本发明涉及膏方加工技术领域，具体而言，涉及一种梨清膏的制备方法、梨清膏、梨膏及其制备方法、梨膏食品。
背景技术：
现有的雪梨膏，其制作方法主要有两种，一种是以梨为原料，进行榨汁后，在夹层锅中进行熬煮浓缩后，再加入(或不加)糖、中药汁等原料杀菌后而得，另一种是将梨切成块加水熬煮软化后榨汁，放在夹层锅中加热浓缩，在临近浓缩终点时，加入(或不加)糖、中药汁等原料杀菌后而得。
上述过程均需要长时间的熬煮、浓缩，容易使雪梨膏产生熬焦味，口味变差。现有雪梨膏的提取方法均是小试方法，不能进行大规模生产，会导致至少两个大规模生产的瓶颈，一是其以梨为原料，其必然受到季节的影响，只有梨上市的季节里才能生产加工炖梨膏，二是梨汁浓缩的过程是在夹层锅完成，这导致生产周期长，直接限制了雪梨膏的产量。
此外，传统雪梨膏均采用玻璃瓶包装，玻璃易碎、重量重和不方便携带，而且玻璃瓶包装一般剂量较大，多次使用不卫生，容易发霉。雪梨膏以冰糖作为赋形剂，使得糖尿病人无法使用，适用人群受限。
因此，所期望的是提供一种雪梨膏规模化生产工艺，其能够解决上述问题中的至少一个。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种梨清膏的制备方法，采用胶体磨匀浆、分离和浓缩工艺，提高得率，节约生产周期，降低生产能耗，降低成本，得到的梨清膏可以长时间储存，具有较高的浓缩倍数，避免了长时间的熬煮浓缩时间，口感好。
本发明的目的之二在于提供一种梨清膏，采用上述梨清膏的制备方法制得。
本发明的目的之三在于提供一种梨膏，主要由上述梨清膏制备得到，具有上述梨清膏的优势，通过梨清膏代替传统的梨鲜果作为梨膏原料实现了梨膏的大规模生产，能耗低、周期短、成本低，质量稳定，口感好。
本发明的目的之四在于提供一种梨膏的制备方法，具有与上述梨膏相同的优势。
本发明的目的之五在于提供一种梨膏食品，包括上述梨膏或上述梨膏的制备方法制得的梨膏。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供了一种梨清膏的制备方法，包括以下步骤：
(a)将梨压榨后得到的果汁分离，得到液体a；
(b)将梨压榨后得到的果渣用胶体磨匀浆，分离去渣后得到液体b；
(c)液体a和液体b合并后进行减压浓缩至挂壁状态，然后进行熬制浓缩至相对密度1.28-1.30，得到梨清膏。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)中，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm；
优选地，步骤(b)中，分离去渣为离心去渣，离心的转速为600-800r/min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(c)中，减压浓缩为单效浓缩、双效浓缩或三效浓缩中的一种；
优选地，减压浓缩温度为60-80℃，优选为70-80℃。
第二方面，提供了一种梨清膏，采用上述梨清膏的制备方法制得。
第三方面，提供了一种梨膏，主要由上述梨清膏制备得到；
优选地，所述梨膏的原料还包括川贝、枇杷或胖大海中的一种或几种；
优选地，枇杷包括枇杷叶或枇杷花。
第四方面，提供了一种上述梨膏的制备方法，包括以下步骤：
(a)以质量份数计，将100份梨清膏和200-300份水混合并静置；
(b)将静置后的上层清膏进行减压浓缩至挂壁状态，然后进行熬制浓缩至相对密度1.28-1.31，灭菌后得到梨膏。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括清膏熬制浓缩至相对密度1.28-1.31后加入烊化的糖和柠檬酸混合均匀，再灭菌的步骤；
优选地，糖包括冰糖、木糖醇或低聚异麦芽糖中的一种或几种。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，糖和柠檬酸的质量比为800-1200:1，优选为900-1100:1；
