一种南瓜淮山复合固体饮料的制作方法与流程

本发明涉及食品制备技术领域，具体涉及一种南瓜淮山复合固体饮料及其制作方法。

背景技术：

南瓜是葫芦科南瓜属的植物。明代传入我国，现南北各地广泛种植。嫩果味甘适口，是夏秋季节的瓜菜之一。南瓜的营养价值丰富，香甜可口，富含活性多糖，活性蛋白质，类胡萝卜素，矿物质，维生素，氨基酸，叶黄素等多种生理活性物质；南瓜中所含的甘露醇有通大便的作用，可减少粪便中毒素对人体的危害，防止结肠癌的发生。南瓜含一定的药用食疗价值，中医认为南瓜性温味甘，入脾胃经，南瓜能消除亚硝酸胺的突变作用，具有消除致癌物质，制止癌细胞出现。南瓜内含有维生素和果胶，果胶有很好的吸附性，能粘结合消除体内细菌毒素和其他有害物质，起到解毒作用；保护胃黏膜，带助消化。多吃南瓜(尤其是生食或蒸至半熟)，防治糖尿病，降血压。蒸熟南瓜混和蜜糖吃，早晚一次，长期服用，有治疗哮喘。南瓜还有治烧伤、烫伤，治浮肿、腹水、小便不畅，驱虫治虫等多种功效，是一种营养丰富且具有很高保健价值的食品。

淮山，又名山药，怀山，中药、蔬菜兼用。研究表明淮山含有的丰富蛋白质、碳水化合物、碘、钙、磷、铁、氨基酸、胆碱，卵磷脂、薯皂、胡萝卜素及维生素等多种营养成分外，尚含黏蛋白、淀粉酶、皂苷、游离氨基酸、多酚氧化酶等物质，其中的淀粉酶又叫消化素，能分解淀粉等物质，若与碱性物质相混合，则淀粉酶作用消失。补而不腻，香而不燥。历代医家盛赞淮山为“理虚之要药”。淮山含有多种营养素，有强健机体、滋肾益精的作用，为病后康复补佳品。淮山脂肪含量极低，而所含黏蛋白能预防心血管系统的脂肪沉淀，防止动脉过早的发生硬化。所含的皂苷能够降低胆固醇和甘油三脂，对高血压和高血脂等病症有改善作用。淮山含有粘液蛋白，有降低血糖的作用，可用于治疗糖尿病，是糖尿病人的食疗佳品。淮山含有大量黏液蛋白、维生素及微量元素，能有效防止血脂在血脂在血管壁的沉淀，防心血疾病，取得益智安神、延年益寿的功效。淮山还具有镇静作用、可来抗肝昏迷，治疗手足皲裂，增加人体淋巴细胞，增强免疫功能，延缓细胞衰老，是一种营养价值很高的滋补佳品，有“山中之药，食中之药”的美称，广西桂平市金田镇是中国著名的淮山之乡。

随着农业的发展，对农产品深加工显得尤为重要。目前，人们一般食用南瓜、淮山的方式将南瓜和淮山配合烹饪出各类养生食疗的菜品，如南瓜炒淮山，南瓜淮山羹等。南瓜和淮山作为药食同源的蔬菜，在食品领域及医药领域有着广泛的应用，且产量大，将其加工成饮料产品不仅有利于丰收年产品的分流处理，也能提高经济效益，加快农业产业化的形成。但是新鲜淮山和南瓜难以长期储存运输，对淮山和南瓜市场和种植农民都是很不利的。于是有部分投入到生产中制作成淮山片，通过热风干燥消除水分，但耗时长营养物流失严重，口感不佳。还有一些直接用于榨汁做饮品，但稳定性难把控且不易储存。

