本发明涉及饲料加工
技术领域：
，具体涉及一种构树生物饲料及其制备方法和应用。
背景技术：
：构树(broussonetiapapyrifera)为落叶乔木，高10-20m；树皮暗灰色；构树具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。其根系浅，侧根分布很广，生长快，萌芽力和分蘖力强，耐修剪。抗污染性强。在中国的温带、热带均有分布，不论平原、丘陵或山地都能生长，其叶是很好的猪饲料，其韧皮纤维是造纸的高级原料，材质洁白，其根和种子均可入药，树液可治皮肤病，经济价值很高。目前，构树叶作为饲料已被广泛报道，将构树叶发酵制备生物饲料的报道，但是，构树发酵制备生物饲料仅是为了改善饲料口感，然而，构树中含有丰富的维生素、植物蛋白等成分，然而，目前还未有关于降低失水率、肌内脂肪含量的构树饲料报道，为此，为了提高对构树的生物利用率，提高构树饲料的营养价值，有必要针对构树生物饲料加工方法进行改进，生产出一种具有高营养价值的生物饲料，从而能有效降低失水率、降低猪肉的肌内脂肪含量。技术实现要素：针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种构树生物饲料及其制备方法和应用，生产出一种具有高营养价值的生物饲料，从而能有效降低失水率、降低猪肉的肌内脂肪含量。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种构树生物饲料，所述饲料由如下重量份成分组成：101份-132份的发酵构树叶、31份-42份的构树种子提取物、18份-32份的玉米、20份-29份的稻壳、23份-31份的紫云英、11份-23份的豆粕、23份-33份的发酵木薯渣、17份-26份的发酵糖蜜和28份-39份的发酵白茅根。进一步的，所述构树种子提取物的制备方法为：(1)将含水率为3％-5％的构树种子用温度为-2～0℃的冰水浸泡，并放入冰箱中进行冷藏；(2)将步骤(1)泡发后的构树种子进行炒制，炒干后碾碎得到构树种子粉；(3)将步骤(2)的构树种子粉与有机溶剂按照固液质量比为1:2-3进行混合，然后放入超声提取器中进行超声提取；(4)将步骤(3)超声提取后离心、过滤取滤液放入蒸馏器进行蒸馏提取得到构树种子提取物。进一步的，所述有机溶剂为：体积百分数为70％-80％的乙醇或体积百分数为30％-40％的醋酸乙酯。进一步的，所述步骤(3)超声提取的功率为100w-150w；提取时间为10min-20min。进一步的，所述步骤(4)离心的离心转速为1500r/min-2000r/min；离心时间为40s-60s；所述步骤(4)蒸馏的蒸馏温度为120℃-130℃。进一步的，所述发酵构树叶的发酵方法为：将构树叶切碎与复合酶i和水按照质量比为40-50:1:9-16混匀后在温度为36-38℃密闭条件下进行堆沤，堆沤时长为48h-50h；堆沤后按照4％-6％的接种量接入活化益生菌，在温度为35℃-38℃的通风条件下发酵48h-50h；通风发酵后在温度为36-38℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为3d-4d，得到发酵构树叶；所述复合酶i由酶活单位为300u/mg-800u/mg的羧肽酶、酶活单位为500u/mg-700u/mg的纤维素酶和酶活单位为1000u/mg-1500u/mg的果胶酶按照质量比为3-5:2-6:1组成。进一步的，所述发酵白茅根的发酵方法为：将白茅根切碎与复合酶ii和水按照质量比为30-40:1:5-10混匀后煮沸后，冷却到60-70℃进行熬煮，熬煮时间为3h-4h；熬煮后冷却到室温，然后再按照3％-5％的接种量接入活化益生菌，在温度为33℃-37℃的通风条件下发酵50h-54h；通风发酵后在温度为36-38℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为4d-5d，得到发酵白茅根；所述复合酶ii由酶活单位为300u/mg-800u/mg的羧肽酶和酶活单位为1000u/mg-1500u/mg的果胶酶按照质量比为5-7:4-6组成。进一步的，所述发酵木薯渣的制备方法为：按1％-3％的接种量向cod含量为500mg/l-900mg/l的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.1vvm-1.5vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵2d-4d，即得。进一步的，所述发酵糖蜜的制备方法为：按1％-3％的接种量向cod含量为1000mg/l-1500mg/l的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm-1.8vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d-5d，即得。