一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置及其方法与流程

本发明涉及小龙虾相关技术领域，具体为一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置及其方法。

背景技术：

小龙虾是一种常见的淡水虾，具有生长速度快、适应能力强以及杂食等特性，是一种广受人们欢迎的食材，由于小龙虾往往进行定点养殖，故需要经过运输才能够抵达食材处理地点(例如饭店)，从而在运输过程中为了保障小龙虾的口感，往往在运输之前需要对小龙虾进行速冻处理，故通常会使用速冻系统装置研究小龙虾在何种速冻状态下才能够最大程度保障小龙虾的口感，但是现有的同类装置普遍存在以下缺点：

1.无法对不同的小龙虾样品进行批量速冻对比研究，故得到的研究数据信息不准确，从而无法得出最佳的速冻方案，在不方便对小龙虾进行保存运输的同时还会破坏小龙虾的食用口感；

2.无法对比研究小龙虾在不同的温度下进行解冻时小龙虾的品质状况，故容易出现小龙虾肉质腐败或者口感变差的情况，不利于进行食用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的无法对不同的小龙虾样品进行批量速冻对比研究，故得到的研究数据信息不准确，从而无法得出最佳的速冻方案，在不方便对小龙虾进行保存运输的同时还会破坏小龙虾的食用口感，无法对比研究小龙虾在不同的温度下进行解冻时小龙虾的品质状况，故容易出现小龙虾肉质腐败或者口感变差的情况，不利于进行食用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置，包括箱体、伺服电机和控制面板，所述箱体的右侧设置有安装槽，且安装槽的内侧设置有转轮，所述转轮上开设有存放槽，且存放槽的内侧设置有存放罐，所述存放槽的外侧设置有腔体，且腔体开设于转轮的内部，所述转轮上安装有竖轴，且转轮通过竖轴与箱体相互连接，所述竖轴的上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于槽体的内侧，且槽体位于箱体的右端，所述第一齿轮的左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮同样位于槽体的内侧，所述第二齿轮的上方安装有伺服电机，且伺服电机位于箱体的上方，所述转轮的外侧设置有插槽，且插槽位于滑槽的内侧，所述插槽的内侧开设有穿孔，且穿孔与腔体相互连接，所述插槽的内侧设置有顶杆，且顶杆位于转轮的外侧，所述顶杆的内部预留有注射管，且顶杆位于收纳槽的内侧，并且顶杆通过复位弹簧与箱体相互连接，所述顶杆的外侧分别安装有支杆的限位块，且限位块上开设有管槽，并且管槽与注射管相互连接，所述限位块的上方设置有竖管，且竖管位于箱体的内部，所述竖管的上方安装有液氮瓶，且液氮瓶位于箱体的上方，所述箱体的左端开设有解冻槽，且解冻槽的外侧设置有竖杆，并且竖杆上安装有横板，所述横板通过竖杆与箱体相互连接，且横板上安装有摄像头，所述解冻槽的内侧设置有承托网兜，且解冻槽的外侧设置有水浴解冻腔，所述水浴解冻腔位于箱体的内部，且水浴解冻腔的左侧设有出水口，并且水浴解冻腔的下方设置有加热板，所述出水口的上方设置有控制面板，且控制面板位于箱体的左端。

优选的，所述转轮通过竖轴与箱体构成旋转结构，且转轮上等角度分布有存放槽。

优选的，所述腔体侧剖为“u”字型结构，且腔体嵌套在存放槽的外侧。

优选的，所述滑槽在转轮的外侧呈环状分布，且滑槽内侧的插槽与顶杆之间相互契合。

优选的，所述顶杆的右端为弧状结构，且顶杆通过复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构。

优选的，所述支杆和限位块均与顶杆之间为固定连接，且支杆和限位块均与收纳槽构成滑动结构。

优选的，所述管槽与竖管之间相互对齐，且管槽与注射管为一体化结构。

优选的，所述竖杆与箱体之间为固定连接，且竖杆与横板构成旋转结构。

本发明提供另一种技术方案是提供一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置的使用方法，包括如下步骤：

s1:将小龙虾速冻研究样品装进存放罐，将装有小龙虾速冻研究样品的存放罐通过存放槽稳定依次安插在转轮上；

s2:启动伺服电机带动第二齿轮进行旋转，伺服电机通过第二齿轮和第一齿轮带动竖轴进行旋转，竖轴带动转轮进行旋转启动；

s3:顶杆顶入插槽内，直至顶杆内的注射管与穿孔进行对接，液氮瓶内的液氮通过竖管、管槽、注射管以及穿孔注射进入腔体制造低温环境；

s4:再次启动伺服电机，伺服电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转轮进行旋转，取出存放槽内完成速冻的存放罐；

s5:将存放罐插入解冻槽内进行解冻，调整摄像头的位置观察存放罐内的小龙虾样品的解冻情况以及新鲜程度，判断是否影响食用品质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于研究小龙虾速冻工艺系统装置及其方法，方便对不同的小龙虾样品进行区分速冻，方便进行不同的时间长度的速冻，有利于研究对比不同的速冻时间会对小龙虾造成何种影响，同时方便采用不同的温度对小龙虾进行解冻，从而方便得出小龙虾合适的解冻温度；

