车载双槽果蔬真空预冷机的制作方法

本发明涉及果蔬真空预冷机技术领域，尤其涉及车载双槽果蔬真空预冷机。

背景技术：

真空预冷机是运用真空预冷技术，利用真空泵抽取真空槽内空气和水蒸气以降低真空箱体内气压的冷却加工设备。在低气压下，水的沸点降低，蒸发潜热增加，被冷却物表面自由水发生汽化现象，带走自身及坏境热量，达到冷却降温效果，主要应用于蔬菜类、蒸煮熟食品、快餐类、主食类、油炸类、烘焙类以及馅料类等食品的运输处理。

然而现有的果蔬真空预冷机仍存在不足之处：首先，目前市面上现有的真空预冷机以落地式为主,笨重不便于移动，通常设备只能放在基地和配送中心用，蔬菜从田间地头，采收回来到基地或配送中心封装在预冷过程时间漫长,况且错过了蔬菜预冷消除田间热的最佳时期.从而导致蔬菜保鲜货架期大大缩短，品质下降，其次，内部无设置卸料机构，不便于果蔬的卸料处理，卸料时需要人工直接参与，使用起来费时费力，同时卸料的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决大多以落地式为主,笨重不便于移动，且不便于果蔬的卸料处理，卸料的效率较低的问题，而提出的车载双槽果蔬真空预冷机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

车载双槽果蔬真空预冷机，包括安装座、安装在安装座顶部的支撑架、真空槽、安装在真空槽开口处外侧的真空槽门和制冷机组，所述安装座的顶部位于支撑架的两侧对称固定连接有两组呈水平分布的真空槽，所述两组真空槽的内侧均安装有呈漏斗状结构的储料仓，且储料仓的底部开设有呈竖直分布的排料口,所述真空槽的内侧位于排料口的下方呈水平安装有两组转架，且两组转架的内侧均通过转轴转动连接有转辊，并且两组所述转辊的外表壁之间传动连接有传送带，所述安装座的上端面中部位于支撑架的内侧安装有制冷机组，且制冷机组通过导管与两组真空槽相连通，所述支撑架的外部靠近制冷机组的一侧安装有电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制冷机组是由捕水器、真空泵和压缩机等制冷组件组成，所述制冷机组的后端面底部安装有压缩机，所述制冷机组的后端面顶部位于支撑架的内侧安装有捕水器，所述制冷机组的右端面顶部安装有真空泵，且真空泵通过输入管与导管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空槽门和真空槽之间通过转轴呈倾斜转动连接有传动连杆，所述真空槽的外部位于传动连杆的下方通过转轴转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过转轴与传动连杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右侧设置的所述转架的外侧安装有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与转辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的外表壁呈水平等距安装有多组呈竖直分布的挡料隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与电动伸缩杆、捕水器、真空泵、压缩机和驱动电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用组合型一体式结构，结构紧凑便于移动，可将装置整体通过安装座安装至运输车的内部，从而提升了真空预冷机的便携性，同时在安装座的顶部位于支撑架的两侧设置有两组真空槽，两组真空槽的设置，便于多种果蔬的分类保存处理，这种结构的设置可实现果蔬在田间地头采摘后就地进行存放处理，既延长了过塑保鲜货架期，同时也降低了果蔬的品质下降现象的发生。

2、本发明中，内部设置有自动化卸料机构，在真空槽的内部设置有储料仓，同时在储料仓的下方设置有转架、转辊、传送带和驱动电机，需要进行卸料处理时，驱动电机会带动转辊进行转动，从而带动传送带水平向左进行运动，储料仓内部的果蔬在重力的作用下，便会通过排料口排入到传送带上的两两挡料隔板之间，运动到传送带左端时便会排出真空槽，这种结构可实现果蔬的自动化卸料处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了果蔬卸料处理的效率。

附图说明

图1为本发明提出的车载双槽果蔬真空预冷机的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明中真空槽的内部结构示意图。

