一种反刍动物用蛋白原料的加工方法与流程

本发明涉及动物饲料生产加工领域，尤其涉及一种反刍动物用蛋白原料的加工方法。

背景技术：

反刍动物是偶蹄目中的一个亚目。反刍是指进食经过一段时间以后将在胃中半消化的食物返回嘴里再次咀嚼，反刍动物就是有反刍这种消化方式的动物。通常是一些食草动物，因为植物的纤维是比较难消化的。反刍动物采食一般比较匆忙，特别是粗饲料，大部分未经充分咀嚼就吞咽进入瘤胃，经过瘤胃浸泡和软化一段时间后，食物经逆呕重新回到口腔，经过再咀嚼，再次混入唾液并再吞咽进入瘤胃的过程，随着畜牧业的发展，反刍动物的饲养开始规模化，如骆驼、鹿、羊驼、羚羊、牛、羊等，为保证反刍动物的健康，需要在反刍动物的饲料中添加蛋白原料，为了提高蛋白原料的利用率，需要对蛋白原料进行特殊加工，目前常见的蛋白原料加工方法主要分为化学加工法和物理加工法。

化学加工法通常是通过添加无机化合物，利用其在特定条件下，与饲料中的蛋白质发生化学反应，以起到降低瘤胃降解率的作用。通常添加的化学成分包括丹宁、乙醇、甲醛等。但是经过化学加工法处理的饲料原料，通常会有在牲畜体内残留、影响适口性等缺陷和风险。

物理加工法通过烘干、膨化等热处理，使饲料中的蛋白质变性，或者通过美拉德反应，从而降低瘤胃降解率，但往往导致蛋白原料的利用率不高。

为解决上述问题，本申请中提出一种反刍动物用蛋白原料的加工方法。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种反刍动物用蛋白原料的加工方法，本发明首先对蛋白原料和包被材料进行预处理，接着在反应罐中进行高温处理，随后进入隧道式红外烘干器内进行高温干燥，结合流化床造粒法，生产出针对反刍动物特点的蛋白原料，整个加工过程实现连续自动化生产，同时避免化学反应的发生，使得产品中蛋白原料的利用率提高，降低了产品质量风险。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种反刍动物用蛋白原料的加工方法，加工步骤包括：

s1、包被材料的配制：将包被材料的各组份原料及热水加至缓冲罐内，充分混合溶解后，得到包被材料溶液；

s2、用齿爪式饲料粉碎机将蛋白原料粉碎至80目-120目，然后通过螺旋式进料器将蛋白原料颗粒输送至反应罐内；

s3、通过离心泵将配制好的包被材料溶液从缓冲罐转移至反应罐，并与罐内的蛋白原料颗粒充分搅拌混合，得到包被物料；其中溶液与颗粒的混合比例为0.4：1-0.55：1，反应温度控制在65℃-90℃，反应时间控制在30s-120s；

s4、包被后的物料通过螺杆泵输送至隧道式红外烘干器内；根据所处理产品种类以及水分含量的不同，控制物料烘干时间为60s-180s，烘干温度90-145℃；

s5、烘干后的物料进入流化床进行造粒，同时流化床底部通入热空气，去除多余水分的得到产品颗粒；

s6、产品冷却至低于室温5℃-8℃，水分含量为10％-12％；包装、入库保存。

优选的，包被材料的配制配方如下：

配方一：甘油三酯51％-52％、阿拉伯胶17％-18％、氢化脂肪酸9％-11％、硬脂酸钙6％-7％和乙基纤维素5％-6％；

配方二：棕榈油60％-61％、硬脂酸钙23％-24％、黄原胶11％-12％、明胶3％-4％和壳聚糖0.7％-1％；

配方三：淀粉47％-49％、糊精25％-25％、大豆蜡10％-11％、甲基丙烯酸甲酯9％-10％和聚乙二醇3％-6％。

优选的，包被材料的配制原料包括但不限于配方一、配方二和配方三中的各组份原料。

优选的，蛋白原料包括但不限于棉籽、全棉粕和菜籽粕。

优选的，在s1中，热水温度为45℃-60℃，配制包被材料溶液的浓度为20％-25％。

优选的，在s5中，流化床内的颗粒的团聚率≤1.2％/小时。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，首先对蛋白原料和包被材料进行预处理，接着在反应罐中进行高温处理，随后进入隧道式红外烘干器内进行高温干燥，结合流化床造粒法，生产出针对反刍动物特点的蛋白原料，整个加工过程实现连续自动化生产，同时避免化学反应的发生，使得产品中蛋白原料的利用率提高，降低了产品质量风险。

