一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备及使用方法与流程

本发明涉及食品保鲜技术领域，具体地说是一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备及使用方法。

背景技术：

众所周知，食品和农产品在生长、加工等环节容易受到微生物的污染，最终导致食品的腐败、变质等。现代果蔬的贮藏保鲜，多采用冷冻、气调、化学防腐药剂等方法。冷冻、气调保鲜方法投资大，配套动力设备和检测设备多，难以抑制霉菌生长和消除残留药剂的缺点，同时造成蔬果的失水而达不到保鲜的目的。化学防腐剂均以甲醛、亚硫酸盐、次氯酸钠等化学药剂喷洒、熏蒸为主，存在较严重的药物残留和环境污染问题。辐射保鲜法，投资较大，辐射技术不易严格掌控，不易推广，剂量一旦过量，即会造成一定程度的放射性污染，对人体造成危害，所以其应用受到限制。

随着人们生活水平的提高，人们对食品安全和食品的品质越来越关注，为了满足人们对食品安全和质量的要求，因此，亟待开发更多的食品加工技术来解决目前传统加工技术尚无法解决的问题。

等离子体保鲜灭菌技术是一种全新的食品及农产品的加工技术。通过等离子体中激发出的高能电子与气体分子碰撞，产生多种活性粒子，对蔬果保鲜和降解农药残毒具有明显效果。其突出表现为：能清除乙烯、乙醇等有害于蔬果贮藏保鲜的代谢物，诱导蔬果气孔缩小，降低蔬果呼吸强度，增加储存的时间；对于真菌、细菌类病害有较强的防除作用，对病毒也有一定的抑制和杀灭作用；降解农药残留毒性等。最重要的是，在等离子体保鲜和灭菌过程中，不引入任何的污染物，处理后的蔬果和食品是完全绿色环保产品。

因此，如何提供一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备及使用方法，以实现在不破坏食品品质的基础上有效的灭菌，最大限度保持原生态新鲜，消除果蔬表面农药残留达到食品保鲜的目的，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备及使用方法，以实现在不破坏食品品质的基础上有效的灭菌，最大限度保持原生态新鲜，消除果蔬表面农药残留达到食品保鲜的目的。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备，包括箱体、电极组件、电源、吹风机、进风孔、出风孔、传动架、进料斗及出料板；

所述箱体包括放电区和处理区，所述传动架设置在所述处理区，所述电极组件设置在所述放电区。

优选地，所述传动架包括滚轮排、电机及挡板，所述滚轮排包括多个传动辊，所述电机带动所述传动辊转动，所述挡板固定在所述传动架两侧。

优选地，所述滚轮排包括第一滚轮排和第二滚轮排，所述第一滚轮排的长度小于第二滚轮排，所述进料斗设置在所述第一滚轮排的上端，所述出料板与所述第二滚轮排的一端相连接。

优选地，所述挡板上分布若干个交换孔，所述挡板用于防止果蔬从滚轮排两侧边缘掉下去，所述交换孔便于等离子体在处理区内扩散。

优选地，所述电极组件包括多个电极板和绝缘板，所述电极板包括正电极板和负电极板；所述正电极板和负电极板交叉排列，且位于相对面的正电极板和负电极板均连接有绝缘板，形成一个放电空间。

优选地，所述绝缘板前、后两端均设有凸起，相应地所述箱体的前、后内壁上均设有凹板，所述凸起和凹板相配合，用于固定所述电极组件。

优选地，所述绝缘板前、后两端均连接有滚轮，相应地所述箱体的前、后内壁上均设有轨道，所述滚轮和轨道相配合，用于固定所述电极组件。

优选地，所述进风孔设置在所述放电区的箱体上，所述出风孔设置在所述处理区的箱体上，且所述进风孔和出风孔分别位于所述箱体的相对端。

优选地，所述吹风机设置在所述箱体的外侧，位于所述进风孔端，且所述吹风机正对所述进风孔。

连续果蔬保鲜等离子体处理设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、先打开电源，放电区中的电极组件释放等离子体；

s2、开启吹风机，将风由进风孔进入箱体内，并由出风孔排出，等离子体随着风吹至处理区；

s3、开启电机，将待处理的果蔬放置于进料斗内，并由进料斗传送至第一滚轮排，电机带动第一滚轮排上的传动辊转动，并将第一滚轮排上位于进料斗处的果蔬依次传至第一滚轮排的另一端，果蔬在传输的过程中进行等离子体处理；

