本发明涉及米糠加工领域，具体涉及利用米糠深加工制酱的方法。
背景技术：
：米糠主要是由外果皮、中果皮、内果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料。但是国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质；具体的来说米糠含有蛋白质、油脂、氨基酸、微量元素、膳食纤维、B族维生素和E族维生素，除此之外，米糠还内含独特的100多种功能因子和70多种抗氧化因子，具有预防和治疗心脑血管疾病，抗肿瘤，双向调节血压血糖，降血脂，降胆固醇，预防结石，软化血管，溶血栓，增强免疫力，美容，增强记忆力,吸附身体里的农药残留等功效。但是针对米糠的食用国内还鲜有研究能够对其中的有益元素进行利用，为人体提供营养的方法。技术实现要素：本发明目的在于解决现有技术中只将米糠作为饲料，不能对米糠中的有益元素进行利用，为人体提供营养的问题，提供了利用米糠深加工制酱的方法，不仅将米糠充分利用变成了可供人体食用的米糠酱，同时将米糠中各种不易吸收的物质通过各种菌种进行了分解，不仅将米糠充分利用变成了可供人体食用的米糠酱，同时将米糠中各种不易吸收的物质通过各种菌种进行了分解，使米糠中的多酚、黄酮、阿魏酸等物质得到了充分的保留并成倍增加，将米糠的营养价值最大化。本发明通过下述技术方案实现：利用米糠深加工制酱的方法，包括以下步骤：步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，并除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、对米糠中的油脂分解酶进行破坏；步骤三、将步骤二得到的米糠投入25-37℃的灭菌水中，其中米糠比无菌水的重量比为1-1.5：0.8-1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌和纤维素酶并进行搅拌，按照重量比红曲霉菌：纤维素酶:米糠＝1.5-3.5：0.1-0.2:100；步骤五、在25-37℃下进行发酵，发酵时间为4-7天，得到第一次发酵产物；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌并进行继续发酵3-5天，其中根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠的重量比为：0.2-0.6：0.15-0.3：0.05-0.15：100；步骤七、对步骤六得到的第二次发酵产物中的混合菌和红曲霉菌再进行灭活；得到灭活后的第二次发酵产物；步骤八、在灭活后的第二次发酵产物中按照重量比纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.3-0.5：100加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵2-4天；得到第三次发酵产物；步骤九、将植物油预热至150-170℃，待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1-1.5：1-1.5。米糠中富含各种营养素和生理活性物质；具体的来说米糠含有蛋白质、多酚、黄酮、阿魏酸、氨基酸、微量元素、膳食纤维、B族维生素和E族维生素，除此之外，米糠还内含独特的100多种功能因子和70多种抗氧化因子，具有预防和治疗心脑血管疾病，抗肿瘤，双向调节血压血糖，降血脂，降胆固醇，预防结石，软化血管，溶血栓，增强免疫力，美容，增强记忆力,吸附身体里的农药残留等功效。但是针对米糠的食用国内还鲜有研究能够对其中的有益元素进行利用，对上述情况，发明人进行了多年的研究，设计了本方法。选取新鲜的米糠是为了保证米糠中的各种微量元素或营养物质能够得到最大程度的保留，甲糠和少量糠壳的存在不利于米糠的后续发酵，所以在步骤一中将其去除，为防止米糠中本身存在的油脂分解酶在发酵过程中将蛋白质分解，所以在步骤二我们对其进行了破坏；因为普通水中含有大量的大肠杆菌和其他细菌，这些细菌在发酵过程中会与红曲霉菌之间形成竞争关系，所以在本方法实施的过程中，选用了无菌水，在红曲霉菌发酵过程中需要适量的水分，但是又为了防止最后得到的米糠酱浓度太低，所以在第一次发酵时将重量比控制在米糠：水＝1-1.5：0.8-1以内；在第一次发酵的时候发明人选用了红曲霉菌和纤维素酶，红曲霉菌是一种对人体有益的真菌，能够使谷物发酵产生红曲，红曲既是一种中药又是一种食材，红曲具有消食活血、健脾燥胃的功能，且具有降血压、降血脂、降血糖和抗菌的功效，还可以作为食用色素调节米糠酱的颜色；为使得红曲霉菌在发酵过程中生物活性最强，步骤四中还加入有纤维素酶，发明人通过对由未加纤维素酶之前由本方法制成的米糠酱取样检测发现，其中还存在大量不溶于水的膳食纤，这些膳食纤维不易被人体吸收，为提高对米糠中营养物质的利用率，发明人对上述方法做出了改进，在步骤六中还加入了纤维素酶，纤维素酶能够将不溶于水的膳食纤维转化为可溶于水的膳食纤维，方便了人体的吸收，发明人查阅了有关资料，发现当温度超过37℃时，红曲霉菌菌种便会失效，当温度过低时不利于其活性又会下降