本发明实施例涉及畜禽饲料技术领域，具体涉及一种白羽肉鸡饲料的加工工艺。
背景技术：
鸡是我国居民的肉制品来源之一，鸡肉以其独特的鲜美味道深受人们青睐，同时鸡肉也是人体蛋白质摄入的重要来源。现代化养殖的肉鸡具有生长速度快、产肉率高、饲料转化率高、饲养周期短等特点，养殖经济效益明显，已成为了我国畜牧业领域中产业化程度最高的行业。
肉鸡是一种高产出，同时也需要高饲料投入的家禽，据统计，饲料成本占肉鸡总生产成本的50～75％以上。
肉鸡包括白羽肉鸡和黄羽肉鸡，白羽肉鸡属于快大白羽肉鸡中的某些品系，是从白洛克(或白温多得)中选育出来的，该鸡种除具有快大肉鸡的主要性状外，其特点是其羽毛的白色为隐性性状。
白羽肉鸡饲料一般包括谷物类原料、蛋白类原料、矿物类原料、微量原料和植物油脂，现有的白羽肉鸡饲料的加工工艺主要包括以下两种：
一种是将用于配制的原料清杂过筛后直接粉碎，然后添加植物油脂，混合均匀，制成粉状饲料；另一种是将用于配制的原料清杂过筛粉碎，然后混合均匀，蒸汽加热制成颗粒，最后喷涂添加植物油脂，制成全制粒饲料。
粉状饲料含粉率高，容易分级，且不利于鸡只采食，存在不可避免的饲料浪费。全制粒饲料的全部原料需要经过细粉碎，同时制粒需要蒸汽加热，能耗高，生产效率低，单位时间产出量低，制造成本高。
为了降低白羽肉鸡的生产成本，提高养殖肉鸡的经济效益，因而需要对现有白羽肉鸡饲料的加工工艺进行改进。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种白羽肉鸡饲料的加工工艺，以解决现有工艺制成的粉状饲料存在的含粉率高，容易分级，且不利于鸡只采食以及全制粒饲料存在的制粒成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种白羽肉鸡饲料的加工工艺，所述饲料包括谷物类原料、蛋白类原料、矿物类原料、微量原料和植物油脂，所述工艺包括以下步骤：
1)预处理：所述谷物类原料为玉米，将玉米进行6-10目粉碎，然后过7-10目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
所述蛋白类原料为豆粕，将豆粕过5-8mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对所述筛上物进行4-8目粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过5-10目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
2)制粒：将玉米筛下物、豆粕筛下物、矿物类原料和微量原料投入制粒机中，混合120-180秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为70-85℃，调制时间为30-60秒，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为3.0-5.0mm，环模压缩比为1:11-1:12，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与所述玉米筛上物、豆粕筛上物混合均匀，同时喷涂植物油脂，即制成白羽肉鸡饲料。
进一步地，所述蛋白类原料还包括花生粕和棉粕，将花生粕和棉粕分别通过4-8目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物，所述花生粕粉碎物和棉粕粉碎物与玉米筛下物、豆粕筛下物、矿物类原料、微量原料混合均匀后制粒。
进一步地，所述矿物类原料包括磷酸氢钙和石粉。
进一步地，步骤2)中，按重量份数计，玉米筛下物400-500份、豆粕筛下物300-500份、花生粕粉碎物50-70份、棉粕粉碎物20-40份、磷酸氢钙20-30份、石粉20-30份、微量原料20-30份。
进一步地，步骤3)中，按重量份数计，将步骤2)得到的颗粒饲料与所述玉米筛上物300-500份、豆粕筛上物50-100份混合120-180s，同时喷涂植物油脂20-40份，即制成白羽肉鸡饲料。
进一步地，所述微量原料为预混料。
进一步地，所述植物油脂为三级大豆油。
根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种由上述的工艺加工制成的白羽肉鸡饲料。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例通过在制粒工艺前，对主要原料，玉米和豆粕进行初步筛选，分离得到筛上物和筛下物，筛下物与其他不需要经过粉碎的原料，如矿物类原料、微量原料混合后进行制粒，所得到的颗粒饲料进一步与已分离得到的筛上物混合后进行喷涂添加植物油脂。本发明实施例工艺制得的饲料粒度大小适宜，利于鸡只采食，且无分级现象出现，与粉状饲料相比，含粉率降低，减少了浪费，对白羽肉鸡进行对照饲养，饲喂效果得到了改善；与全制粒饲料相比，生产效率提高，饲料制造成本降低。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的白羽肉鸡饲料包括玉米、豆粕、花生粕、棉粕、磷酸氢钙、石粉、预混料和三级大豆油，其加工工艺包括以下步骤：
1)将玉米进行6目粉碎，然后过8目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
将豆粕过5mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对筛上物进行6目粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过8目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
将花生粕和棉粕分别通过6目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物；
2)制粒：将玉米筛下物450份、豆粕筛下物300份、花生粕粉碎物60份、棉粕粉碎物25份、磷酸氢钙28份、石粉30份、预混料25份投入制粒机中，混合120秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为75℃，调制时间为40秒，得到颗粒饲料，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为4.0mm，环模压缩比为1:11，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与玉米筛上物350份、豆粕筛上物80份混合均匀，同时喷涂三级大豆油25份，即制成白羽肉鸡饲料。
实施例2