进一步的，所述活化益生菌由有效活菌数为2.3×108-4.6×108cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为2.1×108-4.6×108cfu/mg的酵母菌按照质量比为1-3:4-6进行混合制得；所述乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-800r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10-15g/l，牛肉膏10-15g/l，柠檬酸钠2-5g/l，氯化钠2-4g/l，秋葵多糖10-15g/l，木薯渣浸提液20-30g/l，糖蜜浸提液5-10g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min；所述酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-800r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7-12g/l，牛肉膏8-16g/l，碳酸氢钠3-6g/l，氯化钠2-4g/l，芦荟甙15-20g/l，木薯渣浸提液30-40g/l，糖蜜浸提液10-15g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。本申请还提供了一种制备构树生物饲料的方法，所述方法包括如下步骤：(1)按所述重量份称取各原料；(2)将发酵构树叶、紫云英、玉米、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵白茅根混合，在35℃-37℃条件下堆沤2d-3d；然后在120℃-130℃条件下蒸汽灭菌40min-50min；然后在-4℃～0℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；(3)将稻壳和豆粕粉碎、混合后过100目-150目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷撒构树种子提取物，再不断喷水直到混合物手捏成团为止，在36℃-38℃条件下堆沤48h-50h、在60℃-70℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。本申请还提供了一种构树生物饲料在降低肉猪肌内脂肪含量的用途。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本申请的构树叶生物饲料由如下成分组成：发酵构树叶、构树种子提取物、玉米、稻壳、紫云英、豆粕、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵白茅根；本申请饲料配方间相互复配可有效提高饲料口感、提高饲料营养价值，使其更适合应用于肉猪饲养中，能降低猪肉的肌内脂肪含量，构树叶经过发酵后可软化构树叶，使构树叶容易被动物消化吸收，吸收率更高，同时，本申请的饲料中含有丰富的不饱和脂肪酸，能抑制肌肉的脂肪合成，从而降低猪肉的肌内脂肪含量，构树发酵后可明显提升生物饲料的的口感，为了给饲料提供多样蛋白；本申请的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素；木薯渣经过发酵后其中的有机质得到富集，使得饲料中蛋白含量更丰富，同时还能有效降低木薯渣中的氰化物含量；本申请的糖蜜浸提后发酵可提高饲料中的干物质含量；本申请白茅根含有丰富薏苡素、白茅素、甾醇和草酸等成分，发酵后可有效提高微量元素成分的析出，与其他成分复配还可提高饲料口感。2、本申请的饲料中含有丰富不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸即补充了饲料油脂，增加饲料能量，导致动物的采食量降低，同时，不饱和脂肪酸也是油脂的一种，能在一定程度上影响瘤胃发酵，从而降低动物对干物质的采食量，能显著降低乳蛋白率，从而起到降低失水率、降低猪肉的肌内脂肪含量的目的。【具体实施方式】以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。实施例1本实施例构树生物饲料的加工方法包括以下步骤：(1)制备发酵构树：将构树叶切碎与复合酶i和水按照质量比为40:1:9混匀后在温度为36℃密闭条件下进行堆沤，堆沤时长为48h；堆沤后按照4％的接种量接入活化益生菌，在温度为35℃的通风条件下发酵48h；通风发酵后在温度为36℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为3d，得到发酵构树叶；所述复合酶i由酶活单位为300u/mg的羧肽酶、酶活单位为500u/mg的纤维素酶和酶活单位为1000u/mg的果胶酶按照质量比为3:2:1组成。(2)构树种子提取物提取：将含水率为3％的构树种子用温度为-2℃的冰水浸泡，并放入冰箱中进行冷藏；冷藏泡发后的构树种子进行炒制，炒干后碾碎得到构树种子粉；然后将构树种子粉与体积百分数为70％的乙醇按照固液质量比为1:2进行混合，再放入超声提取器中进行超声提取，超声提取的功率为100w；提取时间为10min；提取后进行离心，离心转速为1500r/min；离心时间为40s、过滤取滤液放入蒸馏器中在温度为120℃条件下进行蒸馏提取得到构树种子提取物。(3)制备发酵木薯渣：按1％的接种量向cod含量为500mg/l的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.1vvm，温度为35℃条件下有氧发酵20h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵2d，即得。(4)制备发酵糖蜜：按1％的接种量向cod含量为1000mg/l的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm，温度为35℃条件下有氧发酵20h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d，即得。