，所以在步骤三中将温度控制在25-37℃；发酵时间是根据该温度下红曲霉菌的活性而设定的，具体的说当灭菌水的温度在25-30℃以及37℃时，此时红曲霉菌的活性较好且不会产生失效，发酵时间在6天或者7天，当灭菌水的温度在30-36℃时，其发酵时间控制在4天或5天便足够了；为保证在25-37℃时红曲霉菌能够发酵完成且不被浪费，所以步骤四中将重量比控制在红曲霉菌：纤维素酶:米糠＝1.5-3.5：0.1-0.2:100；在步骤五中加入了由根霉菌、酵母菌和乳酸菌形成的混合菌种，具体的混合菌和米糠之间的重量比控制在根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.2-0.6：0.15-0.3：0.05-0.15：100；根霉菌能够将米糠中的淀粉分解为有甜味的葡萄糖和麦芽糖，酵母菌在发酵过程中能够将其中的糖类物质分解产生乙醇和二氧化碳，乳酸菌能够将米糠中的碳水化合物发酵形成乳酸，通过加入混合菌通过菌种对米糠中的物质进行分解，有利于人体的吸收，特别像乳酸菌能够帮助消化，有助于人体的肠道健康；为防止未消耗完的菌种对第二次的发酵产生影响，故而在步骤七中对混合菌和红曲霉菌进行了灭活，灭活之后在步骤八中又加入了纳豆芽孢杆菌，纳豆芽孢杆菌是孢子型纳豆菌是具有耐酸、耐热特性的有益菌，同时具有强力的病原菌抑制能力，是各种益菌当中，对环境耐受力最好可以直达小肠的菌种之一，可改变人体肠道菌丛生态，帮助消化道机能正常化，以使排便顺畅，维持体内生理环保。可以产酸，调节肠道菌群，增强人体细胞免疫放应。并能生成多种蛋白酶、糖化酶、脂肪酶、淀粉酶，降解米糠中某些复杂的碳水化合物，从而提高米糠的转化率。为使得由本方法制成的米糠酱味道可口香味宜人，发明人在步骤九中采用植物油对其进行炒制，为防止营养物质和上述的各种酶失去活性，所以本步骤中，待油爆香后需要冷却至80℃以下，再对第三次发酵产物进行炒制，炒制过程中可以加入相应的佐料或者调味料；进行完上述步骤后，在将其密封保存，便得到了米糠酱，通过上述方法，不仅将米糠充分利用变成了可供人体食用的米糠酱，同时将米糠中各种不易吸收的物质通过各种菌种进行了分解，使米糠中的多酚、黄酮、阿魏酸、氨基酸等物质得到了充分的保留并成倍增加，将米糠的营养价值最大化，为食品行业做出了突出的贡献，克服了传统米糠只能用于饲料使用的技术偏见，具有突出的实质性特点和显著的进步。进一步的，步骤一中除去甲糠和糠壳的具体操作为：用40目筛网对新鲜米糠进行筛选。为了能够高效快速的将米糠中的甲糠和外果皮进行去除从而提高米糠发酵时的新鲜程度，发明人选用了40目筛对其进行筛除，当采用高于40目的筛时，果皮不能完全进入到米糠中，使用低于40目的筛时，糠壳和甲糠便不能被完全去除。进一步的，步骤二中破坏米糠中的油脂分解酶的具体操作是：将米糠在120-140℃下进行烘烤和/或对米糠进行双螺旋挤压。为确保油脂分解酶能够完全被破坏达到失去活性的效果，发明人对油脂分解酶进行了研究，发现当温度达到120℃时能够保证油脂分解酶失活，故而将温度控制在120℃以上，同时发明人发现当温度过高时，米糠中的氨基酸和蛋白质会发生变性，故而发明人将温度控制在120-140℃以内，发明人查找了相关的论文和资料，利用双螺旋挤压也可以实现破坏油脂分解酶的效果，更加有利于保证油脂分解酶的全部破坏。进一步的，步骤三中米糠和水的重量比为1.5：1。在制作过程中，发明人发现当水量太多时，会导致最终得到的米糠酱含水量大，且口感欠佳，水量过少时，又不利于发酵的进行，经过多次试验，发明人发现当米糠和水的重量比为1.5：1时，得到的米糠酱口感最佳。进一步的，步骤四中红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为2.5：0.1：100。为保证发酵的充分进行，在不浪费红曲霉菌菌种的情况下，降低生产成本，发明人经过多次试验发现，当红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为2.5：0.1：100时，能够达到上述效果。进一步的，步骤六中各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.4：0.25：0.1：100。发明人发现由于根霉菌的存在，根霉菌会对纤维素酶进行分解，通过对其分解速度进行研究发现可通过控制各种酶的比例来保证纤维素酶能够在被分解完前，完成膳食纤维的转化，进而发明人提了根霉菌：酵母菌：乳酸菌：纤维素酶：米糠＝0.4：0.25：0.1：100的比例方式，不但保证了膳食纤维的充分吸收，同时节约了程序，缩短了整个过程的时间，提高了生产效率。进一步的，步骤八中纳豆芽孢杆菌与米糠之间的重量比为：纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.4：100。为使得菌种不被浪费，同时能够将米糠中的复杂碳水化合物完全转化，发明人经过研究得出如下配比，纳豆芽孢杆菌与米糠之间的重量比为：纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.4：100。进一步的，步骤九中的食用油为纯菜籽油，所述佐料包括：姜、大葱、洋葱、八角、桂皮、香叶、香茅和丁香中的一种或者多种。