一种紫苏酱连续化生产系统与方法与流程

本发明涉及食品加工领域，具体为一种紫苏酱连续化生产系统与方法。

背景技术：

紫苏具有特异的芳香同时又具有较高的药用价值，所以紫苏（叶）常常作为调味品来提高菜的色香味；为了能够方便人们品尝到紫苏的美味，同时提高紫苏的价值，紫苏会配合大蒜、辣椒等原料再加以植物油、豆辨酱等配料经炒制而加工成紫苏酱，现有紫苏在炒制前需要人工进行清洗、晾干等步骤，其效率低下，无法满足企业连续化生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种紫苏酱连续化生产系统，能够快速完成紫苏的清洗，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种紫苏酱连续化生产系统，它包括底座、顶板、滑动板，所述滑动板于顶板下端滑动，所述底座内沿滑动板的运动方向由前至后排列设置有减速电机、驱动电机，所述减速电机用于带动清洗桶转动，所述驱动电机用于带动脱水桶转动，所述脱水桶与清洗桶下部均设置有出水管；所述底座上端与顶板下端之间阵列设置有立柱；所述滑动板下端竖直设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过轴承与安装座连接，所述安装座下端相对设置有提物杆，所述提物杆下端与加工桶侧壁活动连接，所述加工桶上端设置有可拆卸的盖子，所述加工桶侧壁上排列设置有过水孔，所述加工桶沉入清洗桶以及脱水桶时，可与之同步转动。

进一步的，所述导轨两端设置有限制滑动板移动位置的限位装置，比如限位座。

进一步的，所述清洗桶与脱水桶底部均设置有定位柱，所述加工桶下端面设置有与定位柱相适配的定位孔，所述定位孔开口边沿处设置有倒角。

进一步的，所述底座上端设置有止位座，所述止位座于清洗桶的远端伸出底座。

进一步的，所述止位座于加工桶运动方向的前后两端设置有斜角。

进一步的，所述导轨为t型轨。

一种紫苏酱连续化生产方法，它包括以下步骤：

步骤1、清洗：将紫苏加入到加工桶内后盖上盖子，并往清洗桶内注入清水，然后升降油缸驱动加工桶沉入清洗桶液位内，减速电机再带动清洗桶与加工桶同步转动以对紫苏进行清洗；

步骤2、脱水：清洗完成后，升降油缸将加工桶从清洗桶内提出，然后滑动电机驱动丝杆旋转，以使得加工桶移动到脱水桶正上方，加工桶移动完成后，滑动电机停止工作，升降油缸驱动加工桶沉入脱水桶内，并在驱动电机的带动下使得脱水桶与加工桶同步转动以进行脱水；

步骤3、出料：脱水完成后，加工桶从脱水桶伸出，然后继续向运离清洗桶的一侧运动直到底座边沿处，加工桶移动完成后，打开盖子，翻转加工桶，将脱水后的紫苏倒出；

步骤4、原料制备：将脱水后的紫苏以及原料分别切碎备用；

步骤5、炒制：将切碎的原料依次放入植物油中进行炒制，炒制过程中加入配料；

步骤6、包装：将步骤5中炒制完成后得到的紫苏酱进行装箱入库。

本发明的有益效果：本发明提供了一种紫苏酱连续化生产系统与方法，能够自动完成对紫苏的清洗以及脱水工作，以满足连续化生产的需求；同时紫苏在进行清洗以及脱水工作时，不需要进行多次装料、卸料，简化生产步骤；紫苏也不需要在多个设备间进行传输，减少传输过程中造成的污染，提高产品品质。