(5)制备发酵白茅根：将白茅根切碎与复合酶ii和水按照质量比为30:1:5混匀后煮沸后，冷却到60℃进行熬煮，熬煮时间为3h；熬煮后冷却到室温，然后再按照3％的接种量接入活化益生菌，在温度为33℃的通风条件下发酵50h；通风发酵后在温度为36℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为4d，得到发酵白茅根；所述复合酶ii由酶活单位为300u/mg的羧肽酶和酶活单位为1000u/mg的果胶酶按照质量比为5:4组成。(5)按由如下重量份称量各原料：101份的发酵构树叶、31份的构树种子提取物、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的发酵木薯渣、17份的发酵糖蜜和28份的发酵白茅根。(6)将发酵构树叶、紫云英、玉米、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵白茅根混合，在35℃条件下堆沤2d；然后在120℃条件下蒸汽灭菌40min；然后在-4℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；(7)将稻壳和豆粕粉碎、混合后过100目筛网筛选后再添加到步骤(6)的发酵料混合物，然后向混合物中喷撒构树种子提取物，再不断喷水直到混合物手捏成团为止，在36℃条件下堆沤48h、在60℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。其中，步骤(1)(3)(4)(5)的活化益生菌由有效活菌数为2.3×108cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为2.1×108cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:4进行混合。其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min，温度为37℃条件下摇床培养48h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/l，牛肉膏10g/l，柠檬酸钠2g/l，氯化钠2g/l，秋葵多糖10g/l，木薯渣浸提液20g/l，糖蜜浸提液5g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min，温度为37℃条件下摇床培养48h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/l，牛肉膏8g/l，碳酸氢钠3g/l，氯化钠2g/l，芦荟甙15g/l，木薯渣浸提液30g/l，糖蜜浸提液10g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:1混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。实施例2本实施例构树生物饲料的加工方法包括以下步骤：(1)制备发酵构树：将构树叶切碎与复合酶i和水按照质量比为50:1:16混匀后在温度为38℃密闭条件下进行堆沤，堆沤时长为50h；堆沤后按照6％的接种量接入活化益生菌，在温度为38℃的通风条件下发酵50h；通风发酵后在温度为38℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为4d，得到发酵构树叶；所述复合酶i由酶活单位为800u/mg的羧肽酶、酶活单位为700u/mg的纤维素酶和酶活单位为1500u/mg的果胶酶按照质量比为5:6:1组成。(2)构树种子提取物提取：将含水率为5％的构树种子用温度为0℃的冰水浸泡，并放入冰箱中进行冷藏；冷藏泡发后的构树种子进行炒制，炒干后碾碎得到构树种子粉；然后将构树种子粉与体积百分数为40％的醋酸乙酯按照固液质量比为1:3进行混合，再放入超声提取器中进行超声提取，超声提取的功率为150w；提取时间为20min；提取后进行离心，离心转速为2000r/min；离心时间为60s、过滤取滤液放入蒸馏器中在温度为130℃条件下进行蒸馏提取得到构树种子提取物。(3)制备发酵木薯渣：按3％的接种量向cod含量为900mg/l的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为1.5vvm，温度为38℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵4d，即得。(4)制备发酵糖蜜：按3％的接种量向cod含量为1500mg/l的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为1.8vvm，温度为38℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵5d，即得。(5)制备发酵白茅根：将白茅根切碎与复合酶ii和水按照质量比为40:1:10混匀后煮沸后，冷却到70℃进行熬煮，熬煮时间为4h；熬煮后冷却到室温，然后再按照5％的接种量接入活化益生菌，在温度为37℃的通风条件下发酵54h；通风发酵后在温度为38℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为5d，得到发酵白茅根；所述复合酶ii由酶活单位为800u/mg的羧肽酶和酶活单位为1500u/mg的果胶酶按照质量比为7:6组成。