随着生活水平的提高和节奏的加快，人们越来越喜爱方便健康的食品，果蔬复合固体饮料正满足这一需求，通过热水直接冲泡饮用就能获得部分人体所需的营养物质，并且易储藏，保质期一般可达十八个月，消除了果蔬难保存的弊端。申请号为cn201610025845.5的发明专利公开了一种南瓜山药复合速溶固体饮料及其制作工艺，通过选料、清洗去皮、切片、山药护色、预煮、混合打浆、糊化和酶解、调配、混匀、高剪切均质、杀菌、喷雾干燥、冷却等工序，制备的固体饮料具有浓郁清香味，口感细腻。但是出粉率不高，并且高含量的麦芽糊精对产品的风味色泽以及营养物质产生很大影响。因此，研制出一种高出粉率、风味独特的南瓜淮山复合固体饮料，成为市场亟需。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，制备的固体饮料，产品结构均一无杂质，遇水快速溶解，不易发生团聚，出粉率高，呈鲜黄色且具有南瓜和淮山的香甜。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：

s1.南瓜澄清液的制备

1)预处理：将南瓜清洗、去皮、去瓤、切块，然后浸泡热烫；

2)打浆：将所述预处理后的南瓜和纯水按1:1～2质量比进行打浆，冷却得南瓜浆液；

3)预糊化：将所述南瓜浆液在70～80℃预糊化20～40min；

4)酶解：将预糊化的南瓜浆液通过胶体磨，然后按照南瓜浆液质量比加入0.1～0.2％的α-淀粉酶，在65～75℃下酶解30～90min，最后加入质量比为0.1～0.3％的糖化酶和0.1～0.5％的果胶酶在50～60℃酶解20～40min，酶解完成灭酶得到南瓜酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到南瓜液。

s2.淮山澄清液的制备

1)预处理：将淮山清洗、去皮、切块，然后浸泡热烫；

2)打浆：将所述预处理后的淮山和纯水按1:5～8质量比进行打浆，冷却得淮山浆液；

3)预糊化：将淮山浆液在70～80℃预糊化20～40min；

4)酶解：将预糊化的淮山浆液通过胶体磨，然后按照淮山浆液质量比加入0.1～0.2％的α-淀粉酶，在65～75℃下酶解30～90min，最后加入质量比为0.1～0.3％的糖化酶在55～65℃酶解20～40min，酶解完成灭酶得到淮山酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到淮山液。

s3.调配

将南瓜液和淮山液按照质量比1～3:1的比例混合，加水使可溶性固形物含量为4～9％，然后按可溶性固形物质量计，加入10～25％的乳清蛋白，混合均匀得到混合液。

s4.均质

将所述混合液在均质机中均质5～10min，连续均质两次。

s5.喷雾干燥

将均质后的混合液进行喷雾干燥，得到复合固体饮料。

所述喷雾干燥的条件为：出口温度150～190℃、流速6～12ml/min。

优选的，所述步骤s1和s2中，所述浸泡热烫为：用100℃的1％浓度食盐水浸泡热烫10～20min。

优选的，所述步骤s1和步骤s2中，南瓜浆液和淮山浆液通过胶体磨时，调节间隙在2mm，转速60kr/min磨2次。

优选的，所述步骤s1和步骤s2中，所述灭酶为升温至100℃，灭酶10～20min。

优选的，所述步骤s2中，所述步骤s1和s2中，所述过滤为先用80～150目筛过滤，然后将滤液再用150～250目筛过滤。

优选的，所述步骤s3中，将南瓜液和淮山液按照质量比2:1的比例混合，加水使可溶性固形物含量为6％，然后按可溶性固形物质量计，加入15％的乳清蛋白，混合均匀得到混合液.

优选的，所述步骤s4中，所述均质为在压力为20～30mpa，转速为10000～20000r/min，温度为40～60℃条件下进行均质。

优选的，喷雾干燥的条件为：出口温度170℃、流速8ml/min。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，以新鲜的南瓜和淮山为主要原料，经过预处理、打浆、预糊化、双酶解、均质和喷雾干燥，制备的固体饮料，产品结构均一无杂质，遇水快速溶解，不易发生团聚，出粉率高，呈鲜黄色且具有南瓜和淮山的香甜。

2.本发明的南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，以乳清蛋白作为喷雾干燥的助干剂，不仅提高出粉率，且能改善固体饮料口感。