为使得由本方法支撑的米糠酱，味美色香，发明人又在其中加入了以上佐料，同时通过多次对比发现，使用纯菜籽油较其他油而言，酱的味道最好。进一步的，还包括步骤十、待步骤九中的油温冷却至55-65℃，加入调味料炒制拌匀，装入容器密封保藏，所述调味料包括：香料粉、盐和鸡精。为使得得到的米糠酱味道可口，发明人又加入了步骤十，通过使用香料粉、盐和鸡精对步骤九得到的第三次发酵产物进行调味，使得到的米糠酱更加可口。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、不仅将米糠充分利用变成了可供人体食用的米糠酱，同时将米糠中各种不易吸收的物质通过各种菌种进行了分解，使米糠中的多酚、黄酮、阿魏酸等物质得到了成倍的增加，将米糠的营养价值最大化；2、通过对菌种与酶比例的控制不但保证了可溶于水膳食纤维的量增加，同时节约了程序，缩短了整个过程的时间，提高了生产效率；3、当采用40目的筛对米糠中的糠壳和甲糠进行筛除，方便快捷，缩短了工艺流程，提高了生产效率。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1利用米糠深加工制酱的方法，包括以下步骤：步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，用40目筛网对新鲜米糠进行筛选，除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶；步骤三、将步骤二得到的米糠投入35℃的灭菌水中；本步骤中米糠和无菌水的重量比为1.5：1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌、纤维素酶并进行搅拌；本实施例中，红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为2.5：0.15：100；步骤五、在35℃下进行发酵，发酵时间为5天；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌，并进行继续发酵4天；本实施例中，各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.4：0.25：0.1：100；步骤七、对混合菌和红曲霉菌在进行灭活；本实施例中，灭活的方法为将温度加至60℃；步骤八、按照重量比为纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.4：100。加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵2天；步骤九、将植物油预热至160℃，按照比例油：姜：大葱：洋葱：八角：桂皮：香叶：香茅：丁香＝100：8：1：3：0.6：0.5：0.15：0.7：0.01；待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1：1。步骤十、待油温冷却至60℃时，加入调味料：香料粉、盐和鸡精炒制拌匀，装入容器密封保藏15天。本实施例中，所有涉及米糠的比例均以步骤三中的米糠含量为准，以下实施例和对照组中均是如此。实施例2步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，用40目筛网对新鲜米糠进行筛选，除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶；步骤三、将步骤二得到的米糠投入25℃的灭菌水中；本步骤中米糠和水的重量比为1.5：1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌、纤维素酶并进行搅拌；本实施例中，红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为1.5：0.1：100；步骤五、在35℃下进行发酵，发酵时间为4天；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌，并进行继续发酵4天；本实施例中，各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.2：0.15：0.05：100；步骤七、对混合菌和红曲霉菌在进行灭活；本实施例中，灭活的方法为将温度加至60℃；步骤八、按照重量比为纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.3：100。加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵4天；步骤九、将植物油预热至160℃，按照比例油：姜：大葱：洋葱：八角：桂皮：香叶：香茅：丁香＝100：8：1：3：0.6：0.5：0.15：0.7：0.01；待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1：1。步骤十、待油温冷却至60℃时，加入调味料：香料粉、盐和鸡精炒制拌匀，装入容器密封保藏15天。