一种果蔬清洗机及其控制方法与流程

本发明涉及家电用品技术领域，具体而言，涉及一种果蔬清洗机及其控制方法。

背景技术：

随着社会的不断发展，人类对卫生、环境、健康的要求日益迫切。目前我们所购买的瓜果、蔬菜上或多或少的附带有泥土、灰尘及其它附着物，通常我们都是自己手动清洗，这样既费时又费力。在这种急切需要代替人工劳力的这一现状下，利用果蔬清洗机来替代人工清洗，为消费者提供了方便。

现有技术中，果蔬清洗机是通过洗菜篮的转动，从而达到清洗效果，但是洗菜篮在转动过程中，洗菜篮中的果蔬和水是处于相对静止的同步状态，其清洗效果不佳。另外，果蔬清洗机的洗菜篮是通过传动机构来实现转动的，现有的传动机构大多是一体设置的结构，因此洗菜篮和果蔬清洗机也是一体的，这会导致后续设备清洁难度较大，且一体结构的设备维修成本高。

技术实现要素：

本发明解决的问题是果蔬清洗机的清洗篮中果蔬和水同步运行导致清洗效果不佳，及后续设备清洁难度大，设备维修成本高。

为解决上述问题中的至少一个方面，本发明首先提供一种果蔬清洗机，包括上下分体设置的桶体结构和底座结构，所述桶体结构包括用于盛放水的桶体本体和用于盛放果蔬的清洗篮，所述清洗篮放置在所述桶体本体内，所述清洗篮内设有用于限制所述果蔬转动的止动棒组件；所述桶体结构还包括用于带动所述清洗篮旋转的桶体中心轴组件，所述底座结构包括底座本体和设置在所述底座本体内的底座中心轴组件，所述底座中心轴组件连接有带动所述底座中心轴组件转动的电机组件，当所述桶体结构和所述底座结构组合后，所述底座中心轴组件和所述桶体中心轴组件连接，最终实现所述清洗篮的旋转。

优选地，所述桶体中心轴组件包括桶体中心轴和连接在所述桶体中心轴上端的转盘，所述转盘与所述清洗篮的底部连接。

优选地，所述底座中心轴组件包括底座中心轴和用于固定所述底座中心轴位置的中心轴固定架，所述底座中心轴与所述中心轴固定架之间设有轴承。

优选地，所述电机组件包括电机、电机螺杆和斜齿轮，所述电机螺杆与所述电机的电机轴连接，所述斜齿轮与所述底座中心轴的下端连接，所述电机螺杆与所述斜齿轮啮合连接。

优选地，所述清洗篮内设有用于擦刷所述果蔬表面的多个清洁刷。

优选地，所述止动棒组件的数量为四组，四组所述止动棒组件在所述清洗篮的周向内均匀排布；每组所述止动棒组件包括多个止动棒，多个所述止动棒在上下方向上均匀排布。

优选地，所述桶体结构还包括连接在所述桶体本体下端的桶体座，所述桶体本体通过所述桶体座放置在所述底座本体上；所述底座结构还包括用于控制整机通断电的微动开关组件，所述微动开关组件包括微动开关和用于触发所述微动开关的接触件，所述桶体座设有与所述接触件配合的凸柱。

优选地，所述桶体结构设有桶体单向阀和与所述桶体单向阀导通的曝气组件，用于对臭氧气体进行曝气的所述曝气组件包括相互密封连接的气体扩散板和盖板，所述气体扩散板与所述盖板之间形成用于储放所述臭氧气体的腔室；所述底座结构还包括设于所述底座本体内的底座单向阀和与所述底座单向阀导通的臭氧发生器组件，当所述桶体结构和所述底座结构组合后，所述桶体单向阀与所述底座单向阀导通。

优选地，所述臭氧发生器组件包括依次连接的臭氧发生器和气泵，所述气泵的进气口连接有用于过滤外界空气的过滤棉，所述臭氧发生器外侧设有用于散热的风扇，所述臭氧发生器的出气口与所述底座单向阀的进气口连通。

相对于现有技术，本发明中的果蔬清洗机，通过设置桶体中心轴组件与底座中心轴组件配合的设计，实现果蔬清洗机的分体设置，这种结构在桶体结构和底座结构组合时能够带动清洗篮同步转动，在止动棒组件的限制下果蔬与水能发生相对运动，从而实现旋转水流对果蔬表面进行冲洗，并在清洗过程中对果蔬表面无任何损伤，另外又能轻松从底座结构上取下桶体结构，以方便后期清洗和维护。