1.转轮以及插槽的设计能够对4个存放罐进行安插，方便依次对不同的存放罐进行速冻处理，方便得到不同速冻的样品进行研究对比，避免需要反复来回取用样品进行速冻处理；

2.顶杆的设计能够使转轮旋转至指定位置时，顶杆上的注射管与穿孔进行接通，从而方便液氮瓶内的液氮通过注射管和穿孔注入腔体内制造低温环境；

3.解冻槽与水浴解冻腔进行配合方便对存放罐进行均匀加热解冻，从而方便控制存放罐的解冻温度，有利于后续进行研究对比。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明顶杆结构示意图；

图4为本发明转轮外部结构示意图；

图5为本发明转轮俯剖结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装槽；3、转轮；4、存放槽；5、存放罐；6、腔体；7、竖轴；8、第一齿轮；9、槽体；10、第二齿轮；11、伺服电机；12、插槽；13、滑槽；14、穿孔；15、顶杆；16、注射管；17、收纳槽；18、支杆；19、限位块；20、管槽；21、复位弹簧；22、竖管；23、液氮瓶；24、解冻槽；25、竖杆；26、横板；27、摄像头；28、承托网兜；29、水浴解冻腔；30、出水口；31、加热板；32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置，包括箱体1、伺服电机11和控制面板32，箱体1的右侧设置有安装槽2，且安装槽2的内侧设置有转轮3，转轮3上开设有存放槽4，且存放槽4的内侧设置有存放罐5，存放槽4的外侧设置有腔体6，且腔体6开设于转轮3的内部，转轮3上安装有竖轴7，且转轮3通过竖轴7与箱体1相互连接，竖轴7的上端安装有第一齿轮8，第一齿轮8位于槽体9的内侧，且槽体9位于箱体1的右端，第一齿轮8的左侧安装有第二齿轮10，且第二齿轮10同样位于槽体9的内侧，第二齿轮10的上方安装有伺服电机11，且伺服电机11位于箱体1的上方，转轮3的外侧设置有插槽12，且插槽12位于滑槽13的内侧，插槽12的内侧开设有穿孔14，且穿孔14与腔体6相互连接，插槽12的内侧设置有顶杆15，且顶杆15位于转轮3的外侧，顶杆15的内部预留有注射管16，且顶杆15位于收纳槽17的内侧，并且顶杆15通过复位弹簧21与箱体1相互连接，顶杆15的外侧分别安装有支杆18的限位块19，且限位块19上开设有管槽20，并且管槽20与注射管16相互连接，限位块19的上方设置有竖管22，且竖管22位于箱体1的内部，竖管22的上方安装有液氮瓶23，且液氮瓶23位于箱体1的上方，箱体1的左端开设有解冻槽24，且解冻槽24的外侧设置有竖杆25，并且竖杆25上安装有横板26，横板26通过竖杆25与箱体1相互连接，且横板26上安装有摄像头27，解冻槽24的内侧设置有承托网兜28，且解冻槽24的外侧设置有水浴解冻腔29，水浴解冻腔29位于箱体1的内部，且水浴解冻腔29的左侧设有出水口30，并且水浴解冻腔29的下方设置有加热板31，出水口30的上方设置有控制面板32，且控制面板32位于箱体1的左端。

本例中的转轮3通过竖轴7与箱体1构成旋转结构，且转轮3上等角度分布有存放槽4，方便存放罐5通过存放槽4在转轮3上进行稳定安插，从而有利于转轮3带动存放罐5进行旋转，有利于后续对存放罐5进行依次速冻。

腔体6侧剖为“u”字型结构，且腔体6嵌套在存放槽4的外侧，有利于液氮充入腔体6内对存放槽4内侧的存放罐5进行降温速冻，从而提高了存放罐5进行速冻的效率，同时能够避免冷气外溢，改善了速冻效果。

滑槽13在转轮3的外侧呈环状分布，且滑槽13内侧的插槽12与顶杆15之间相互契合，方便顶杆15顶入插槽12内与穿孔14进行对接，从而有利于液氮充入腔体6内制造低温环境。

顶杆15的右端为弧状结构，且顶杆15通过复位弹簧21与收纳槽17构成伸缩结构，有利于复位弹簧21推动顶杆15伸出收纳槽17与插槽12进行连接，提高了顶杆15与插槽12进行连接的及时性。

支杆18和限位块19均与顶杆15之间为固定连接，且支杆18和限位块19均与收纳槽17构成滑动结构，方便在复位弹簧21推动顶杆15进行运动的同时，顶杆15能够带动支杆18和限位块19在收纳槽17内进行同步滑动运动，从而方便限位块19内的管槽20与竖管22进行对接或者错开。