实施例3步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，用40目筛网对新鲜米糠进行筛选，除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶；步骤三、将步骤二得到的米糠投入25℃的灭菌水中；本步骤中米糠和水的重量比为1.5：1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌、纤维素酶并进行搅拌；本实施例中，红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为3.5：0.2：100；步骤五、在37℃下进行发酵，发酵时间为7天；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌，并进行继续发酵4天；本实施例中，各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.6：0.3：0.15：100；步骤七、对混合菌和红曲霉菌在进行灭活；本实施例中，灭活的方法为将温度加至60℃；步骤八、按照重量比为纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.5：100。加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵4天；步骤九、将植物油预热至160℃，按照比例油：姜：大葱：洋葱：八角：桂皮：香叶：香茅：丁香＝100：8：1：3：0.6：0.5：0.15：0.7：0.01；待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1：1。步骤十、待油温冷却至60℃时，加入调味料：香料粉、盐和鸡精炒制拌匀，装入容器密封保藏15天。实施例4步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，用40目筛网对新鲜米糠进行筛选，除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶；步骤三、将步骤二得到的米糠投入25℃的灭菌水中；本步骤中米糠和水的重量比为1.5：1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌、纤维素酶并进行搅拌；本实施例中，红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为1.5：0.2：100；步骤五、在37℃下进行发酵，发酵时间为7天；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌，并进行继续发酵4天；本实施例中，各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.2：0.3：0.05：100；步骤七、对混合菌和红曲霉菌在进行灭活；本实施例中，灭活的方法为将温度加至60℃；步骤八、按照重量比为纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.35：100。加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵4天；步骤九、将植物油预热至160℃，按照比例油：姜：大葱：洋葱：八角：桂皮：香叶：香茅：丁香＝100：8：1：3：0.6：0.5：0.15：0.7：0.01；待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1：1。步骤十、待油温冷却至60℃时，加入调味料：香料粉、盐和鸡精炒制拌匀，装入容器密封保藏15天。实施例5步骤一、选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，用40目筛网对新鲜米糠进行筛选，除去米糠中的甲糠和糠壳；步骤二、将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶；步骤三、将步骤二得到的米糠投入25℃的灭菌水中；本步骤中米糠和水的重量比为1.5：1；步骤四、在步骤三的灭菌水中加入红曲霉菌、纤维素酶并进行搅拌；本实施例中，红曲霉菌、纤维素酶与米糠的重量比为2.0：0.2：100；步骤五、在37℃下进行发酵，发酵时间为7天；步骤六、在步骤五发酵完成后，再加入由根霉菌、酵母菌和乳酸菌组成的混合菌，并进行继续发酵4天；本实施例中，各组分之间的重量比为根霉菌：酵母菌：乳酸菌：米糠＝0.3：0.19：0.10：100；步骤七、对混合菌和红曲霉菌在进行灭活；本实施例中，灭活的方法为将温度加至60℃；步骤八、按照重量比为纳豆芽孢杆菌：米糠＝0.35：100。加入纳豆芽孢杆菌并搅拌，然后进行发酵4天；步骤九、将植物油预热至160℃，按照比例油：姜：大葱：洋葱：八角：桂皮：香叶：香茅：丁香＝100：8：1：3：0.6：0.5：0.15：0.7：0.01；待油温冷却至80℃以下，加入第三次发酵产物并进行炒制，本步骤中重量比植物油：米糠＝1：1。