其次提供一种如上述所述的果蔬清洗机的控制方法，包括步骤：判断微动开关是否接通；若所述微动开关接通，判断是否接收到启动信号；若接收到所述启动信号，则给电机通电；判断所述电机的通电时间；若所述通电时间大于等于第一预设时间，则给臭氧发生器、气泵和风扇通电；判断定时器的倒计时时间；若所述倒计时时间小于等于第二预设时间且大于第三预设时间，则控制所述臭氧发生器断电；若所述倒计时时间小于等于所述第三预设时间，则控制所述电机、所述气泵和所述风扇均断电。

附图说明

图1为本发明实施例所述的分体式果蔬清洗机的整体结构图；

图2为本发明实施例所述的分体式果蔬清洗机的剖视图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为图2中b部的放大图；

图5为本发明实施例所述的底座结构的剖视图；

图6为本发明实施例所述的桶体结构的局部剖视图；

图7为图6中c部的放大图；

图8为本发明实施例所述的转盘的结构图；

图9为本发明实施例所述的清洗篮的结构图；

图10为本发明实施例所述的顶盖结构的剖视图；

图11为本发明实施例所述的顶盖结构的爆炸图；

图12为本发明实施例所述的单向阀的爆炸图；

图13为本发明实施例所述的分体式果蔬清洗机的内部局部结构图；

图14为本发明实施例所述的曝气组件的爆炸图；

图15为本发明实施例所述的底座结构的内部结构图；

图16为本发明实施例所述的底盖结构的结构图；

图17为本发明实施例所述的电机组件的爆炸图；

图18为本发明实施例所述的底座结构的局部爆炸图；

图19为本发明实施例所述的桶体结构的局部爆炸图；

图20为本发明实施例所述的微动开关的结构图一；

图21为本发明实施例所述的微动开关的结构图二；

图22为本发明实施例所述的底座本体的结构图；

图23为本发明实施例所述的桶体座的结构图。

附图标记说明：

1-底座结构，11-底座本体，111-第一凸台，1111-第一凸台孔，112-第二凸台，1121-第二凸台孔，113-下凹腔室，1131-第一定位凸块，1132-第二定位凸块，114-第三凸台，1141-第三凸台孔，115-排水孔，12-第一连接头座，121-限位槽，122-限位螺母，13-电机组件，131-电机，132-固定架，1321-第一固定架，1322-第二固定架，133-电机蜗杆，134-斜齿轮，14-控制组件，141-按键，15-微动开关组件，151-微动开关，152-接触件，1521-倾斜面，153-接触件外壳，16-底座单向阀，161-第二单向阀盖，162-第二垫片，163-第二阀芯，164-第二单向阀壳体，165-第二弹簧，166-单向阀密封圈，17-臭氧发生器组件，171-l型管，172-臭氧发生器，173-风扇，174-气泵，18-底座中心轴组件，181-底座中心轴，182-中心轴固定架，183-轴承，184-卡簧；

2-桶体结构，21-桶体本体，22-桶体座，221-安装孔，222-第一定位凹槽，223-第二定位凹槽，224-凸柱，225-第三定位凹槽，226-第一脚垫，23-清洗篮，231-清洁刷，232-凹腔，2321-插槽，24-曝气组件，241-气体扩散板，242-盖板，243-盖板密封圈，244-腔室，245-第一进气口，25-桶体单向阀，251-第一单向阀盖，252-第一垫片，253-第一阀芯，254-第一单向阀壳体，255-第一弹簧，256-平垫，257-密封垫，26-轴套组件，261-轴套，262-油封，2621-氟橡胶圈，2622-镀锌板骨架，263-螺母，264-轴套密封圈，265-第一衬套，266-第二衬套，27-桶体中心轴组件，271-桶体中心轴，272-中心轴螺母，273-转盘，2731-插片，28-第二连接头座，281-连接座骨架；

3-底盖结构，31-底盖本体，32-过滤棉盖板，33-第二脚垫；

4-顶盖结构，41-盖子，411-上盖，412-内衬，4121-螺纹安装槽，42-提手，43-止动棒固定架，44-止动棒组件，441-止动棒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明实施例提供了一种分体式果蔬清洗机，结合图1、图2、图5、图6、图17和图18所示，包括上下分体设置的桶体结构2和底座结构1，桶体结构2包括用于盛放水的桶体本体21和用于盛放果蔬的清洗篮23，清洗篮23放置在桶体本体21内，清洗篮23内设有用于限制果蔬转动的止动棒组件44；桶体结构2还包括用于带动清洗篮23旋转的桶体中心轴组件27，底座结构1包括底座本体11和设置在底座本体11内的底座中心轴组件18，底座中心轴组件18连接有带动底座中心轴组件18转动的电机组件13，当桶体结构2和底座结构1组合后，底座中心轴组件18和桶体中心轴组件27连接，最终实现清洗篮23的旋转。