(5)按由如下重量份称量各原料：132份的发酵构树叶、42份的构树种子提取物、32份的玉米、29份的稻壳、31份的紫云英、23份的豆粕、33份的发酵木薯渣、26份的发酵糖蜜和39份的发酵白茅根。(6)将发酵构树叶、紫云英、玉米、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵白茅根混合，在37℃条件下堆沤3d；然后在130℃条件下蒸汽灭菌50min；然后在0℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；(7)将稻壳和豆粕粉碎、混合后过150目筛网筛选后再添加到步骤(6)的发酵料混合物，然后向混合物中喷撒构树种子提取物，再不断喷水直到混合物手捏成团为止，在38℃条件下堆沤50h、在70℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。其中，步骤(1)(3)(4)(5)的活化益生菌由有效活菌数为4.6×108cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为4.6×108cfu/mg的酵母菌按照质量比为3:6进行混合。其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为800r/min，温度为37℃条件下摇床培养52h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉15g/l，牛肉膏15g/l，柠檬酸钠5g/l，氯化钠4g/l，秋葵多糖15g/l，木薯渣浸提液30g/l，糖蜜浸提液10g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为800r/min，温度为37℃条件下摇床培养52h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉12g/l，牛肉膏16g/l，碳酸氢钠6g/l，氯化钠4g/l，芦荟甙20g/l，木薯渣浸提液40g/l，糖蜜浸提液15g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:3混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。实施例3本实施例构树生物饲料的加工方法包括以下步骤：(1)制备发酵构树：将构树叶切碎与复合酶i和水按照质量比为45:1:12混匀后在温度为37℃密闭条件下进行堆沤，堆沤时长为49h；堆沤后按照5％的接种量接入活化益生菌，在温度为37℃的通风条件下发酵49h；通风发酵后在温度为37℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为3.5d，得到发酵构树叶；所述复合酶i由酶活单位为500u/mg的羧肽酶、酶活单位为600u/mg的纤维素酶和酶活单位为1200u/mg的果胶酶按照质量比为4:5:1组成。(2)构树种子提取物提取：将含水率为4％的构树种子用温度为-1℃的冰水浸泡，并放入冰箱中进行冷藏；冷藏泡发后的构树种子进行炒制，炒干后碾碎得到构树种子粉；然后将构树种子粉与体积百分数为80％的乙醇按照固液质量比为1:3进行混合，再放入超声提取器中进行超声提取，超声提取的功率为120w；提取时间为15min；提取后进行离心，离心转速为1700r/min；离心时间为50s、过滤取滤液放入蒸馏器中在温度为125℃条件下进行蒸馏提取得到构树种子提取物。(3)制备发酵木薯渣：按2％的接种量向cod含量为700mg/l的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.9vvm，温度为37℃条件下有氧发酵22h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d，即得。(4)制备发酵糖蜜：按2％的接种量向cod含量为1200mg/l的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.9vvm，温度为37℃条件下有氧发酵22h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵4d，即得。(5)制备发酵白茅根：将白茅根切碎与复合酶ii和水按照质量比为35:1:8混匀后煮沸后，冷却到65℃进行熬煮，熬煮时间为3.5h；熬煮后冷却到室温，然后再按照4％的接种量接入活化益生菌，在温度为35℃的通风条件下发酵52h；通风发酵后在温度为37℃的密闭条件下进行堆沤；堆沤时长为4.5d，得到发酵白茅根；所述复合酶ii由酶活单位为500u/mg的羧肽酶和酶活单位为1200u/mg的果胶酶按照质量比为6:5组成。(5)按由如下重量份称量各原料：112份的发酵构树叶、38份的构树种子提取物、22份的玉米、24份的稻壳、28份的紫云英、18份的豆粕、27份的发酵木薯渣、21份的发酵糖蜜和32份的发酵白茅根。(6)将发酵构树叶、紫云英、玉米、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵白茅根混合，在36℃条件下堆沤2.5d；然后在125℃条件下蒸汽灭菌45min；然后在-2℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；(7)将稻壳和豆粕粉碎、混合后过120目筛网筛选后再添加到步骤(6)的发酵料混合物，然后向混合物中喷撒构树种子提取物，再不断喷水直到混合物手捏成团为止，在37℃条件下堆沤49h、在65℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。