一种低GI多谷物速食代餐粉及其制备方法与流程

本发明属于食品加工领域。具体涉及一种低GI多谷物速食代餐粉及其制备方法。
背景技术：
：2017年，国际糖尿病联盟公布了一组数据，目前全球共有4.25亿成人糖尿病患者。中国贡献了大部分糖尿病患者，中国成人糖尿病患者人数高达1.14亿，位居世界第一，占总数的1/4以上。中国成为糖尿病大国的主要原因，要“归功”于2型糖尿病发病率爆发式增长。2型糖尿病发病率爆发式增长的主要原因之一跟人们长期食用精制谷物有着紧密的相关性。杂粮含有丰富的营养物质，且杂粮的GI值较低，研究表明，进食杂粮后的餐后血糖变化一般小于小麦和普通稻米，减少24小时内血糖波动，降低空腹血糖，减少胰岛素分泌，利于糖尿病病人的血糖控制。但杂粮由于其难煮制、适口性差等加工食用问题并不能成为消费者长期食用的产品。因此，调整人们的膳食结构，开发适宜于糖尿病及潜在糖尿病人群的针对性食品是关系国计民生的一项重要任务。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种低GI多谷物速食代餐粉。该代餐粉以多种杂粮谷物为原料，通过科学配比加工，GI值<55。本发明的另一个目的是提供一种低GI多谷物速食代餐粉的制备方法。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：第一方面，本发明提供一种低GI多谷物速食代餐粉，包括藜麦5～15份，燕麦3～10份，青稞10～30份，绿豆3～15份，小米20～50份，苦荞25～50份，GI值<55。可选的，所述低GI多谷物速食代餐粉包括如下原料：藜麦5～15份，燕麦3～10份，青稞10～30份，绿豆3～15份，小米20～30份，苦荞25～35份。可选的，低GI多谷物速食代餐粉包括如下原料：藜麦10.5份，燕麦3.5份，青稞21份，绿豆7份，小米28份，苦荞30份；或，藜麦11.5份，燕麦4份，青稞22份，绿豆7.5份，小米30份和苦荞25份；或，藜麦10份，燕麦3.5份，青稞19份，绿豆6.5份，小米26份和苦荞35份。可选的，所述代餐粉的细度为80～100目。需要说明的是，食物GI(glycemicindex)是反映食物引起人体血糖升高程度的指标，是人体进食后机体血糖生成的应答状况。食物血糖生成指数小于55为低GI食物，大于70为高GI食物，55～70为中GI食物。低GI食物可以降低人体胰岛素分泌，减少热量产生及脂肪生成。食物GI值的测定一般分为体内法和体外法，体内测定一般在人体中进行，但测试值波动大、耗时长且价格昂贵，因而常用体外法测定。体外法是在体外模拟人体肠胃消化环境，操作简单、成本较低。国外学者将由体外消化法测得的食物血糖生成指数定义为估计血糖生成指数(expectedGlycemicIndex，eGI)。体外模拟消化试验结果(eGI)与人体试验结果(GI)具有良好的相关性，即eGI值越低则GI值越低。因此，可以用eGI值代替GI值。在本发明具体实施方式中，采用体外法测定eGI值，从而反应本发明代餐粉的GI值。本发明中，各种单谷物原料按照本发明的方法制得的挤压膨化粉GI值如下表1：表1食物名称GI值食物名称GI值藜麦挤压膨化粉73.16绿豆挤压膨化粉69.14燕麦挤压膨化粉68.76小米挤压膨化粉82.49青稞挤压膨化粉66.82苦荞挤压膨化粉61.20当将上述原料按照本发明的比例进行搭配时，发明人意外的发现藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞可以形成较为合理的搭配模式，使所制备的产品GI值低于55，属于低GI食品范畴。在本发明中，燕麦富含蛋白质、β-葡聚糖、蒽酰胺；小米富含色氨酸、胡萝卜素；苦荞富含黄酮；青稞富含β-葡聚糖；绿豆富含多种人体必需氨基酸；藜麦富含酚酸、类黄酮、花青素、甾醇和皂苷等。本发明的产品除了具有低GI值的特性，且营养丰富，富含蛋白质和膳食纤维。第二方面，本发明提供了低GI多谷物速食代餐粉的制备方法，该方法包括以下步骤：将藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞杂粮原料净样备用；将杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；按照配方比例，将杂粮粉混匀，然后加入杂粮粉重量15～20％的水，搅拌均匀，得混合粉；将所述混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～70℃、80℃～100℃、120℃～140℃、160℃～190℃，螺杆转速250r/min～300r/min，获得膨化料；将所述膨化料干燥、粉碎，即得。