一种球状海参饲料
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【技术领域】本发明涉及海参饲料加工技术领域，具体来说是涉及一种球状海参饲料。
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背景技术：
海参饲料技术主要由饲料配方和饲料生产工艺两部分。海参饲料配方采用的原料通常有马尾藻粉、鼠尾藻、海青菜、黄管菜、裙带菜、海带、海泥、蛎壳粉、虾康、鱼粉、扇贝边、海红干、豆粕、维生素、诱食酵母、氨基酸等，根据海参的生长期和养殖模式不同，海参饲料采用的原料种类和比例不同。海参饲料生产工艺根据不同的海参饲料要求不同，主要工序有配料、混合、制粒、烘干等。海参对食物的选择要求适口性，粒径60-200目的粉末才可摄食。传统海参颗粒饲料直径6mm长2-4cm。
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海参饲料应用于每个海参养殖过程，福建海参吊笼养殖模式是在近海搭建浮筏，在浮筏上悬挂吊笼，在吊笼中养殖海参，每3天投喂饲料一次。若使用现有的颗粒饲料溶散快，颗粒3小时后便溶散成粉末，流动的海水会将溶散后的饲料粉末冲至吊笼外，海参在后续的3天吃不到饲料或吃到少量饲料，饲料被冲到海里也会对海域造成严重污染。
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因此，急需提供一种可以在流动的海水中、在3天时间里逐渐溶散的海参饲料。
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技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供供一种可以在流动的海水中、在3天时间里逐渐溶散的球状海参饲料。
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本发明采用的技术方案是，一种球状海参饲料，包括如下步骤：a、取定量原料投入混合机搅拌，同时往原料喷淋占原料重量15%的水，搅拌30分钟成混合料备用；b、混合料通过压球机压制成直径5cm高2.5cm球状颗粒，压缩比为1:3；c、球状颗粒通过烘干机干燥，使球状颗粒含水量为5%，即得成品。
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进一步地，步骤a的原料配方由下述重量百分含量的组分组成：10-30份的马尾藻粉，10-20份的脱胶海带粉，1-5份的蛎壳粉，1-5份的鱼粉，1-5份的扇贝边，1-5份的豆粕，1-3份的复合维生素，1-3份的水产诱食酵母，1-3份的复合氨基酸，10-20份的粘合剂，10-40份的海泥粉。
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本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明的球状海参饲料原料中加入粘合剂，可以增大饲料原料之间的粘合性，延长溶散时间；2、在生产工艺中使用压球机的压缩比1:3，可以将饲料压实，延长溶散分解时间；生产工艺中压球机磨具为2.5*5cm扁球状，比常规海参颗粒饲料大，海水需由外而内逐渐渗透溶解，可以延长溶散时间，球状比其他形状更为稳定，可以延长溶散时间；生产工艺中球状颗粒料烘干至含水量为5%，颗粒本身干燥，海水由外向内逐渐溶入颗粒，可以延长溶散时间。
[0009]
3、本发明利用添加粘合剂和控制生产工艺参数，使海参饲料在海水中经过3天逐渐溶散成粉末，满足了福建吊笼海参养殖模式对海参饲料的营养性和溶散性需求；既节约
了饲料，又防止饲料对海域造成严重污染；实现海参日增长率达到2%以上。
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【具体实施方式】下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
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实施例1：配备本发明球状海参饲料，包括如下步骤：a、取10份的马尾藻粉，10份的脱胶海带粉，5份的蛎壳粉，5份的鱼粉， 5份的扇贝边， 5份的豆粕，3份的复合维生素， 3份的水产诱食酵母，3份的复合氨基酸， 20份的粘合剂，40份的海泥粉；每份为1kg，共计109kg原料投入混合机搅拌，同时往原料喷淋16.35 kg的水，搅拌30分钟成混合料备用；b、混合料通过压球机压制成直径5cm高2.5cm球状颗粒，压缩比为1:3；c、球状颗粒通过烘干机干燥，使球状颗粒含水量为5%，即得成品。