当喷雾干燥物料时，会容易粘壁，是因为南瓜和淮山中含有较多的低分子糖类及有机酸，使得玻璃化转变温度(tg)较低，小分子糖果糖、蔗糖和葡萄的tg分别为5℃、63℃、31℃，在物理性质上表现为吸湿性、溶解性高和熔点低，因此易发生热熔性粘壁及喷嘴堵塞问题。为了克服这一问题，常常在喷雾干燥的物料中加入一定的助干剂，经常使用的助干剂为麦芽糊精，但是淮山南瓜原料，打浆酶解后黏度高含糖量高，若添加糖类其黏度更高，导致出粉率低甚至无法喷雾，并且会导致产品的原有风味被掩盖，因此，选择乳清蛋白作为喷雾干燥的助干剂。

3.本发明的南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，喷雾干燥的进风温度对产品质量和出粉率有较大的影响，决定了干燥室里空气的温度，当进风温度较低时，水分干燥不充分，很容易发生半湿料液粘壁；进风温度较高时料液易发生热熔性粘壁。喷雾干燥时料液的粘度直接影响了雾化效果，喷雾干燥时容易造成喷嘴堵塞和热熔性挂壁。物料的流速对喷雾干燥的效果也有一定的影响，流速过快会使物料与空气雾化不完全，会导致粘壁；流速过快会导致效率低。本发明研究得出乳清蛋白添加量(按物料可溶性固形物计)15％、进风温度170℃、可溶性固形物6％、物料流速10ml/min、出粉率可达55％以上。

4.本发明的南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，以新鲜的南瓜和淮山为原料，分别进行打浆和预糊化处理，使南瓜和淮山中的淀粉进行预糊化，糖蛋白的粘性下降，并且破坏了原料中多酚氧化酶的活性，进而保护了原料不会变色。

将预糊化的南瓜浆液和淮山浆液分别进行酶解，针对南瓜浆液，用淀粉酶进行一次酶解，利用糖化酶和果胶酶进行二次酶解；针对淮山浆液，用淀粉酶进行一次酶解，利用糖化酶进行二次酶解；对南瓜和淮山的纤维素、半纤维素、木聚糖和鞣质类物质进行降解，使这些物质降解为易溶于水的糖类物质，并且使酶解液的黏度大大降低，进而避免了在制备饮料过程中出现的因复合浆液黏度过大造成的堵塞设备，降低了喷雾干燥粘壁现象，提高了产品的细腻性、遇水快速溶解、不易发生团聚，并改善了固体饮料的口感。

附图说明

图1为乳清蛋白添加量对出粉率的影响；

图2为乳清蛋白添加量对tg的影响；

图3为乳清蛋白添加量对水分含量的影响；

图4为进风温度对出粉率和水分含量的影响；

图5为可溶性固形物含量对出粉率和水分含量的影响；

图6为物料流速对出粉率和水分含量的影响。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

材料与方法

一：材料和仪器

表1主要实验材料

表2主要实验仪器

二、指标测定方法

(1)水分

采用直接干燥法，称量固体物料于干燥的称量皿中，放入105℃恒温干燥箱中干燥，两小时后取出冷却称重，计算公式见2-1。

式中mc---产品含水率，％

mi---干燥前产品质量，g

mf---干燥后产品质量，g

(2)出粉率

收集称重喷雾干燥旋风分离器和集物器中的果汁粉及干燥前物料可溶性固形物含量与辅助剂添加量，即可计算出喷雾干燥的出粉率2-2。

式中rp----出粉率，％

mp-----收集瓶中粉末质量，g

mf-----进料液中物料可溶性固形物质量，g

mw-----进料液中乳清蛋白质量，g

(3)溶解度

取1.0g产品加入到60℃的蒸馏水中，搅拌5min以后再4000r/min下离心5min,将上清液转移到经过恒重的烧杯中，放入105℃的恒温干燥箱中至恒重，计算公式见2-3。

式中ws----溶解率，％

wp----称取的产品质量，g

wd----上清液中固体质量，g

(4)玻璃化转变温度

采用dsc测定tg。称量5.0-10.0mg样品，以空铝盒盘作为对照，载气为50ml/min高纯n2。dsc扫描程序采用双扫描，分析热流密度曲线，取中点温度作为样品的玻璃化转变温度。