可选的，按照配方比例制备混合粉时，搅拌的转速为100～120r/min，搅拌10～15min。可选的，膨化料干燥时的干燥温度为50℃～70℃，干燥时间1.5～2.5h。本发明的有益效果：本发明选用了6种杂粮谷物，各谷物均具有丰富且特征的营养成分，多种谷物混合搭配，形成了较为合理的搭配模式。本发明通过在制备工艺过程中对物料采用挤压膨化加工技术，不仅解决了杂粮难煮制、适口性差等问题，而且挤压加工是一种高温瞬时加工工艺，能有效保留杂粮中的营养成份，避免损失，增加了产品的口感与品质，适合长期食用。同时，大大简化了代餐粉的生产工序，节约了生产成本，缩短了生产周期。附图说明图1本发明低GI速食代餐粉生产方法流程框图；图2对比例和实施例体外淀粉模拟消化实验图。具体实施方式本发明公开了一种低GI多谷物速食代餐粉及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进配方及工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。实施例1一种低GI多谷物速食代餐粉由藜麦11.5份，燕麦4份，青稞22份，绿豆7.5份，小米30份和苦荞25份制备而成。制备方法具体包括以下步骤：(1)将藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞杂粮原料净样备用；(2)将步骤(1)中的杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；(3)按重量份数比例称取步骤(2)中的杂粮粉放入搅拌器中混合，然后加入17％的纯净水搅拌，搅拌均匀后备用；(4)将步骤(3)备好的混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为60℃、80℃、120℃、170℃，螺杆转速270r/min，获得膨化料；(5)将步骤(4)中的膨化料在50℃的恒温干燥箱中干燥2h；(6)将步骤(5)中的干燥膨化料粉碎，粉碎细度为80目，即为该方法制备得到的一种低GI多谷物速食代餐粉。实施例2一种低GI多谷物速食代餐粉由藜麦10.5份，燕麦3.5份，青稞21份，绿豆7份，小米28份和苦荞30份制备而成。制备方法具体包括以下步骤：(1)将藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞杂粮原料净样备用；(2)将步骤(1)中的杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；(3)按重量份数比例称取步骤(2)中的杂粮粉放入搅拌器中混合，然后加入18％的纯净水搅拌，搅拌均匀后备用；(4)将步骤(3)备好的混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为60℃、90℃、130℃、180℃，螺杆转速290r/min，获得膨化料；(5)将步骤(4)中的膨化料在60℃的恒温干燥箱中干燥2h；(6)将步骤(5)中的干燥膨化料粉碎，粉碎细度为100目，即为该方法制备得到的一种低GI多谷物速食代餐粉。实施例3一种低GI多谷物速食代餐粉由藜麦10份，燕麦3.5份，青稞19份，绿豆6.5份，小米26份和苦荞35份制备而成。制备方法具体包括以下步骤：(1)将藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞杂粮原料净样备用；(2)将步骤(1)中的杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；(3)按重量份数比例称取步骤(2)中的杂粮粉放入搅拌器中混合，然后加入16％的纯净水搅拌，搅拌均匀后备用；(4)将步骤(3)备好的混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为60℃、90℃、130℃、190℃，螺杆转速290r/min，获得膨化料；(5)将步骤(4)中的膨化料在60℃的恒温干燥箱中干燥2h；(6)将步骤(5)中的干燥膨化料粉碎，粉碎细度为100目，即为该方法制备得到的一种低GI多谷物速食代餐粉。