附图说明

图1为本发明提出的一种反刍动物用蛋白原料的加工方法的加工流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本发明提出的一种反刍动物用蛋白原料的加工方法，加工步骤包括：

s1、包被材料的配制：将包被材料的各组份原料及热水加至缓冲罐内，充分混合溶解后，得到包被材料溶液；

s2、用齿爪式饲料粉碎机将蛋白原料粉碎至80目-120目，然后通过螺旋式进料器将蛋白原料颗粒输送至反应罐内；

s3、通过离心泵将配制好的包被材料溶液从缓冲罐转移至反应罐，并与罐内的蛋白原料颗粒充分搅拌混合，得到包被物料；其中溶液与颗粒的混合比例为0.4：1-0.55：1，反应温度控制在65℃-90℃，反应时间控制在30s-120s；

s4、包被后的物料通过螺杆泵输送至隧道式红外烘干器内；根据所处理产品种类以及水分含量的不同，控制物料烘干时间为60s-180s，烘干温度90-145℃；

s5、烘干后的物料进入流化床进行造粒，同时流化床底部通入热空气，去除多余水分的得到产品颗粒；

s6、产品冷却至低于室温5℃-8℃，水分含量为10％-12％；包装、入库保存。

在一个可选的实施例中，包被材料的配制配方如下：

配方一：甘油三酯51％-52％、阿拉伯胶17％-18％、氢化脂肪酸9％-11％、硬脂酸钙6％-7％和乙基纤维素5％-6％；

在一个可选的实施例中，包被材料的配制原料包括但不限于配方一中的各组份原料。

在一个可选的实施例中，蛋白原料包括但不限于棉籽、全棉粕和菜籽粕。

在一个可选的实施例中，在s1中，热水温度为45℃-60℃，配制包被材料溶液的浓度为20％-25％。

在一个可选的实施例中，在s5中，流化床内的颗粒的团聚率≤1.2％/小时。

实施例2

本发明提出的一种反刍动物用蛋白原料的加工方法，加工步骤包括：

s1、包被材料的配制：将包被材料的各组份原料及热水加至缓冲罐内，充分混合溶解后，得到包被材料溶液；

s2、用齿爪式饲料粉碎机将蛋白原料粉碎至80目-120目，然后通过螺旋式进料器将蛋白原料颗粒输送至反应罐内；

s3、通过离心泵将配制好的包被材料溶液从缓冲罐转移至反应罐，并与罐内的蛋白原料颗粒充分搅拌混合，得到包被物料；其中溶液与颗粒的混合比例为0.4：1-0.55：1，反应温度控制在65℃-90℃，反应时间控制在30s-120s；

s4、包被后的物料通过螺杆泵输送至隧道式红外烘干器内；根据所处理产品种类以及水分含量的不同，控制物料烘干时间为60s-180s，烘干温度90-145℃；

s5、烘干后的物料进入流化床进行造粒，同时流化床底部通入热空气，去除多余水分的得到产品颗粒；

s6、产品冷却至低于室温5℃-8℃，水分含量为10％-12％；包装、入库保存。

在一个可选的实施例中，包被材料的配制配方如下：

配方二：棕榈油60％-61％、硬脂酸钙23％-24％、黄原胶11％-12％、明胶3％-4％和壳聚糖0.7％-1％；

在一个可选的实施例中，包被材料的配制原料包括但不限于二中的各组份原料。

在一个可选的实施例中，蛋白原料包括但不限于棉籽、全棉粕和菜籽粕。

在一个可选的实施例中，在s1中，热水温度为45℃-60℃，配制包被材料溶液的浓度为20％-25％。

在一个可选的实施例中，在s5中，流化床内的颗粒的团聚率≤1.2％/小时。

实施例3

本发明提出的一种反刍动物用蛋白原料的加工方法，加工步骤包括：

s1、包被材料的配制：将包被材料的各组份原料及热水加至缓冲罐内，充分混合溶解后，得到包被材料溶液；

s2、用齿爪式饲料粉碎机将蛋白原料粉碎至80目-120目，然后通过螺旋式进料器将蛋白原料颗粒输送至反应罐内；

s3、通过离心泵将配制好的包被材料溶液从缓冲罐转移至反应罐，并与罐内的蛋白原料颗粒充分搅拌混合，得到包被物料；其中溶液与颗粒的混合比例为0.4：1-0.55：1，反应温度控制在65℃-90℃，反应时间控制在30s-120s；

s4、包被后的物料通过螺杆泵输送至隧道式红外烘干器内；根据所处理产品种类以及水分含量的不同，控制物料烘干时间为60s-180s，烘干温度90-145℃；

s5、烘干后的物料进入流化床进行造粒，同时流化床底部通入热空气，去除多余水分的得到产品颗粒；

s6、产品冷却至低于室温5℃-8℃，水分含量为10％-12％；包装、入库保存。

在一个可选的实施例中，包被材料的配制配方如下：

配方三：淀粉47％-49％、糊精25％-25％、大豆蜡10％-11％、甲基丙烯酸甲酯9％-10％和聚乙二醇3％-6％。

在一个可选的实施例中，包被材料的配制原料包括但不限于配方三中的各组份原料。

在一个可选的实施例中，蛋白原料包括但不限于棉籽、全棉粕和菜籽粕。

在一个可选的实施例中，在s1中，热水温度为45℃-60℃，配制包被材料溶液的浓度为20％-25％。

在一个可选的实施例中，在s5中，流化床内的颗粒的团聚率≤1.2％/小时。

本发明中，首先对蛋白原料和包被材料进行预处理，接着在反应罐中进行高温处理，随后进入隧道式红外烘干器内进行高温干燥，结合流化床造粒法，生产出针对反刍动物特点的蛋白原料，整个加工过程实现连续自动化生产，同时避免化学反应的发生，使得产品中蛋白原料的利用率提高，降低了产品质量风险。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。