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实施例2：配备本发明球状海参饲料，包括如下步骤：a、取20份的马尾藻粉，15份的脱胶海带粉，3份的蛎壳粉，4份的鱼粉，3份的扇贝边，3份的豆粕，2份的复合维生素，2份的水产诱食酵母，2份的复合氨基酸，15份的粘合剂，30份的海泥粉；每份为1kg，共计99kg原料投入混合机搅拌，同时往原料喷淋14.85 kg的水，搅拌30分钟成混合料备用；b、混合料通过压球机压制成直径5cm高2.5cm球状颗粒，压缩比为1:3；c、球状颗粒通过烘干机干燥，使球状颗粒含水量为5%，即得成品。
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实施例3：配备本发明球状海参饲料，包括如下步骤：a、取30份的马尾藻粉，20份的脱胶海带粉，1份的蛎壳粉，1份的鱼粉，1份的扇贝边，1份的豆粕，1份的复合维生素，1份的水产诱食酵母，1份的复合氨基酸，10份的粘合剂，10份的海泥粉；每份为1kg，共计77kg原料投入混合机搅拌，同时往原料喷淋11.55 kg的水，搅拌30分钟成混合料备用；b、混合料通过压球机压制成直径5cm高2.5cm球状颗粒，压缩比为1:3；c、球状颗粒通过烘干机干燥，使球状颗粒含水量为5%，即得成品。
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步骤a中的混合过程中加水不均勻，会在步骤a中形成干湿不匀的颗粒，甚至不能成型；在步骤c的干燥时，这些颗粒不均衡的部分间具有不同的干燥速率，具有不同的收缩率，极易导致开裂。步骤a中的混合过程中加水不均勻，在步骤b中会导致物料在压制过程中的受力作用不均衡，使生产出的颗粒密度不同而开裂。因此，本发明采用喷淋方式向混合机中的原料加水，即一边混合一边喷淋加入，保证了混合过程中加水均勻，避免因干湿不匀的而产生颗粒现象，进而保障了球状颗粒的后续品质。
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实验：实验材料选用鑫玉龙平岛基地规格为1斤8-15个的海参；实验用福建吊笼养殖模式的吊笼，一笼上下排布共计6层，一层高20cm直径35cm，每层放5只海参，吊笼底部离水面水深200cm。实验用水为平岛海域自然海水，海参在吊笼中暂养1天，待状态正常后开始实验。实验期间3日投喂饲料1次，投喂量为海参体重的46%，水温为自然水温由实验开始的16℃降至
实验结束时的5.6℃。投喂时间为40天。
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传统饲料，3小时后溶散成粉末，海参的日增长率是1.1%；实例1的饲料，68小时后溶散成粉末，海参的日增长率是2%；实例2的饲料，65小时后溶散成粉末，海参的日增长率是2.2%；实例3的饲料，73小时后溶散成粉末，海参的日增长率是1.9%。
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本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明的球状海参饲料原料中加入粘合剂，可以增大饲料原料之间的粘合性，延长溶散时间；2、在生产工艺中使用压球机的压缩比1:3，可以将饲料压实，延长溶散分解时间；生产工艺中压球机磨具为2.5*5cm扁球状，比常规海参颗粒饲料大，海水需由外而内逐渐渗透溶解，可以延长溶散时间，球状比其他形状更为稳定，可以延长溶散时间；生产工艺中球状颗粒料烘干至含水量为5%，颗粒本身干燥，海水由外向内逐渐溶入颗粒，可以延长溶散时间。
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3、本发明利用添加粘合剂和控制生产工艺参数，使海参饲料在海水中经过3天逐渐溶散成粉末，满足了福建吊笼海参养殖模式对海参饲料的营养性和溶散性需求；既节约了饲料，又防止饲料对海域造成严重污染；实现海参日增长率达到2%以上。
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以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。