(5)感官评定方法

根据gb7101-2015中《固体饮料卫生标准》，得到关于南瓜淮山复合固体饮料的感官评分标准，分别对外观形态(20分)、冲调状态(30分)、口感(30分)和颜色(20分)4个性能指标进行评比，评比时按照表3的标准，请10名评价员进行客观打分，每项指标取平均分。

表3稳定性感官评价表

一、乳清蛋白添加量范围的确定

(1)对出粉率的影响分析

本实验中所用到的物料含糖量较高，通过酶解法处理之后，低分子糖类含量增加，导致物料的玻璃化转变温度tg较低(31℃)，当进行喷雾干燥的时候，糖分子转变为橡胶态，粘度增加流动性减小导致粘壁。粘壁是一种界面现象包括了颗粒-干燥塔和颗粒-颗粒,只有提高物料的tg值，出粉率才会增加。由图1可以看出添加了乳清蛋白wpi之后出粉率上升，为了验证这一推理，运用了dsc测定不同蛋白含量的tg值见图1。

其次是蛋白质表面是活性物质糖液—蛋白体系不能兼容。当物料中添加了乳清蛋白之后会优先迁移至空气—物料界面。经过雾化处理后形成了表面含蛋白的液滴，乳清蛋白的玻璃化转变温度约为137℃，在进行干燥的时候，液滴表面呈玻璃态，这样雾滴之间以及雾滴与干燥室之间不易粘壁了从而增加了出粉率。当乳清蛋白含量提高到20％时出粉率基本持平升，并且产品的颜色出现不均一，蛋白质开始过甚，因此乳清蛋白添加量在15％较合适。

(2)对tg的影响

图2中，看出添加5％的乳清蛋白之后玻璃化转变温度tg有明显升高，当添加量达到25％时tg超过110℃，可以看出添加大量的乳清蛋白会使tg快速提升。这是因为tg受到体系水分含量、组成成分、平均分子量等多种因数影响，tg对于喷雾干燥粉末生产工艺有很大作用。当乳清蛋白外壳处于玻璃态时，分子流动阻力大扩散速率很小，分子间的相互间接触和反应速率也小，对物料起保护作用但是也延缓了粉末的溶解。

(3)对水分含量的影响分析

图3可以看出水分含量的数据整体不超过7％，达到了国家标准的要求。当随着乳清蛋白添加量增大产品含水量有轻微增加这与蛋白的持水性有关，当乳清蛋白添加量在0-15％符合该推荐指标。

(4)对感官的影响分析

表4可以看出当乳清蛋白添加量从0-15％是没有明显的变化，粉末呈黄色且粉质细腻，结构均一，并且冲调性佳没有不溶性杂质。当添加量达到15％以上时，颜色开始不均一，因为乳清蛋白是浅黄色与产品的颜色有差异。添加过量会导致产品的风味减少，并且成本会上升。

表4感官评价结果

综上所述乳清蛋白的最适添加量为15％。

二、进风温度的确定

由图4数据可以看出进风温度在140-180℃对出粉率和水分含量均有影响，随着温度的升高出粉率先增大后减小，水分含量随温度升高而减小。实验数据显示当温度140℃时水分含量高达8.7％,造成物料粘壁使得出粉率低只有20.5％，大部分的物料都粘在干燥室和分离器中。当温度升高到150℃时出粉率有提高水分含量有所降低。当温度升高到170℃以上时，出粉率达到最大，水分含量继续降低，说明170℃时大部分物料都能够转化为玻璃态，其外观像固体，结构像液体但不能流动。

因为温度过高时，物料迅速受热在表面形成硬壳导致水分扩散阻力增大，从而干燥速率降低。另一方面处于玻璃态的物料随着温度的上升，链段运动受激转变为橡胶态，随着温度的继续上升整个分子链能运动，表现出粘性状态导致热熔性粘壁或者干燥室内出现少量焦化现象，出粉率下降。由于水分含量在0-5％之间都属于最佳状态，综上所述进风温度设置170℃最优。

