豆浓缩蛋白提取的新工艺包括以下步骤：
(1)、大豆预处理：大豆经筛选、破碎、风选、软化、轧胚得到胚片；
(2)、浸提：采用正己烷对步骤1所得胚片进行脱脂浸提，浸提后分离得到混合油和湿粕；
(3)、醇洗脱糖：将步骤2所得湿粕通过密闭输送设备直接输送进入乙醇萃取器内经乙醇混合淋洗脱糖，得含正己烷和乙醇的豆粕；
(4)、挤压脱溶及真空干燥：将步骤3所得含正己烷和乙醇的豆粕经过挤压工段，进入一级和二级烘干脱溶设备脱溶、干燥，回收乙醇及正己烷，然后将所得产品经粉碎、包装得成品浓缩蛋白。
步骤1所述的大豆预处理过程中，在大豆除杂水洗后经大豆穿流干燥机热风瞬间加热达到110～120℃使其爆皮，经破碎风选使其脱皮率达到95％以上。步骤1所述的大豆预处理过程中，在大豆软化过程中软化锅内温度为65～70℃，软化时间为25～35分钟，使豆瓣软化无夹心同时蛋白不变性。
步骤1所述的大豆预处理过程中，在大豆轧胚时将豆瓣压成厚度为0.25～0.3mm左右的薄片。
步骤3所述的醇洗脱糖过程中，乙醇溶液的浓度为65～70％。
步骤3所述的醇洗脱糖过程中，乙醇萃取器内乙醇的温度为65～70℃。
步骤4所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，真空干燥的温度为90～110℃。
步骤4所述的挤压脱溶及真空干燥过程中，真空干燥的真空度为0～0.1mpa。
步骤4所述的最终产品即大豆浓缩蛋白的水分含量为8～10％。
与现有技术相比，本发明提取工艺中所用的大豆经过前期处理，豆粕入浸去油后不经过脱溶烘干，而是直接用乙醇提取，降低了蛋白提取时间故日产量明显提升，并同时解决浓缩蛋白生产工艺中各项能耗较高的问题；且该大豆浓缩蛋白产品的新工艺方法所需的生产线只需要一条，生产者在投资方面可以节省不少资金，且本发明方法所得的大豆浓缩蛋白纯度高，品质好。本发明人对浓缩蛋白现有提取方法与本发明方法进行了各项指标的对比，结果详见表1。
表1浓缩蛋白现有提取方法与本发明方法各项指标对比表
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明。
实施例1
将大豆初清去杂后用着水机械洗除粘在大豆表皮豆表皮不容易被风选吸除的灰尘，然后在烘干塔内送入蒸汽热风升温至70℃去除大豆皮表面的水分，并且让豆皮在热风温度的处理下爆裂，当大豆再次进入穿流干燥机后，通过调整让热风温度瞬间达到120℃使大豆瞬间爆皮；在破碎机内把大豆破碎脱皮使豆皮基本脱离豆瓣，经脱皮机处理后的豆瓣经过筛分设备去除豆皮，使其脱皮率达到95％以上，再将去皮破碎的大豆在软化锅内软化25分钟，温度控制在70℃；将软化好的大豆通过风选器再次吸除因旋转搅拌摩擦脱落的部分豆皮后送入轧胚机，在轧胚机转辊的作用下将豆瓣压成厚度0.25mm的薄片；将压胚后的胚片利用正己烷从环行萃取器将脂肪脱出，萃取温度50～55℃，时间1.5～2h；萃取混合液进入蒸发回收系统，油和正己烷分离，油进入三级油工段，正己烷循环利用；再将经萃取脱脂后的湿粕原料通过密闭输送设备直接进入乙醇萃取器内经温度为70℃的65％乙醇混合淋洗2h左右。经乙醇萃取后的含正己烷和乙醇的豆粕经过挤压工段，进入一级和二级烘干脱溶设备，温度控制在95℃，真空度0.08mpa，回收乙醇及正己烷让产品水分控制在10％左右，然后经粉碎包装得成品即大豆浓缩蛋白，所得浓缩蛋白的蛋白含量为70％。
实施例2
将大豆初清去杂后用着水机械洗除粘在大豆表皮豆表皮不容易被风选吸除的灰尘，然后在烘干塔内送入蒸汽热风升温至80℃去除大豆皮表面的水分，并且让豆皮在热风温度的处理下爆裂，当大豆再次进入穿流干燥机后，通过调整让热风温度瞬间达到110℃使大豆瞬间爆皮；在破碎机内把大豆破碎脱皮使豆皮基本脱离豆瓣，经脱皮机处理后的豆瓣经过筛分设备去除豆皮，使其脱皮率达到97％以上，再将去皮破碎的大豆在软化锅内软化30分钟，温度控制在65℃；将软化好的大豆通过风选器再次吸除因旋转搅拌摩擦脱落的部分豆皮后送入轧胚机，在轧胚机转辊的作用下将豆瓣压成厚度0.3mm的薄片；将压胚后的胚片利用正己烷从环行萃取器将脂肪脱出，萃取温度50～55℃，时间1.5～2h；萃取混合液进入蒸发回收系统，油和正己烷分离，油进入三级油工段，正己烷循环利用；再将经萃取脱脂后的湿粕原料通过密闭输送设备直接进入乙醇萃取器内经温度为65℃的70％乙醇混合淋洗1.5h左右，经过挤压工段，进入一级和二级烘干脱溶设备(温度控制在110度，真空度0.1mpa)，回收乙醇及正己烷让产品水分控制在8％，然后经粉碎包装得成品大豆浓缩蛋白，所得浓缩蛋白的蛋白含量为72％。
实施例3
将大豆初清去杂后用着水机械洗除粘在大豆表皮豆表皮不容易被风选吸除的灰尘，然后在烘干塔内送入蒸汽热风升温至75℃去除大豆皮表面的水分，并且让豆皮在热风温度的处理下爆裂，当大豆再次进入穿流干燥机后，通过调整让热风温度瞬间达到115℃使大豆瞬间爆皮；在破碎机内把大豆破碎脱皮使豆皮基本脱离豆瓣，经脱皮机处理后的豆瓣经过筛分设备去除豆皮，使其脱皮率达到95％以上，再将去皮破碎的大豆在软化锅内软化35分钟，温度控制在65℃；将软化好的大豆通过风选器再次吸除因旋转搅拌摩擦脱落的部分豆皮后送入轧胚机，在轧胚机转辊的作用下将豆瓣压成厚度0.25mm的薄片；将压胚后的胚片利用正己烷从环行萃取器将脂肪脱出，萃取温度50～55℃，时间1.5～2h；萃取混合液进入蒸发回收系统，油和正己烷分离，油进入三级油工段，正己烷循环利用；再将经萃取脱脂后的湿粕原料通过密闭输送设备直接进入乙醇萃取器内经温度为78℃的65％乙醇混合淋洗2h左右。经乙醇萃取后的含正己烷和乙醇的豆粕经过挤压工段，进入一级和二级烘干脱溶设备，温度控制在95℃，真空度0.08mpa，回收乙醇及正己烷让产品水分控制在9％，然后经粉碎包装得成品即大豆浓缩蛋白，所得浓缩蛋白的蛋白含量为70％。