对比例1一种低GI多谷物速食代餐粉由藜麦15份，燕麦5份，青稞30份，绿豆10份和小米40份制备而成。制备方法具体包括以下步骤：(1)将藜麦、燕麦、青稞、绿豆和小米杂粮原料净样备用；(2)将步骤(1)中的杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；(3)按重量份数比例称取步骤(2)中的杂粮粉放入搅拌器中混合，然后加入16％的纯净水搅拌，搅拌均匀后备用；(4)将步骤(3)备好的混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为60℃、80℃、120℃、160℃，螺杆转速270r/min，获得膨化料；(5)将步骤(4)中的膨化料在50℃的恒温干燥箱中干燥2h；(6)将步骤(5)中的干燥膨化料粉碎，粉碎细度为80目，即为该方法制备得到的一种低GI多谷物速食代餐粉。对比例2一种低GI多谷物速食代餐粉由藜麦13份，燕麦5份，青稞25份，绿豆9份，小米33份和苦荞15份制备而成。制备方法具体包括以下步骤：(1)将藜麦、燕麦、青稞、绿豆、小米和苦荞杂粮原料净样备用；(2)将步骤(1)中的杂粮原料用粉碎机分别粉碎，然后过60目筛，制成杂粮粉；(3)按重量份数比例称取步骤(2)中的杂粮粉放入搅拌器中混合，然后加入16％的纯净水搅拌，搅拌均匀后备用；(4)将步骤(3)备好的混合粉送入双螺杆挤压机中，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为60℃、80℃、120℃、160℃，螺杆转速270r/min，获得膨化料；(5)将步骤(4)中的膨化料在50℃的恒温干燥箱中干燥2h；(6)将步骤(5)中的干燥膨化料粉碎，粉碎细度为80目，即为该方法制备得到的一种低GI多谷物速食代餐粉。试验例1：GI值测定利用体外淀粉消化实验测定速食代餐粉GI值。称取5g待测速食代餐粉，口腔模拟阶段加入α-淀粉酶(7.5U/mL)，体系温度37℃，消化时间2min。胃部模拟阶段加入胃蛋白酶(100U/mL)，用1mol/LHCl调pH至3.0，体系温度37℃，消化时间为2h。肠道模拟阶段加入α-淀粉酶(10U/mL)、胰蛋白酶(5U/mL)和脂肪酶(10U/mL)，用1mol/LNaOH调节pH至7.0，体系温度37℃，分别于消化时间为0、10、20、40、60、90、120、180min时均匀取样3mL，于沸水浴中灭酶5min后，冷却至室温，用于还原糖测定。实验结果如表2。表2GI值测定结果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2GI55.36±0.2353.70±0.7253.26±0.0964.85±0.3259.20±1.05速食代餐粉体外模拟消化实验测定GI结果标明：谷物种类的搭配、及配比对速食代餐粉的GI值有较大影响；与其他添加谷物量相比，苦荞添加量对GI值的影响较大，添加量越高，GI值越低。其中GI值计算过程如下：以葡萄糖为标准品，采用3,5-二硝基水杨酸法测定消化液中还原糖的含量，按照式(1)计算淀粉的水解率。以淀粉水解率为纵坐标，时间为横坐标绘制水解曲线(图2)。计算各个样品和参考食品(白面包)在0～180min期间淀粉水解曲线下的面积(AUC样品和AUC参考)，得出样品淀粉水解指数(hydrolysisindex，HI)。样品的血糖生成指数(GI)按照式(3)计算。HI＝AUC样品/AUC参考(2)GI＝39.71+0.549×HI(3)。试验例2：营养成分检测对实施例制备的速食代餐粉营养成分进行检测，结果见表3。表3实施例制备的低GI多谷物速食代餐粉的营养成分含量由表3数据可以得知，本发明制备的低GI多谷物速食代餐粉中蛋白质含量达14％左右，蛋白质含量丰富(≥20％NRV)，属于高蛋白质食品；膳食纤维含量丰富，高于GB28050预包装食品营养标签通则规定的6g的高膳食纤维标准。本低GI多谷物速食代餐粉产品属于高膳食纤维、高蛋白质食品。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页1 2 3