s4、步骤s3后，传至第一滚轮排另一端的果蔬，掉至第二滚轮排，第二滚轮排反向将果蔬传输至出料板，果蔬在第二滚轮排传输的过程中再次进行等离子体处理，并将出料板上的果蔬集中收集。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明果蔬保鲜处理过程在常温常压下进行，不会破坏食品品质，最大限度保持原生态新鲜，消除果蔬表面农药残留，延长果蔬保鲜期；本发明采用干式灭菌保鲜处理，等离子体与果蔬表面的残留药剂发生反应、降解及消除，无需使用其他食品保鲜剂，近零排放，不污染环境，绿色环保；

2)本发明通过放电区的电极组件产生等离子体，再通过吹风机将等离子体扩散到处理区，对果蔬表面的细菌、病毒等进行360度无死角地灭菌；

3)本发明通过传动架，待处理果蔬在传动架上运动，使果蔬在传动过程中进行翻转，通过第一滚轮排和第二滚轮排传动，同时进行两次连续等离子体处理，最大限度地利用处理空间，并通过进料斗和出料板，便于实现自动化进料、收集、打包处理。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明连续果蔬保鲜等离子体处理设备的结构示意图；

图2是本发明连续果蔬保鲜等离子体处理设备的主视图；

图3是本发明中传动架的结构示意图；

图4是本发明中电极组件的结构示意图。

在以上附图中：1、箱体；101、放电区；102、处理区；2、电极组件；201、正电极板；202、负电极板；203、绝缘板；204、凸起；3、电源；4、吹风机；5、进风孔；6、出风孔；7、传动架；8、滚轮排；801、第一滚轮排；802、第二滚轮排；9、进料斗；10、出料板；11、挡板；12、交换孔；13、震动装置；14、倾斜板；15、上拉门；16、下拉门；17、收集箱；18、排气罩；19、排气孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1-2所示，一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备，包括箱体1、电极组件2、电源3、吹风机4、进风孔5、出风孔6、传动架7、进料斗9及出料板10；

所述箱体1包括放电区101和处理区102，所述传动架7设置在所述处理区102。

所述传动架7包括滚轮排8、电机及挡板11，所述滚轮排8包括多个传动辊，所示传动辊两端均设有转轴，所述转轴连接有齿轮，相邻齿轮啮合，所述电机通过齿轮依次带动所述传动辊转动。

所述滚轮排8包括第一滚轮排801和第二滚轮排802，所述第一滚轮排801的长度小于第二滚轮排802，所述第一滚轮排801设置在所述第二滚轮排802上端；所述第一滚轮排801和第二滚轮排802均伸出所述箱体1的前端；在箱体1后端的内侧，所述第一滚轮排801与第二滚轮排802之间设有倾斜板14，经第一滚轮排801处理后的果蔬经倾斜板14过渡进入第二滚轮排802，防止果蔬在下落过程中表面受到损坏。

优选地，所述第一滚轮排801和第二滚轮排802的滚轮上均包裹有柔性缓冲材料。

所述挡板11固定在所述传动架7两侧，所述挡板11上均匀分布若干个交换孔12，所述挡板11用于防止果蔬从滚轮排8两侧边缘掉下去，所述交换孔12便于等离子体在处理区内扩散，有利于提高果蔬等离子体处理效率。

优选的，所述交换孔12的尺寸小于待处理果蔬的尺寸，以避免待处理果蔬从交换孔12中掉下来。

所述进料斗9设置在所述第一滚轮排801的上端，且位于所述箱体1的外侧，与所述箱体1为分体机构，所述进料斗9连接有下滑板，所述下滑板上设置有震动装置13，使进料斗9中的果蔬均匀下料至第一滚轮排801，并铺满整个第一滚轮排801的宽度。

所述出料板10与所述第二滚轮排802的一端相搭接，且位于所述箱体1的外侧，与所述箱体1为分体机构，所述出料板10连接有收集箱17，处理后的果蔬经出料板10进入收集箱17中，便于集中收集

所述箱体1在位于处理区102处设置有上拉门15，所述上拉门15为可调节机构，形成半封闭区间，根据果蔬的高度可适当性的调节上拉门15的位置，以满足果蔬刚好从留出的缝隙中通过，减少等离子体外泄。

