一种天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法与流程

本发明涉及一种天然黑豆浓缩液制取过程中豆渣的回收方法，属于食品原料加工技术领域。

背景技术：

黑豆除了富含丰富的蛋白质、脂肪、氨基酸外，还含有丰富的维生素、蛋黄素、黑色素及卵磷脂等物质，其中，b族维生素和维生素e含量很高，具有营养保健作用，黑豆中还含有丰富的微量元素，对保持机体功能完整，延缓机体衰老、降低血液粘度、满足大脑对微量物质需求都是必不可少的。因此，开发一种黑豆提取物作为食品原料添加在产品中进行应用，已成为食品和天然植物提取行业发展的趋势。

但是，在目前的工艺中，针对黑豆在酶解罐经过酶解工序后，黑豆酶解澄清液与豆渣需要经过分离工序进行“固液相”分离，而分离后的豆渣中仍然含有较多黑豆酶解液，这部分损失导致黑豆浓缩液得率偏低，且增加了后期豆渣的处理成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法，通过该方法可以很好地实现对于豆渣的回收。

为达到上述目的，本发明提供了一种天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法，其包括以下步骤：

将黑豆酶解液进行固液相一次分离、对一次分离得到的豆渣进行静置处理后，再进行固液相二次分离，将二次分离得到的二次分离酶解液(或称豆汁)回收。

在上述回收方法中，优选地，所述固液相一次分离通过卧螺离心机进行，得到豆渣和一次分离酶解液。黑豆酶解液进行固液相分离时，卧螺离心机起到第一步分离作用，使大部分酶解澄清液与豆渣进行分离。其中，所述卧螺离心机的转速优选控制为3000-5000转/分钟。

在上述回收方法中，优选地，所述静置处理是将一次分离得到的豆渣保持静置状态15-30分钟，以确保二次分离的效果。该静置处理是将部分影响终产品口感和风味的物质沉淀分离出去。上述影响终产品口感和风味的物质包括例如大豆纤维和/或多糖等的物质。

在上述回收方法中，优选地，离心环节之后，经过静置处理得到的豆渣通过掏料机转移到挤汁机中进行固液相二次分离，利用该挤汁机的推动和挤压功能进行固液相的二次分离。所述挤汁机的电机的转速优选控制为1500-2000转/分钟。

在上述回收方法中，优选地，二次分离得到的二次分离酶解液与一次分离酶解液混合。二次分离后的豆渣进入储槽，统一处理。

本发明提供的天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法可以按照以下步骤进行(如图1所示)：

1、黑豆酶解后“固液”分离：将酶解后的黑豆，通过卧螺离心机进行酶解液与豆渣的第一次分离，控制分离转速为3000-5000转/分钟。

2、经过一次分离后，卧螺离心机中仍然为豆渣和酶解液的混合物，为确保二次分离的分离效果，需使混合物在静置状态下保持15-30分钟后，再进行转序处理。

3、豆渣转移：第一次分离后的酶解液输送至暂存罐，豆渣经过掏料机输送至挤汁机设备待用。

4、豆渣第二次“固液”分离：利用挤汁机中传动轴的往复运动，对豆渣进行挤压，实现酶解液与豆渣的第二次分离，挤汁机电机转速控制在1500-2000转/分钟。

5、酶解液二次回收：将分离得到的酶解液再次抽出，与第一次抽出的酶解液混合后贮存待用。

6、废渣暂存、处理：将最终得到含液率很低的豆渣输送至废渣暂存槽做统一处理。

本发明提供的天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法具有以下优点：

1、提高产品得率：使用本发明的豆渣回收工艺进行黑豆浓缩液的制取，在整个制取过程中黑豆酶解液的损失可大幅度降低，从而可以避免传统黑豆浓缩液制取工艺无法对豆渣进行二次回收造成终产品得率无法提高的负面影响。

2、提高产品得率降低废渣处理成本、提升车间卫生环境：使用本发明的豆渣回收工艺进行黑豆浓缩液的制取，由于增加了对豆渣的二次分离和回收步骤，使得最终可以得到含液量较低的废渣。与传统工艺相比，极大的改善了豆渣在后期处理过程中由于含液量较高，导致输送和生物降解成本较高的弊端。

3、提升车间卫生环境：使用本发明的豆渣回收工艺进行黑豆浓缩液的制取，由于增加了黑豆酶解液的二次回收工艺，导致豆渣中含液量显著减少，有效控制了废渣在生产车间暂存槽贮存过程中，由于微生物滋生和废液残留对生产环境造成污染的风险。

附图说明

图1为本发明的天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法的流程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法，其包括以下步骤：

①黑豆酶解后第一次“固液”分离：将酶解后的黑豆，通过卧螺离心机进行酶解液与豆渣的第一次分离，控制离心机分离转速为3000转/分钟。

②经过一次分离后，将豆渣和酶解液的混合物，在静置状态下分别保持0分钟、15分钟、30分钟后，再进行转序处理。

③豆渣转移：第一次分离后的酶解液输送至暂存罐，豆渣经过掏料机输送至挤汁机设备待用。

④豆渣第二次“固液”分离：利用挤汁机中传动轴的往复运动，对豆渣进行挤压，实现酶解液与豆渣的第二次分离，挤汁机电机转速控制在1500转/分钟。

⑤酶解液二次回收：分别将分离得到的酶解液再次抽出，与第一次抽出的酶解液混合后贮存待用。

⑥将以上3种不同工艺处理得到的黑豆酶解液，组织10人进行口感品尝并按照1分、2分、3分的分值进行打分、排序。结果如表1所示。

表1

实施例2：

本实施例提供了一种天然黑豆浓缩液制取过程中的豆渣的回收方法，其包括以下步骤：

①黑豆酶解后“固液”分离：将酶解后的黑豆，通过卧螺离心机进行酶解液与豆渣的第一次分离，控制分离转速为5000转/分钟。

②经过一次分离后，将豆渣和酶解液的混合物，在静置状态下分别保持0分钟、20分钟后，再进行转序处理。

③豆渣转移：第一次分离后的酶解液输送至暂存罐，豆渣经过掏料机输送至挤汁机设备待用。

④豆渣第二次“固液”分离：利用挤汁机中传动轴的往复运动，对豆渣进行挤压，实现酶解液与豆渣的第二次分离，挤汁机电机转速控制在2000转/分钟。

⑤酶解液二次回收：分别将分离得到的酶解液再次抽出，与第一次抽出的酶解液混合后贮存待用。

⑥将以上2中不同工艺处理得到的黑豆酶解液，组织15人进行口感品尝并按照1分、2分的分值进行打分、排序。结果如表2所示。

表2

根据实施例1、2中评估人员对黑豆酶解液口感的评估结果可以看出：在一次、二次分离工序之间增加“静置处理”工序，会对提升终产品的口感表现起到正相关作用；并且，在15-30分钟的时间范围内，静置时间越长越好，而在30分钟以上变化不明显。