优选地，糖和熬制浓缩后膏体的质量比为1.5-2:1，优选为1.6-1.9:1。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(b)中，减压浓缩温度为60-80℃，优选为70-80℃；
优选地，步骤(b)中，灭菌温度为120-130℃，灭菌时间为10-20min。
第五方面，提供了一种梨膏食品，包括上述梨膏或上述梨膏的制备方法制得的梨膏；
优选地，梨膏食品包括包装体和包装体内的梨膏，包装体包括玻璃瓶或塑料膜。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明梨清膏的制备方法引入胶体磨匀浆工艺，代替传统梨渣煎煮工序，提高得率，浓缩先减压浓缩再熬制浓缩，避免长时间熬煮造成的营养和口感损失，节约生产周期，降低生产能耗，降低成本；得到的梨清膏可以长时间储存，具有较高的浓缩倍数，保持了梨浓郁的天然果香味，口感好。
(2)本发明的梨膏以梨清膏代替传统的梨鲜果作为梨膏的原料，梨清膏本身是以梨为原料制得的一种浓缩膏汁，其成分与梨汁相同，不影响其作为梨膏原料使用，由于浓缩梨清膏可以长时间储存，使得其一年四季进行梨膏的生产成为了可能；梨清膏本身具有较高的浓缩倍数，因此使用其制备梨膏减少了梨膏的熬煮浓缩时间，制得的梨膏口感好，具有助消化、止咳祛痰和润肺的功效。
(3)本发明采用梨清膏制备梨膏的方式克服了传统制作梨膏受制于季节与产量的瓶颈，具有能耗低、周期短和成本低等优势，适于大规模生产，稳定性和重复性好，得到的梨膏品质高、质量稳定。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种梨清膏的制备方法，包括以下步骤：(a)将梨压榨后得到的果汁分离，得到液体a；
(b)将梨压榨后得到的果渣用胶体磨匀浆，分离去渣后得到液体b；
(c)液体a和液体b合并后进行减压浓缩至挂壁状态，然后进行熬制浓缩至相对密度1.28-1.30，得到梨清膏。
梨清膏是指膏体中不含梨之外的其他成分，直接将梨制成清膏。
步骤(a)中压榨是指用例如榨汁机等设备对梨进行榨汁，获得果汁和果渣两部分。
对于果汁，进行分离处理，优选采用过滤方式，去除残留渣子，得到分离后的果汁(液体a)。
对于果渣，用胶体磨进行匀浆，匀浆后的物料进行分离，优选采用离心机分离，收集上层果液(液体b)，进入下一步骤，下层果渣弃去。
将液体a和液体b合并，合并果液先进行减压浓缩至挂壁状态，再进行熬制浓缩至相对密度1.28-1.30。
减压浓缩是指通过减压方式使水蒸发从而实现浓缩，对减压浓缩的方式不作限定，优选包括单效浓缩、双效浓缩或三效浓缩中的一种，可以采用对应的单效浓缩器(罐)、双效浓缩器(罐)或三效浓缩器(罐)进行浓缩。
挂壁状态是指液体呈浓汁状，不是从侧壁上均匀地滑下，而是呈水滴状滑下或沾黏在侧壁上。
熬制浓缩是指通过熬制方式使水蒸发从而实现浓缩，优选放入夹层锅内进行熬制浓缩。
熬制至膏体的相对密度1.28-1.30，例如1.28、1.29或1.30。
相对密度是指在相同的温度、压力条件下，膏体的密度与水的密度之比。这里相对密度的测定温度为100℃。相对密度的测定方法可依据中国药典2015年版通则0601方法。
本发明梨清膏的制备方法引入胶体磨匀浆工艺，代替传统梨渣煎煮工序，提高得率，浓缩先减压浓缩再熬制浓缩，避免长时间熬煮造成的营养和口感损失，节约生产周期，降低生产能耗，降低成本；得到的梨清膏可以长时间储存，具有较高的浓缩倍数，口感好。
在一种实施方式中，步骤(b)中，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm。
通过选择胶体磨参数，能够提高匀浆效果，提高产率。
在一种实施方式中，减压浓缩温度为60-80℃，优选为70-80℃。