其中，步骤(1)(3)(4)(5)的活化益生菌由有效活菌数为3.6×108cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为3.1×108cfu/mg的酵母菌按照质量比为2:5进行混合。其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为700r/min，温度为37℃条件下摇床培养50h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉12g/l，牛肉膏12g/l，柠檬酸钠4g/l，氯化钠3g/l，秋葵多糖13g/l，木薯渣浸提液25g/l，糖蜜浸提液8g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为700r/min，温度为37℃条件下摇床培养50h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/l，牛肉膏11g/l，碳酸氢钠5g/l，氯化钠3g/l，芦荟甙18g/l，木薯渣浸提液35g/l，糖蜜浸提液13g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:2混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。对照组1：本对照组的生物饲料原料中不含发酵构树叶，其原料由如下重量份的成分组成：31份的构树种子提取物、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的发酵木薯渣、17份的发酵糖蜜和28份的发酵白茅根，其它实施方式与实施例1完全一致。对照组2：本对照组的生物饲料原料中不含发酵木薯渣，其原料由如下重量份的成分组成：101份的发酵构树叶、31份的构树种子提取物、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、17份的发酵糖蜜和28份的发酵白茅根，其它实施方式与实施例1完全一致。对照组3：本对照组的生物饲料原料中不含发酵糖蜜，其原料由如下重量份的成分组成：101份的发酵构树叶、31份的构树种子提取物、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的发酵木薯渣和28份的发酵白茅根，其它实施方式与实施例1完全一致。对照组4：本对照组的生物饲料原料中不含发酵白茅根，其原料由如下重量份的成分组成：101份的发酵构树叶、31份的构树种子提取物、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的发酵木薯渣和17份的发酵糖蜜，其它实施方式与实施例1完全一致。对照组5：本对照组的生物饲料原料中不含构树种子提取物，其原料由如下重量份的成分组成：101份的发酵构树叶、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的发酵木薯渣、17份的发酵糖蜜和28份的发酵白茅根，其它实施方式与实施例1完全一致。对照组6：本对照组的构树叶、木薯渣、糖蜜、白茅根均不经过发酵处理，构树种子不经过提取，其它制备方法与实施例1完全一致，生物饲料配方由如下重量份的成分组成：101份的构树叶、31份的构树种子、18份的玉米、20份的稻壳、23份的紫云英、11份的豆粕、23份的木薯渣、17份的糖蜜和28份的白茅根。测试实验1：生物饲料的活性成分测定：测试实施例1-3和对照组1-6生物饲料中氰化物含量(氰化物检测cn-含量)、粗蛋白含量、粗纤维含量、干物质含量、总氨基酸含量和不饱和脂肪酸含量，具体见表1：表1由上表可知，实施例1-3的氰化物含量明显低于对照组6与对照组2和对照组5相当；说明，本申请的氰化物主要来自木薯渣，说明用本申请的发酵方法可有效减低饲料中的氰化物含量，而其它成分的复配或多或少可降低氰化物含量；实施例1-3的粗蛋白、总氨基酸含量明显高于对照组6，说明，本申请饲料的粗蛋白和总氨基酸含量与本申请饲料配方相关，各成分缺一不可，且本申请的发酵方法可有效提高饲料粗蛋白和总氨基酸含量；实施例1-3的粗纤维含量明显低于对照组6，说明，本申请的发酵处理和饲料配方可降低生物饲料的粗纤维成分；实施例1-3的干物质含量大于对照组6，说明，本申请的加工方法和饲料配方可提高干物质含量；实施例1-3和对照组1-4的不饱和脂肪酸含量明显高于对照组5-6，说明本申请的构树种子提取物添加可有效提高饲料中的不饱和脂肪酸含量。测试试验2：感官评价：感官评分方法由10名饲料加工相关技术人员组成的感官评定员，对不同处理样品进行感官评价，评价结果见表2：表2由上表可知，对照组2-3和对照组6的气味均不如别组，说明本申请的木薯渣发酵和糖蜜发酵可有效提高饲料的适口性和品质。测试试验3：益生菌活化后活菌数对照组a：本对照组的益生菌不经过活化，即直接采用市售乳酸菌和酵母菌制备生物饲料，其它制备方法与实施例1完全相同。