本实施例的白羽肉鸡饲料包括玉米、豆粕、花生粕、棉粕、磷酸氢钙、石粉、预混料和三级大豆油，其加工工艺包括以下步骤：
1)将玉米进行8目粉碎，然后过7目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
将豆粕过8mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对筛上物进行4目粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过10目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
将花生粕和棉粕分别通过4目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物；
2)制粒：将玉米筛下物400份、豆粕筛下物450份、花生粕粉碎物65份、棉粕粉碎物30份、磷酸氢钙20份、石粉20份、预混料28份投入制粒机中，混合150秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为75℃，调制时间为45秒，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为3.0mm，环模压缩比为1:12，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与玉米筛上物450份、豆粕筛上物50份混合均匀，同时喷涂三级大豆油20份，即制成白羽肉鸡饲料。
实施例3
本实施例的白羽肉鸡饲料包括玉米、豆粕、花生粕、棉粕、磷酸氢钙、石粉、预混料和三级大豆油，其加工工艺包括以下步骤：
1)将玉米进行10目粉碎，然后过8目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
将豆粕过6mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对筛上物6目进行粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过6目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
将花生粕和棉粕分别通过8目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物；
2)制粒：将玉米筛下物480份、豆粕筛下物350份、花生粕粉碎物50份、棉粕粉碎物35份、磷酸氢钙25份、石粉20份、预混料25份投入制粒机中，混合180秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为80℃，调制时间为30秒，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为5.0mm，环模压缩比为1:11，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与玉米筛上物300份、豆粕筛上物100份混合均匀，同时喷涂三级大豆油30份，即制成白羽肉鸡饲料。
实施例4
本实施例的白羽肉鸡饲料包括玉米、豆粕、花生粕、棉粕、磷酸氢钙、石粉、预混料和三级大豆油，其加工工艺包括以下步骤：
1)将玉米进行6-10目粉碎，然后过7-10目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
将豆粕过6mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对筛上物进行6目粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过5目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
将花生粕和棉粕分别通过4-8目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物；
2)制粒：将玉米筛下物500份、豆粕筛下物400份、花生粕粉碎物55份、棉粕粉碎物20份、磷酸氢钙30份、石粉25份、预混料20份投入制粒机中，混合160秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为70℃，调制时间为60秒，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为4.0mm，环模压缩比为1:12，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与玉米筛上物400份、豆粕筛上物60份混合均匀，同时喷涂三级大豆油35份，即制成白羽肉鸡饲料。
实施例5
本实施例的白羽肉鸡饲料包括玉米、豆粕、花生粕、棉粕、磷酸氢钙、石粉、预混料和三级大豆油，其加工工艺包括以下步骤：
1)将玉米进行8目粉碎，然后过8目振动筛进行筛分，得到玉米筛上物和玉米筛下物；
将豆粕过8mm滚筒筛进行筛分，得到筛上物和筛下物，对筛上物进行8目粉碎，粉碎后的筛上物与筛下物过10目振动筛进行筛分，得到豆粕筛上物和豆粕筛下物；
将花生粕和棉粕分别通过6目筛粉碎，得到花生粕粉碎物和棉粕粉碎物；
2)制粒：将玉米筛下物420份、豆粕筛下物500份、花生粕粉碎物70份、棉粕粉碎物40份、磷酸氢钙22份、石粉25份、预混料30份投入制粒机中，混合140秒，然后进行蒸汽调制，调制温度为85℃，调制时间为50秒，调制后进行环模压缩制粒，环模孔径为5.0mm，环模压缩比为1:11，得到颗粒饲料；
3)将步骤2)得到的颗粒饲料与玉米筛上物500份、豆粕筛上物80份混合均匀，同时喷涂三级大豆油40份，即制成白羽肉鸡饲料。
测试例
本发明实施例1-5制得的白羽肉鸡饲料的颗粒均一度明显提高，与市面上现有的粉状饲料相比较，粒度在5-8目范围内的占比由原来的20-30％升高到50-60％，且含粉率降低，8目筛下物由原来30-40％降低到10-20％。
与全制粒饲料相比较，用电节约1-2元/吨，燃料节约4-5元/吨，同时生产效率提高，单位时间产能提高20-35％，制造成本降低30-50元/吨。
将本发明实施例1-5制得的饲料和现有市面上的粉状饲料对1日龄白羽肉鸡进行对照饲养，饲养试验期为6周。饲养全程立体笼养，自由采食和饮水，采用红外灯调温，24h光照，按照常规免疫程序免疫。结果表明：相对于粉状饲料，采用本发明实施例的饲料进行饲养的饲喂效果得到了改善，饲料浪费全期平均减少20-60克，平均饲料肉比降低0.01-0.03％。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。