减压浓缩温度示例性的例如为60℃、62℃、64℃、65℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃。
通过选择减压浓缩温度，能够进一步提高浓缩倍数。
在一种实施方式中，一种示例性的梨清膏的制作方法，包括以下步骤：
(a)选用新鲜饱满的鸭梨，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(b)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a，进入浓缩工序；将榨汁后的果渣用胶体磨进行匀浆，匀浆后的物料进入离心机分离，上层果液过滤，得到液体b，进入浓缩工序，下层果渣弃去；
(c)将液体a和液体b合并在单效浓缩罐内进行浓缩，在60-80℃减压浓缩，浓缩到挂壁状态即浓汁状，在放入夹层锅内进一步浓缩熬制，p＝1.28-1.30(100℃)时，收膏完成，得梨清膏；
其中，步骤(b)中，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm，离心机转速为600-800r/min。
根据本发明的第二个方面，提供了一种梨清膏，采用上述梨清膏的制备方法制得。
采用本发明方法制得的梨清膏可以长时间储存，具有较高的浓缩倍数，梨清膏口感好。
根据本发明的第三个方面，提供了一种梨膏，主要由上述梨清膏制备得到。
本发明的梨膏以梨清膏代替传统的梨鲜果作为梨膏的原料，梨清膏本身是以梨为原料制得的一种浓缩膏汁，其成分与梨汁相同，不影响其作为梨膏原料使用，由于浓缩梨清膏可以长时间储存，使得其一年四季进行梨膏的生产成为了可能；梨清膏本身具有较高的浓缩倍数，因此使用其制备梨膏减少了梨膏的熬煮浓缩时间，制得的梨膏口感好，具有助消化、止咳祛痰和润肺的功效，对人体有益。
采用梨清膏制备梨膏的方式适于大规模生产，较小试生产稳定性和重复性更好，得到的梨膏品质一致性高，质量稳定，本发明方式克服了传统制作梨膏受制于季节与产量的瓶颈，具有能耗低、周期短和成本低等优势。
在一种实施方式中，梨膏的原料还包括川贝、枇杷或胖大海中的一种或几种；
优选地，枇杷包括枇杷叶或枇杷花。
在制备梨膏时可以选择性加入川贝、枇杷叶、枇杷花和胖大海等组分，与梨膏共同配伍，更好地发挥其止咳平喘的功效。
根据本发明的第四个方面，提供了一种上述梨膏的制备方法，包括以下步骤：
(a)以质量份数计，将100份梨清膏和200-300份水混合并静置；
(b)将静置后的上层清膏进行减压浓缩至挂壁状态，然后进行熬制浓缩至相对密度1.28-1.31，灭菌后得到梨膏。
以100质量份数的梨清膏为基准，水的加入量例如为200质量份、220质量份、240质量份、250质量份、260质量份、280质量份或300质量份。
用水稀释梨清膏，优选通过搅拌进行缓慢稀释，然后静置沉淀。
将静置后的上层清膏先进行减压浓缩，再进行熬制浓缩。
对减压浓缩、熬制浓缩的描述与本发明第一方面中相应的减压浓缩和熬制浓缩的描述相同。
熬制浓缩后膏体的相对密度例如为1.28、1.29、1.30或1.31。
这里的相对密度的测定方法采用与本发明第一方面中的对密度的测定方法，测定温度为100℃。
对灭菌的方式不作限定，可采用常规的灭菌方式进行。
本发明梨膏的制备方法具有与上述梨膏相同的优势，可进行大规模工业化生产，生产过程稳定，周期短。
在一种实施方式中，方法还包括清膏熬制浓缩至相对密度1.28-1.31后加入烊化的糖和柠檬酸混合均匀，再灭菌的步骤。
烊化的糖和柠檬酸是将糖和柠檬酸混合进行烊化，得到烊化的糖和柠檬酸，烊化指用热溶液对糖和柠檬酸进行溶化，这里的溶液可以是水，也可以是其他溶液。
糖包括但不限于冰糖、木糖醇或低聚异麦芽糖中的一种或几种，优选采用木糖醇或低聚异麦芽糖。
采用木糖醇、低聚异果糖等赋形剂，方便糖尿病等特殊人群使用梨膏，扩大梨膏的食用人群。