步骤十、待油温冷却至60℃时，加入调味料：香料粉、盐和鸡精炒制拌匀，装入容器密封保藏15天。除以上五个实施例外，还设计了如下对照组：对照组1选取制成时间在12个小时以内的新鲜米糠，并除去米糠中的甲糠和糠壳；并将米糠在130℃下进行烘烤1小时或对米糠进行双螺旋挤压，破坏米糠中的油脂分解酶后；不做后续处理。对照组2本对照组与实施例1的区别在于步骤四中未加入纤维素酶，其余步骤和实施例1相同。对照组3本对照组与实施例1的区别在于步骤八中未加入纳豆芽孢杆菌，其余步骤和实施例1相同。通过以上三个实施例和三个对照组，发明人采用了抽样检测的方式对所有的实施例及对照组中的营养物质进行了检测，具体操作过程如下取新鲜6份12个小时以内的新鲜米糠，每份各100g，选取三份作为对照组，按照对照组1、2、、3的处理方式分别对其进行处理，其他三份分别按照实施例1、实施例2和实施例3进行发酵，先测定对照组1中各种营养物质的含量，待各个实施例种的米糠发酵完成后再依次测定各个实施例对应产物中各种营养物质的含量，其结果如下：表1对照组1中100g新鲜米糠中营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚413.44黄酮502阿魏酸152.4膳食纤维1400γ谷维醇500维生素B10.77烟酸1.49维生素B60.13膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的26％。表2对照组2中100g新鲜米糠中营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚956黄酮621阿魏酸248.92膳食纤维3500γ谷维醇1036维生素B14.926烟酸61.23维生素B60.392其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的41.3％。表3对照组3中100g新鲜米糠中营养物质含量表其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的78.4％。表4实施例1中100g新鲜米糠营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚1069.096黄酮753阿魏酸248.92膳食纤维3500γ谷维醇1400维生素B15.544烟酸70.03维生素B60.455其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的84.3％。表5实施例2中100g新鲜米糠营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚1025.95黄酮693阿魏酸210.36膳食纤维3426γ谷维醇1311维生素B15.101烟酸64.36维生素B60.411其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的79.8％。表6实施例3中100g新鲜米糠营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚1000黄酮732阿魏酸192.6膳食纤维3000γ谷维醇823维生素B14.926烟酸42.5维生素B60.392其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的80％。表7实施例4中100g新鲜米糠营养物质含量表营养物质含量(mg)多酚1042黄酮713阿魏酸203.6膳食纤维3123γ谷维醇1213维生素B14.813烟酸66.89维生素B60.441其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的81.1％。表8实施例5中100g新鲜米糠营养物质含量表其膳食纤维中，可溶于水的膳食纤维占总膳食纤维的83.2％。通过将对照组与各实施例进行对比发现经过发酵后，米糠中的各种营养物质含量得到了显著的提高，发酵后每克米糠中总酚含量是到原米糠的3.4-2.5倍，黄酮含量是原米糠的1.5-1.1倍，阿魏酸含量是原米糠的1.1-1.4倍，VE含量是原米糠的1.2-1.5倍，膳食纤维含量是原米糠的2.5-1.2倍，Y-谷维醇含量是原米糠的2-2.8倍，VB1含量是原米糠的3.5-7.2倍，烟酸含量是原米糠的36-47倍，VB6含量是原米糠的2.5-3.5倍，由此可以表明发酵后的米糠的营养价值明显好于原米糠。通过将实施例1和对照组2对比发现，步骤四中纤维素酶对膳食纤维的可溶性起着显著的作用，有利于膳食纤维的溶解，进一步提升人体对膳食纤维的吸收。通过将实施例1和组照3对比发现，纳豆芽孢杆菌的含量能够对营养成分中的酸类物质产生显著的影响；将所有实施例之间相互对比发现实施例1为本方案的最优实施例。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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