三、固形物含量的确定

可溶性固形浓度在9％以上时，出粉率几乎为0％，物料太粘稠全部粘在干燥室和旋风分离器上。相关研究表示，甘蓝浆的可溶性固形物浓度由6％增加到9％时，屈服应力增加了三倍。在进行喷雾干燥的时候，物料就越不容易流动导致粘壁出粉难度加大，于是设置了9％以下的五个浓度梯度。由图5中可以看出在4％-6％之间随着浓度的增加出粉率增加水分含量减少，是因为进料浓度粒子径增大表观密度减少，干燥塔的热效率提高，更能充分快速的带着水分，从而提升出粉率和降低水分含量。由实验数据可以看出最佳可溶性固形物含量是6％。

四、物料流速的确定

图6可以看出随着物料流速的增加，出粉率先持平后减小，因为当流速在8-10ml/min时，单位体积的物料中的水分能够被热空气所充分干燥，当超过临界点之后水分开始残留在物料中，于是产品的水分含量上升。当流速继续增大时，开始出现了粘壁现象。当达到16ml/min时有少量物料不呈雾状，而是呈水滴状往下滴，这时候开始出现严重粘壁出粉率极低。根据实验结果可以看出物料流速控制在8-10ml/min之间都能够获得优良的产品，但考虑到工业生产中需要高效率，充分利用热空气，选择流速在10ml/min更好。

实施例1

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：

s1.南瓜澄清液的制备

1)预处理：将南瓜清洗、去皮、去瓤、切块，然后用100℃的1％浓度食盐水浸泡热烫10～20min；

2)打浆:将所述预处理后的南瓜和纯水按1:1～2质量比进行打浆，冷却得南瓜浆液；

3)预糊化：将所述南瓜浆液在75℃预糊化30min；

4)酶解：将预糊化的南瓜浆液通过胶体磨，调节间隙在2mm，转速60kr/min磨2次。然后按照南瓜浆液质量比加入0.15％的α-淀粉酶，在70℃下酶解60min，最后加入质量比为0.2％的糖化酶和0.3％的果胶酶在55℃酶解30min，酶解完成升温至100℃，灭酶10min得到南瓜酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到南瓜液，所述过滤为先用100目筛过滤，然后将滤液再用200目筛过滤。

s2.淮山澄清液的制备

1)预处理：将淮山清洗、去皮、切块，然后浸泡热烫；

2)打浆：将所述预处理后的淮山和纯水按1:7质量比进行打浆，冷却得淮山浆液；

3)预糊化：将淮山浆液在75℃预糊化30min；

4)酶解：将预糊化的淮山浆液通过胶体磨，调节间隙在2mm，转速60kr/min磨2次。然后按照淮山浆液质量比加入0.15％的α-淀粉酶，在80℃下酶解60min，最后加入质量比为0.2％的糖化酶在60℃酶解30min，酶解完成升温至100℃，灭酶10min得到淮山酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到淮山液，所述过滤为先用100目筛过滤，然后将滤液再用200目筛过滤。

s3.调配

将南瓜液和淮山液按照质量比2:1的比例混合，加水使可溶性固形物含量为6％，然后按可溶性固形物质量计，加入15％的乳清蛋白，混合均匀得到混合液。

s4.均质

将所述混合液在均质机中均质8min，连续均质两次。所述均质为在压力为25mpa，转速为15000r/min，温度为50℃条件下进行均质。

s5.喷雾干燥

将均质后的混合液进行喷雾干燥，得到复合固体饮料。

所述喷雾干燥的条件为：出口温度170℃、流速10ml/min。

实施例2

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：

s1.南瓜澄清液的制备

1)预处理：将南瓜清洗、去皮、去瓤、切块，然后用100℃的1％浓度食盐水浸泡热烫10～20min；

2)打浆:将所述预处理后的南瓜和纯水按1:2质量比进行打浆，冷却得南瓜浆液；

3)预糊化：将所述南瓜浆液在70℃预糊化40min；

4)酶解：将预糊化的南瓜浆液通过胶体磨，调节间隙在2mm，转速60kr/min磨2次。然后按照南瓜浆液质量比加入0.2％的α-淀粉酶，在75℃下酶解30min，最后加入质量比为0.3％的糖化酶和0.1％的果胶酶在60℃酶解20min，酶解完成升温至100℃，灭酶20min得到南瓜酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到南瓜液，所述过滤为先用150目筛过滤，然后将滤液再用250目筛过滤。