优选地，糖和柠檬酸的质量比为800-1200:1，优选为900-1100:1。
糖和柠檬酸的质量比典型但非限制性的例如为800:1、900:1、1000:1、1100:1或1200:1。
优选地，糖和熬制浓缩后膏体的质量比为1.5-2:1，优选为1.6-1.9:1。
糖和柠檬酸的加入量以清膏熬制浓缩后的膏体为基准，糖加入量控制在膏体的例如1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍或2倍。
通过加入一定量的糖和柠檬酸用于调节膏体口味，使梨膏的口感更好。
在一种实施方式中，步骤(b)中，减压浓缩温度为60-80℃，优选为70-80℃。
减压浓缩温度示例性的例如为60℃、62℃、64℃、65℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃。
通过选择减压浓缩温度，使梨膏获得较高的浓缩倍数。
在一种实施方式中，步骤(b)中，灭菌温度为120-130℃，灭菌时间为10-20min。
灭菌温度示例性的例如为120℃、122℃、124℃、125℃、126℃、128℃或130℃，灭菌时间示例性的例如为10min、12min、15min、16min、18min或20min。
通过高温灭菌，能杀灭梨膏中的微生物，提高梨膏贮存时间。
在一种实施方式中，一种示例性的梨膏的制作方法，包括以下步骤：
(a)以质量份数计，取梨清膏100份，加入200-300份水进行稀释，放入夹层锅内边搅拌边进行缓慢稀释，然后静置沉淀；
(b)将沉淀后的上层清膏抽取到单效浓缩罐内进行浓缩，在60-80℃下减压浓缩至挂壁状态即浓汁状，再放入到夹层锅里进一步熬制浓缩至相对密度1.28-1.31(100℃)，得到膏体a；
(c)按冰糖:柠檬酸质量比＝800-1200:1烊化冰糖和柠檬酸，过100-120目筛；
(d)按冰糖:膏体a质量比＝1.6-1.8:1将烊化好的冰糖和柠檬酸加入到膏体a中，搅拌均匀，配制完成。实验室测定配制完成的产品的20℃的相对密度为1.40-1.44；100℃的相对密度为1.33-1.35；
(e)将配置好的梨膏进行灭菌处理，灭菌温度为120-130℃，灭菌时间为10-20分钟。
根据本发明的第五个方面，提供了一种梨膏食品，包括上述梨膏或上述梨膏的制备方法制得的梨膏。
梨膏食品具有与上述梨膏相同的优势。
优选地，梨膏食品包括包装体和包装体内的梨膏，包装体包括玻璃瓶或塑料膜。
传统梨膏均采用玻璃瓶包装，玻璃易碎、重量重且不方便携带，同时玻璃瓶的包装剂量一般较大，多次使用不卫生，容易发霉。
对包装的形式不作限定，可以采用条包装等包装形式，方便顾客携带和食用，使梨膏用于面包涂抹等更加便捷。
下面结合具体实施例和对比例对本发明作详细说明。
实施例1
一种梨清膏的制作方法，包括以下步骤：
(1)选用新鲜饱满的鸭梨100kg，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(2)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a；将榨汁后的果渣用胶体磨进行匀浆，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm，匀浆后的物料进入离心机分离，离心机转速为600r/min，上层果液过滤，得到液体b，下层果渣弃去；
(3)将液体a和液体b合并在单效浓缩罐内进行浓缩，在80℃减压浓缩，浓缩到挂壁状态即浓汁状，在放入夹层锅内进一步浓缩熬制，p＝1.30(100℃)时，收膏完成，得梨清膏12g，得率12％。
实施例2
一种梨清膏的制作方法，包括以下步骤：