1、设置有止位座，加工桶向止位座运动的过程中，加工桶下端被止位座挡住而使加工桶自动翻转，以方便将紫苏从加工桶取出。

2、止位座两端设置有斜角，方便加工桶翻转的同时方便收集从加工桶内倒出的紫苏。

附图说明

图1为本发明结构示意图（加工桶准备进入清洗桶时）。

图2为本发明中加工桶位于脱水桶内时的结构示意图。

图3为本发明中加工桶翻转时的结构示意图。

图4为定位孔与定位柱配合示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、顶板；3、滑动板；4、减速电机；5、驱动电机；6、第一旋转轴；7、清洗桶；8、第二旋转轴；9、脱水桶；10、出水管；11、立柱；12、丝杆；13、导轨；14、滑动电机；15、升降油缸；16、轴承；17、安装座；18、提物杆；19、加工桶；20、盖子；21、过水孔；22、限位座；23、定位柱；24、定位孔；25、止位座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种紫苏酱连续化生产系统，它包括底座1、顶板2、滑动板3，所述滑动板3沿顶板2以及底座1的长度方向滑动，所述底座1内沿滑动板的运动方向由前至后排列设置有减速电机4、驱动电机5，所述驱动电机5的转速大于减速电机4，所述减速电机4的输出轴通过链条、皮带或齿轮等带动第一旋转轴6旋转，所述第一旋转轴6竖直设置且上端穿过底座1内的轴封与清洗桶7下端连接，所述清洗桶7为上端开放的半密封壳体，所述清洗桶7下端与底座1上端之间设置有轴承座，所述驱动电机5的输出轴通过链条、皮带或齿轮等带动第二旋转轴8旋转，所述第二旋转轴8竖直设置且上端穿过底座1内的轴封与脱水桶9下端连接，所述脱水桶9下端与底座1上端之间设置有轴承座，所述脱水桶9与清洗桶7下部均设置有出水管10，所述出水管10与工厂的排水设备连接，以将水排出，所述出水管10上设置有阀门，以开合出水管10；所述底座1上端与顶板2下端之间阵列设置有立柱11；为了精确控制滑动板3移动位置，所述顶板2下端设置有丝杆12和导轨13，所述丝杆12和导轨13均沿顶板2长度方向设置，所述丝杆12两端与顶板2下端的轴承座连接，所述顶板2上设置有滑动电机14，所述滑动电机14优选步进电机或伺服电机，所述滑动电机14通过链条、皮带或齿轮等带动丝杆12旋转，所述滑动板3与丝杆12以及导轨13连接，所述滑动板3下端竖直设置有升降油缸15，所述升降油缸15的活塞杆通过轴承16与安装座17连接，所述安装座17下端相对设置有提物杆18，所述提物杆18下端通过销轴安装在加工桶19侧壁上，所述加工桶19上端开放并通过搭扣等与盖子20可拆卸的连接，所述加工桶19侧壁上排列设置有过水孔21，所述加工桶19与清洗桶7以及脱水桶9相匹配。

优选的，所述导轨13两端设置有限位座22，以提高安全性。

优选的，所述清洗桶7与脱水桶9底部均设置有定位柱23，所述加工桶19下端面设置有与定位柱23相适配的定位孔24，以使的定位柱23插入定位孔24时，加工桶19与清洗桶7或脱水桶9进行同步转动，为了确保定位柱23能够插入定位孔24内，所述定位孔24沿加工桶19的轴线环形阵列设置有多个且定位孔24开口边沿处设置有倒角。

优选的，所述底座1上端设置有止位座25，当加工桶19降至最低位置时，止位座25上端面高于加工桶19下端面，使得加工桶19在运离清洗桶7时，能够自动翻转，且止位座25于清洗桶7的远端伸出底座1，能够方便从加工桶19内取出紫苏。

优选的，所述止位座25于加工桶19运动方向的前后两端设置有斜角，止位座25于清洗桶7近侧的斜角可使得加工桶19慢慢翻转，止位座25于清洗桶7的远侧伸出底座1再配合斜角，可使得紫苏能够滑入收集装置内。

优选的，所述导轨13为t型轨。

利用上述一种紫苏酱连续化生产系统进行生产的方法，它包括以下步骤：

步骤1、清洗：将紫苏加入到加工桶19内后盖上盖子20，并往清洗桶7内注入清水，然后升降油缸15驱动加工桶19沉入清洗桶7液位内，减速电机4再带动清洗桶7与加工桶19同步转动以对紫苏进行清洗；

步骤2、脱水：清洗完成后，升降油缸15将加工桶19从清洗桶7内提出，然后滑动电机14驱动丝杆12旋转，以使得加工桶19移动到脱水桶9正上方，加工桶19移动完成后，滑动电机14停止工作，升降油缸15驱动加工桶19沉入脱水桶9内，并在驱动电机5的带动下使得脱水桶9与加工桶19同步转动以进行脱水；

步骤3、出料：脱水完成后，加工桶19从脱水桶9伸出，然后继续向运离清洗桶7的一侧运动直到底座1边沿处，加工桶19移动完成后，打开盖子20，翻转加工桶19，将脱水后的紫苏倒出，后续生产时，若紫苏不能粘水，可将脱水后的紫苏再进行晾干，但脱水减少晾干的时间；

步骤4、原料制备：将脱水后的紫苏以及原料分别切碎备用；

步骤5、炒制：将切碎的原料依次放入植物油中进行炒制，炒制过程中加入配料；

步骤6、包装：将步骤5中炒制完成后得到的紫苏酱进行装箱入库。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。