优选的，所述箱体1在位于处理区102处还设置有下拉门16，所述下拉门16位于所述第一滚轮排801和第二滚轮排802之间，所述下拉门16也为可调节机构，形成半封闭区间，根据果蔬的高度可适当性的调节下拉门16的位置，以满足果蔬刚好从留出的缝隙中通过，减少等离子体外泄。

所述电极组件2设置在所述放电区101，如附图4所示，所述电极组件2包括多个电极板和绝缘板203，所述电极板包括正电极板201和负电极板202；所述正电极板201均与电源3的正极连接，所述负电极板202均与电源3的负极连接。

所述电极板均固定在所述绝缘板203上，且电极板的长、宽尺寸均小于绝缘板203，避免电极板接触到箱体1内壁。

所述正电极板201和负电极板202交叉排列，且位于相对面的正电极板201和负电极板202均连接有绝缘板203，两个绝缘板203之间的距离为4～6cm，形成一个放电空间。

所述绝缘板203前、后两端均设有凸起204，相应地所述箱体1的前、后内壁上均设有凹板，所述凸起204和凹板相配合，用于固定所述电极组件2。

可替代的，所述绝缘板203前、后两端均连接有滚轮，相应地所述箱体1的前、后内壁上均设有轨道，所述滚轮和轨道相配合，用于固定所述电极组件2。

所述进风孔5设置在所述放电区101的箱体1上，所述出风孔6设置在所述处理区102的箱体1上，且所述进风孔5和出风孔6分别位于所述箱体1的相对端。

所述出风孔6为密集矩阵孔，且在所述出风孔6的外端设置有排风罩18，所述排风罩18上设置有排气孔19，因从箱体1中排出的气体有部分臭氧，排气罩18起到汇集的作用，使经出气孔6排出的气体通过排气孔19集中排放。

可替代的，所述出风孔6为金属网状结构。

所述吹风机4设置在所述箱体1的外侧，位于所述进风孔5端，所述吹风机4下端设置有底座，使所述吹风机4正对所述进风孔5，吹风机4用于向放电区101吹风，使放电区101中电极组件2产生的等离子体更快地扩散到处理区，提高果蔬保鲜处理效率。

优选地，所述吹风机4的数量为2个及以上，所述进风孔5的数量与吹风机4的数量相同，有利于提高等离子体的扩散速率，提高果蔬等离子体的处理效率。

所述箱体1还设置有维护门(附图中未标识)，不经常开启，用于安装、维修、维护时使用。

实施例2

基于上述实施例1，一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、先打开电源3，放电区101中的电极组件2释放等离子体；

s2、开启吹风机4，将风由进风孔5进入箱体1内，并由出风孔6排出，等离子体随着风吹至处理区102；

s3、开启电机，将待处理的果蔬放置于进料斗9内，并由进料斗9传送至第一滚轮排801，电机带动第一滚轮排801上的传动辊转动，并将第一滚轮排801上位于进料斗9处的果蔬依次传至第一滚轮排801的另一端，果蔬在传输的过程中进行等离子体处理；

s4、步骤s3后，传至第一滚轮排801另一端的果蔬，掉至第二滚轮排802，第二滚轮排802反向将果蔬传输至出料板10，果蔬在第二滚轮排802传输的过程中再次进行等离子体处理，并将出料板10上的果蔬集中收集。

实施例3

基于上述实施例1，一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备，所述箱体1包括两个放电区101、一个处理区102，所述放电区101包括第一放电区和第二放电区，所述第一放电区对应第一滚轮排801，所述第二放电区对应第二滚轮排802。

实施例4

基于上述实施例1，一种连续果蔬保鲜等离子体处理设备，所述箱体1包括两个放电区101、一个处理区102，所述放电区101包括第一放电区和第二放电区，所述第一放电区和第二放电区分别位于所述处理区102的左右两侧；所述进气孔5和出气孔6分别位于所述放电区的前面、后面的中心位置或后面、前面的中心位置；所述绝缘板203前、后两端分别固定在所述放电区101的前、后内壁上。

可替代的，所述第一放电区和第二放电区分别位于所述处理区102的上下两侧；所述进气孔5和出气孔6分别位于所述放电区的左面、右面的中心位置或右面、左面的中心位置；所述绝缘板203前、后两端分别固定在所述放电区101的左、右内壁上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。