(1)选用新鲜饱满的鸭梨100kg，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(2)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a；将榨汁后的果渣用胶体磨进行匀浆，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm，匀浆后的物料进入离心机分离，离心机转速为800r/min，上层果液过滤，得到液体b，下层果渣弃去；
(3)将液体a和液体b合并在单效浓缩罐内进行浓缩，在60℃减压浓缩，浓缩到挂壁状态即浓汁状，在放入夹层锅内进一步浓缩熬制，p＝1.28(100℃)时，收膏完成，得梨清膏12g，得率12％。
实施例3
一种梨清膏的制作方法，包括以下步骤：
(1)选用新鲜饱满的鸭梨100kg，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(2)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a；将榨汁后的果渣用胶体磨进行匀浆，胶体磨乳化细度≤2μm，粉碎细度≤50μm，匀浆后的物料进入离心机分离，离心机转速为700r/min，上层果液过滤，得到液体b，下层果渣弃去；
(3)将液体a和液体b合并在单效浓缩罐内进行浓缩，在70℃减压浓缩，浓缩到挂壁状态即浓汁状，在放入夹层锅内进一步浓缩熬制，p＝1.29(100℃)时，收膏完成，得梨清膏13g，得率13％。
对比例1
一种梨清膏的制作方法，包括以下步骤：
(1)选用新鲜饱满的鸭梨100kg，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(2)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a；
(3)将液体a放入夹层锅内浓缩熬制，p＝1.30(100℃)时，收膏完成，得梨清膏9.5g，得率9.5％。
从实施例1-3和对比例1梨清膏的得率可以看出，采用胶体磨、离心机以及单效浓缩等方式，能够明显提升梨清膏的得率。
试验例1梨清膏口感评价
选取400名品尝者，其中男性185名，女性215名，年龄在18-60岁之间，随机分为4组，每组100人，分别对实施例1-3和对比例1梨清膏进行口感评价，取平均值，结果如表1所示。
口感评价标准：(1)喜欢，梨香味浓，酸甜爽口，得100分；(2)较喜欢，口感欠爽口，得60分；(3)不喜欢，明显欠爽口，得10分。
试验例2梨清膏营养成分测定
对实施例1-3和对比例1梨清膏所含的vc、可溶性糖和蛋白质含量进行测定，结果如表1所示。
测试方法：vc采用2，6-二氯酚靛酚染料滴定法测定；可溶性糖采用蒽酮比色法测定；蛋白质采用考马斯亮蓝g250染料结合法测定。
表1
由表1可以看出，本发明的梨清膏口感酸甜爽口，梨香味浓，营养成分丰富，具有助消化、止咳祛痰和润肺等功效。对比例熬煮浓缩时间长，会破坏梨膏的营养成分和口感。
试验例3梨清膏卫生指标测定
对实施例1-3及对比例1的梨清膏在制备结束后和贮存一年后对其卫生指标进行测定，包括商业无菌、菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌含量测定，结果如表2所示。
测试方法：商业无菌按gb4789.26食品生产国家标准食品微生物学检验商业无菌检验测定；菌落总数按gb4789.2食品生产国家标准食品微生物学检验菌落总数测定；大肠菌群按gb4789.3食品生产国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数测定；霉菌和酵母菌按gb4789.15食品生产国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母菌计数测定。
表2
由表2可以看出，梨清膏的菌落总数、大肠菌群和金黄色葡萄球菌含量较低，贮存一年后菌群数量没有明显增加，可见，梨清膏能够贮存较长时间，而对比例1的梨清膏贮存一年后菌群数量的上升幅度较采用胶体磨、离心机以及单效浓缩方式制得的梨清膏有所上升。