管槽20与竖管22之间相互对齐，且管槽20与注射管16为一体化结构，有利于管槽20、竖管22以及注射管16之间相互进行接通，有利于液氮进行释放。

竖杆25与箱体1之间为固定连接，且竖杆25与横板26构成旋转结构，方便调节横板26的角度，从而有利于调整摄像头27的位置，方便观察存放罐5内小龙虾的解冻状态，从而方便进行对比研究。

为了更好的展现出小龙虾速冻工艺系统装置的具体流程，本实施例中提供一种便于研究小龙虾速冻工艺系统装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步:将小龙虾速冻研究样品装进存放罐5，将装有小龙虾速冻研究样品的存放罐5通过存放槽4稳定依次安插在转轮3上；

第二步:启动伺服电机11带动第二齿轮10进行旋转，伺服电机11通过第二齿轮10和第一齿轮8带动竖轴7进行旋转，竖轴7带动转轮3进行旋转启动；

第三步:顶杆15顶入插槽12内，直至顶杆15内的注射管16与穿孔14进行对接，液氮瓶23内的液氮通过竖管22、管槽20、注射管16以及穿孔14注射进入腔体6制造低温环境；

第四步:再次启动伺服电机11，伺服电机11通过第二齿轮10和第一齿轮8带动转轮3进行旋转，取出存放槽4内完成速冻的存放罐5；

第五步:将存放罐5插入解冻槽24内进行解冻，调整摄像头27的位置观察存放罐5内的小龙虾样品的解冻情况以及新鲜程度，判断是否影响食用品质。

工作原理：根据图1-7所示，首先将需要进行研究的小龙虾样品放置到存放罐5内，接着对存放罐5进行封闭，再将装有小龙虾样品的存放罐5依次插入转轮3上的存放槽4内，当存放罐5完成安插之后，启动伺服电机11，此时的伺服电机11开始带动第二齿轮10在槽体9的内侧进行旋转，而在第二齿轮10进行旋转的同时，旋转的第二齿轮10开始带动第一齿轮8进行同步旋转，而此时旋转的第一齿轮8则通过竖轴7带动转轮3在安装槽2的内侧进行旋转；

根据图1-4所示，在竖轴7带动转轮3在安装槽2的内侧进行旋转的同时顶杆15在复位弹簧21的推动下伸出收纳槽17，直至顶杆15的右端顶紧在滑槽13内，而在转轮3进行旋转的同时，顶杆15则在滑槽13的内侧进行滑动直至转轮3旋转至插槽12与顶杆15进行对齐，此时的顶杆15则在复位弹簧21的推动下顶入插槽12内，同时顶杆15带动支杆18和限位块19在收纳槽17内进行滑动，当顶杆15顶入插槽12内的同时，限位块19上的管槽20也与竖管22进行了对齐连接，而顶杆15内部的注射管16与插槽12内的穿孔14同样进行了对齐，在顶杆15内部的注射管16与穿孔14进行对齐的同时，液氮瓶23内的液氮则通过竖管22流入管槽20内，接着液氮再通过管槽20流入注射管16内，最终液氮通过注射管16和穿孔14注入转轮3内部的腔体6内，从而为存放槽4制造低温环境，方便对存放罐5内的小龙虾样品进行速冻，而相关人员进行及时，到达一定时间之后再次启动伺服电机11，从而转轮3再次进行旋转，而此时的顶杆15滑出插槽12顶紧在滑槽13内，而顶杆15在顶动作用下带动支杆18和限位块19向左进行滑动，此时的限位块19带动管槽20与竖管22进行错位，限位块19对竖管22进行遮挡封闭，直至下一个插槽12再次与顶杆15进行对齐，按照上述原理，液氮再次注入另一个腔体6对另一个存放罐5内的小龙虾样品进行速冻处理；

根据图1-7所示，当存放罐5内的小龙虾样品均完成速冻处理之后，将存放罐5从转轮3上的存放槽4内取出，接着去掉存放罐5的封闭盖，然后将水分注入解冻槽24内，水分注入解冻槽24内的同时穿过承托网兜28上的孔洞注入水浴解冻腔29内，接着将存放罐5插入解冻槽24内侧的承托网兜28内，然后手动推动竖杆25上的横板26进行旋转，直至横板26带动摄像头27调整至存放罐5的正上方，然后启动加热板31，通过控制面板32控制加热板31的温度，此时的加热板31对水分进行加热，而完成加热的水分则对存放罐5进行加温，方便对存放罐5内的小龙虾样品进行均匀的水浴加温解冻，而摄像头27则在此过程中持续观察小龙虾样品的解冻状况，方便进行信息记录，有利于后续进行数据信息对比比较，方便得出具体的解冻方案，同时能够得到不同的速冻时间采用何种温度进行解冻才能够得到小龙虾的最佳品质的研究结果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。