图例说明：

1、安装座；2、支撑架；3、真空槽；4、真空槽门；5、传动连杆；6、电动伸缩杆；7、制冷机组；8、导管；9、电控箱；10、捕水器；11、真空泵；12、电控开关；13、压缩机；14、储料仓；15、排料口；16、转架；17、转辊；18、传送带；19、驱动电机；20、挡料隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：车载双槽果蔬真空预冷机，包括安装座1、安装在安装座1顶部的支撑架2、真空槽3、安装在真空槽3开口处外侧的真空槽门4和制冷机组7，安装座1的顶部位于支撑架2的两侧对称固定连接有两组呈水平分布的真空槽3，两组真空槽3的设置，便于蔬菜类、蒸煮熟食品、快餐类、主食类、油炸类、烘焙类以及馅料类等食品的分类放置处理，从而便于使用的分类放置使用，两组真空槽3的内侧均安装有呈漏斗状结构的储料仓14，且储料仓14的底部开设有呈竖直分布的排料口15,真空槽3的内侧位于排料口15的下方呈水平安装有两组转架16，且两组转架16的内侧均通过转轴转动连接有转辊17，并且两组转辊17的外表壁之间传动连接有传送带18，安装座1的上端面中部位于支撑架2的内侧安装有制冷机组7，且制冷机组7通过导管8与两组真空槽3相连通，支撑架2的外部靠近制冷机组7的一侧安装有电控箱9。

具体的，如图1和图2所示，制冷机组7是由捕水器10、真空泵11和压缩机13等制冷组件组成，制冷机组7的后端面底部安装有压缩机13，制冷机组7的后端面顶部位于支撑架2的内侧安装有捕水器10，制冷机组7的右端面顶部安装有真空泵11，且真空泵11通过输入管与导管8连通，真空泵11的设置，可将真空槽3内部的空气，通过导管8排出，从而保持了真空槽3内部的真空环境。

具体的，如图1和图2所示，真空槽门4和真空槽3之间通过转轴呈倾斜转动连接有传动连杆5，真空槽3的外部位于传动连杆5的下方通过转轴转动连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的伸缩端通过转轴与传动连杆5传动连接，电动伸缩杆6的设置，便于真空槽门4的电动开启处理，从而降低了操作人员的工作强度，同时传动连杆5的设置，便于电动伸缩杆6对真空槽门4的传动处理。

具体的，如图3所示，右侧设置的转架16的外侧安装有驱动电机19，且驱动电机19通过输出轴与转辊17传动连接，驱动电机19可带动转辊17进行逆时针转动，从而带动传送带18上的果蔬从右至左的进行运动。

具体的，如图3所示，传送带18的外表壁呈水平等距安装有多组呈竖直分布的挡料隔板20，挡料隔板20的设置，一方面降低了果蔬在传送带18上运动的稳定性，另一方面可将堆积的果蔬进行分流处理，从而便于果蔬的卸料处理。

具体的，如图1-3所示，电控箱9的前端面安装有电控开关12，且电控开关12的输出端分别与电动伸缩杆6、捕水器10、真空泵11、压缩机13和驱动电机19的输入端电性连接，电控开关12的设置，便于电动伸缩杆6、捕水器10、真空泵11、压缩机13和驱动电机19的通电控制处理。

工作原理：使用时，将装置整体搬运到运输车的内部，通过螺栓将安装座1固定在运输车的内部，并接通电源，需要存放果蔬时，操作电控开关12，电动伸缩杆6便会向外延伸，从而通过传动连杆5推动真空槽门4向外延展，便可将果蔬放入到储料仓14的内部，再次按动电控开关12，电动伸缩杆6便会向内收缩，从而电动真空槽门4向内旋至至闭合，放置完成后，按动电控开关12，制冷机组7便会工作，从而通过导管8对真空槽3内进行降温处理，同时真空泵11可将真空槽3内部进行抽气处理，从而形成真空环境，需要卸料处理时，开启真空槽门4后，便可按动电控开关12，驱动电机19便会带动转辊17逆时针转动，从而带动传送带18水平向左进行运动，同时储料仓14内部的果蔬在重力的作用下，便会通过排料口15排出，落入到传送带18上的两组挡料隔板20之间，当果蔬运动到传送带18左端时，便会排出真空槽3，便完成了果蔬的自动化卸料处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。