实施例4-6、对比例2
各自分别采用实施例1-3和对比例1得到的梨清膏制备梨膏，包括以下步骤：
(1)以质量份数计，各自独立地取实施例1-3和对比例1的梨清膏100份，加入200份水进行稀释，放入夹层锅内边搅拌边进行缓慢稀释，然后静置沉淀；
(2)将沉淀后的上层清膏抽取到单效浓缩罐内进行浓缩，在80℃下减压浓缩至挂壁状态即浓汁状，再放入到夹层锅里进一步熬制浓缩至相对密度1.31(100℃)，得到膏体a；
(3)按冰糖:柠檬酸质量比＝1000:1烊化冰糖和柠檬酸，过100目筛；
(4)按冰糖:膏体a质量比＝1.6:1将烊化好的冰糖和柠檬酸加入到膏体a中，搅拌均匀，配制完成，测定配制完成的产品100℃的相对密度为1.34；
(5)将配置好的梨膏进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，灭菌时间为15分钟，得到梨膏。
实施例7
一种梨膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)以质量份数计，取实施例1的梨清膏100份，加入200份水进行稀释，放入夹层锅内熬制浓缩至相对密度1.31(100℃)，得到膏体a；
(2)按冰糖:柠檬酸质量比＝1000:1烊化冰糖和柠檬酸，过100目筛；
(3)按冰糖:膏体a质量比＝1.6:1将烊化好的冰糖和柠檬酸加入到膏体a中，搅拌均匀，配制完成，测定配制完成的产品100℃的相对密度为1.34；
(4)将配置好的梨膏进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，灭菌时间为15分钟，得到梨膏。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于，将柠檬酸替换为等量的糖。
实施例9
本实施例与实施例4的区别在于，将步骤(2)中的减压浓缩温度替换为60℃。
对比例3
一种梨膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用新鲜饱满的鸭梨，剔除病虫害、霉烂的梨并去除杂质；
(2)将挑选好的鸭梨倒入冲浪式清洗榨汁机，进行清洗、榨汁；将榨汁后的果汁过滤，得到液体a；
(3)将液体a放入夹层锅内浓缩熬制至p＝1.30(100℃)，得到膏体a；
(4)按冰糖:柠檬酸质量比＝1000:1烊化冰糖和柠檬酸，过100目筛；
(5)按冰糖:膏体a质量比＝1.6:1将烊化好的冰糖和柠檬酸加入到膏体a中，搅拌均匀，配制完成，测定配制完成的产品100℃的相对密度为1.34；
(6)将配置好的梨膏进行灭菌处理，灭菌温度为121℃，灭菌时间为15分钟，得到梨膏。
试验例4梨膏口感和营养评价
采用上述试验例1和试验例2的方式对实施例4-9以及对比例3的梨膏进行口感评价和营养成分测定，结果如表3所示。
表3
由表3可以看出，采用本发明清梨膏制成的梨膏较常规方式在口感和营养成分上更优。实施例4较实施例8、9口感更好，营养更丰富。
试验例5工艺稳定性测试
本发明采用梨清膏代替传统的梨鲜果作为梨膏原料，可实现梨膏的工业大规模生产，使梨膏生产不再受到季节限制。
为了比较实施例4-7与对比例3的工艺稳定性和工艺周期，分别采用实施例4-7与对比例3的工艺进行前后两次批量生产，记录第一次和第二次的工艺时长，每个工艺另取第一和第二批次得到的两个梨膏进行可溶性固形物(按折光计20℃)、ph值测定，结果如表4所示。
表4
由表4可以看出，本发明梨膏工艺周期短，能有效降低能耗和成本，工艺稳定性高，不同批次产品之间差异性小，由于本发明梨清膏本身具有较高的浓缩倍数，避免了梨膏的长时间熬煮。
实施例4较实施例7通过先减压后熬煮的方式，进一步降低了工艺周期。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。