s2.淮山澄清液的制备

1)预处理：将淮山清洗、去皮、切块，然后浸泡热烫；

2)打浆：将所述预处理后的淮山和纯水按1:8质量比进行打浆，冷却得淮山浆液；

3)预糊化：将淮山浆液在80℃预糊化20min；

4)酶解：将预糊化的淮山浆液通过胶体磨，调节间隙在2mm，转速60kr/min磨2次。然后按照淮山浆液质量比加入0.2％的α-淀粉酶，在75℃下酶解90min，最后加入质量比为0.3％的糖化酶在65℃酶解20min，酶解完成升温至100℃，灭酶20min得到淮山酶解液；

5)过滤：将所述南瓜酶解液过筛得到淮山液，所述过滤为先用150目筛过滤，然后将滤液再用250目筛过滤。

s3.调配

将南瓜液和淮山液按照质量比1～3:1的比例混合，加水使可溶性固形物含量为4％，然后按可溶性固形物质量计，加入10％的乳清蛋白，混合均匀得到混合液。

s4.均质

将所述混合液在均质机中均质10min，连续均质两次。所述均质为在压力为30mpa，转速为20000r/min，温度为40℃条件下进行均质。

s5.喷雾干燥

将均质后的混合液进行喷雾干燥，得到复合固体饮料。

所述喷雾干燥的条件为：出口温度150～190℃、流速6～12ml/min。

对比例1

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，与实施例1相比，s3.调配中，将南瓜液和淮山液按照质量比2:1的比例混合，加水使可溶性固形物含量为6％，然后按可溶性固形物质量计，加入15％的麦芽糊精，混合均匀得到混合液。其他步骤相同。

对比例2

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，与实施例1相比，南瓜澄清液和淮山澄清液的制备没有预糊化步骤，其他相同。

对比例3

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，与实施例1相比，南瓜澄清液不进行酶解，其他步骤相同。

对比例4

一种南瓜淮山复合固体饮料的制备方法，与实施例1相比，淮山澄清液不进行酶解，其他步骤相同。

将实施例1和对比例1-4得到的复合澄清饮料进行感官评价，结果如下表5。另外测试对实施例1和对比例1产品出粉率、含水率、溶解度和玻璃化温度，结果见表6。

表5结果分析

表6结果分析

从表2的数据结合实施例1-2可以看出，本发明的南瓜淮山复合固体饮料，以新鲜的南瓜和淮山为主要原料，经过预处理、打浆、预糊化、双酶解、均质和喷雾干燥，制备的固体饮料，产品结构均一无杂质，遇水快速溶解，不易发生团聚，出粉率高，呈鲜黄色且具有南瓜和淮山的香甜。

由实施例1、对比例1和表5可以看出，麦芽糊精与乳清蛋白相比，产品总体感官评分偏低，且产品至于常温下很容易产生结块和吸潮的现象，且冲调性不佳，故选择乳清蛋白作为本产品的助干剂。另外，通过表6对比发现，在相同的喷雾干燥条件下，乳清蛋白对比麦芽糊精作为助干剂喷雾出的产品，出粉率和溶解性高，含水率及玻璃化温度低，说明以乳清蛋白作为助干剂进行喷雾干燥的获得的产品得率高，冲调性佳、效率高，更适合做该产品的助干剂。

由实施例1和对比例2可以看出，将南瓜和淮山中的淀粉进行预糊化，可以使糖蛋白的粘性下降，并且破坏了原料中多酚氧化酶的活性，进而保护了原料不会变色，从而改善颜色和口感。

由实施例1和对比例3-4可以看出，用淀粉酶进行一次酶解，利用糖化酶进行二次酶解；对南瓜和淮山的纤维素、半纤维素、木聚糖和鞣质类物质进行降解，使这些物质降解为易溶于水的糖类物质，并且使酶解液的黏度大大降低，制得的复合固体饮料在储存期间因环境的变化而导致固溶物溶解度下降发生沉淀现象的问题，有效保证制得的复合固体饮料组织均一性好，提高了产品的细腻性、遇水快速溶解、不易发生团聚，并改善了固体饮料的口感。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。