对照组b：本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基不添加木薯渣浸提液，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/l，牛肉膏10g/l，柠檬酸钠2g/l，氯化钠2g/l，秋葵多糖10g/l，糖蜜浸提液5g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/l，牛肉膏8g/l，碳酸氢钠3g/l，氯化钠2g/l，芦荟甙15g/l，糖蜜浸提液10g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。对照组c：本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基不添加糖蜜浸提液，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/l，牛肉膏10g/l，柠檬酸钠2g/l，氯化钠2g/l，秋葵多糖10g/l，木薯渣浸提液20g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/l，牛肉膏8g/l，碳酸氢钠3g/l，氯化钠2g/l，芦荟甙15g/l，木薯渣浸提液30g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。对照组d：本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基使用葡萄糖替代秋葵多糖或芦荟甙，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/l，牛肉膏10g/l，柠檬酸钠2g/l，氯化钠2g/l，葡萄糖10g/l，木薯渣浸提液20g/l，糖蜜浸提液5g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/l，牛肉膏8g/l，碳酸氢钠3g/l，氯化钠2g/l，葡萄糖15g/l，木薯渣浸提液30g/l，糖蜜浸提液10g/l，以上成分溶解，用氢氧化钠调ph至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。测试实施例1和对照组a-d成品饲料的有效活菌数，具体见表3：表3由上表可知，实施例1的有效活菌数量明显高于对照组a-对照组d说明本申请的益生菌活化方法可有效提高生物饲料的有效活菌数。饲养试验：仔猪从20kg生长到100kg称为肥育期；在本所的试验场进行，试验选择年龄、体重一致的三元杂商品猪分为8组，每组10头，试验阶段为20kg肥育结束后至110kg出栏。按试验组1-7和对照组的饲料配方对肥育期的猪进行喂食，每日饲喂3次，早上6:00-7:00，中午12:00-13:00，下午18:00-19：00；其它管理方法一致。试验组1：用实施例1的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组2：用对照组1的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组3：用对照组2的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组4：用对照组3的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组5：用对照组4的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组6：用对照组5的饲料对肥育期的猪进行喂养；试验组7：用对照组6的饲料对肥育期的猪进行喂养；对照组：用玉米粉对肥育期的猪进行喂养。试验方法及测定指标样品的采集：在试验结束时，从各组分别选出试验期末活重接近其组平均值的3头猪，在空腹24后将猪进行屠宰，测定猪肉的ph值、失水率和肌内脂肪含量：ph值：使用ph计直接在胴体倒数第与第胸椎处的背最长肌刺孔测定；失水率：在第1腰椎背最长肌处切取厚1.0cm的薄片，平置于干净橡皮片上，再用直径2.5cm的圆形取样器切取中心部位肉样，称重后。将肉样置于两层纱布间，上下各垫18层定性中速滤纸。滤纸外各垫一块书写用硬质塑料板，然后放置于土壤允许膨胀压力计上加压至35kg，保持5min，撤除压力后立即称量肉样重。失水率加压后肉样重加压前肉样重。计算公式：失水率(％)＝加压后肉样重+加压前肉样重×100％。肌内脂肪的测定：采用索氏抽提法，取2.0g左右的肉样干物质，用脱脂滤纸和脱脂棉线包裹肉样，以乙酸做溶剂，于索氏抽提仪上，抽提小时，采用脂肪瓶增加量求得脂肪含量。具体见表4：表4组别ph值失水率(％)肌内脂肪含量(％)试验组16.131.351.02试验组26.211.543.24试验组36.061.632.15试验组46.311.462.08试验组56.412.344.16试验组66.253.155.03试验组76.123.475.13对照组5.474.066.17由上表可知，就ph值而言，试验组1-7接近，高于对照组，说明使用青饲料比玉米粉使得猪肉ph更高；试验组1-4的失水率接近，小于试验组5-7和对照组，说明本申请的饲料饲养可提高猪肉的保水性；配方中对失水率影响的成分为发酵构树叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜；试验组的肌内脂肪含量小于试验组2-7和对照组；说明本申请的饲料配方可降低猪肉的肌内脂肪含量。综上所述，本申请的饲料配方和制备方法可降低饲料中氰化物含量、提高粗蛋白含量，降低粗纤维含量，提高干物质、总氨基酸和不饱和脂肪酸含量；使用本申请的饲料可有效降低失水率、肌内脂肪含量的目的。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12