其中，清洗篮23为整体镂空结构，以便桶体本体21内的水能快速有效的进入清洗篮23，为果蔬清洗做准备；桶体结构2和底座结构1为上下分体设置，具体是指桶体结构2可拆卸的连接在底座结构1上方，当需要进行果蔬清洗工作时，桶体结构2和底座结构1相互连接在一起，当需要将桶体本体21内的水倾倒或需要对果蔬清洗机进行拆机维修时，桶体结构2可以从底座结构1上取下，易于后续桶体结构2的清洗，方便操作。当桶体结构2和底座结构1相互组合时，桶体中心轴组件27与底座中心轴组件18相互连接后，电机组件13能驱动底座中心轴组件18旋转，底座中心轴组件18带动桶体中心轴组件27旋转，桶体中心轴组件27带动清洗篮23旋转，实现分体式果蔬清洗机的传动工作；当桶体本体21内的清洗篮23转动时，清洗篮23内的果蔬和水也会跟着清洗篮23旋转，但是由于清洗篮23内还设有止动棒组件44，该止动棒组件44是与桶体本体21相对静止的，能有效阻挡果蔬进行转动，使得水和果蔬之间保持相对运动的状态，达到水对果蔬表面进行冲洗的动作，实现清洗效果。

本实施例中，通过设置桶体中心轴组件27与底座中心轴组件18配合的设计，实现果蔬清洗机的分体设置，这种结构在桶体结构2和底座结构1组合时能够带动清洗篮23同步转动，在止动棒组件44的限制下果蔬与水能发生相对运动，从而实现旋转水流对果蔬表面进行冲洗，并在清洗过程中对果蔬表面无任何损伤，另外又能轻松从底座结构1上取下桶体结构2，以方便后期清洗和维护。

结合图2、图3、图6和图18所示，桶体中心轴组件27的下端连接有第二连接头座28，底座中心轴组件18的上端连接有与第二连接头座28配合的第一连接头座12。

结合图2、图17和图19所示，第一连接头座12的上端设有多个凹槽，第二连接头座28的下端设有与第一连接头座12的凹槽配合的卡爪，当桶体结构2和底座结构1相互组合时，第一连接头座12的凹槽也与第二连接头座28的卡爪相互插接，两者相互限位，防止第一连接头座12和第二连接头座28相互间发生移动，当电机组件13工作时能最终带动清洗篮23的旋转，实现传动。

优选地，结合图2、图3和图19所示，第二连接头座28内设有连接座骨架281，第二连接头座28通过连接座骨架281与中心轴27的下端连接，连接座骨架281与第二连接头座28一体注塑成型，设置连接座骨架281，有助于增强第二连接头座28的抗变形强度。连接座骨架281与中心轴27之间通过螺纹连接，结构简单，安装方便。

如图18所示，第一连接头座12的下端中部设有限位槽121，限位槽121内安装有限位螺母122，底座中心轴组件18的上端与限位螺母122螺纹连接；限位螺母122的外壁设有第一限位筋，限位槽121的内壁设有与第一限位筋配合的第二限位筋，相互组装后限位螺母122与限位槽121相互间不能发生相互运动，以保证传动机构的传动性能。第一限位筋和第二限位筋在上下方向上的截面为波浪型的圆周曲线，使得限位螺母122与限位槽121相互间装配更加牢固。

结合图2和图6所示，桶体中心轴组件27包括桶体中心轴271和连接在桶体中心轴271上端的转盘273，转盘273与清洗篮23的底部连接。具体的，结合图8、图9所示，清洗篮23的底部设有与转盘273配合的凹腔232，当桶体中心轴271带动转盘273转动时，转盘273能带动清洗篮23同步转动；桶体中心轴271和转盘273之间设有中心轴螺母272，桶体中心轴271通过中心轴螺母272与转盘273固定连接，使得转盘273的转动更加稳定可靠；转盘273的边缘设有多个插片2731，凹腔232内设有与插片2731配合的插槽2321，插片2731可旋转进入插槽2321内，使得转盘273与清洗篮23在清洗果蔬的过程中能保证同步旋转，其中插片2731的插入方向与转盘273的旋转方向一致，以确保清洗篮23能实现转动。

结合图2、图3和图19所示，桶体结构2还包括轴套组件26，桶体中心轴271通过轴套组件26与桶体本体21连接，桶体中心轴271能在轴套组件26内旋转，设置轴套组件26有助于提高桶体中心轴271的传动效率，又能防止桶体本体21内的水从桶体中心轴271处渗漏到果蔬清洗机的其他部件，保证果蔬清洗机使用的安全性。

结合图2、图3和图19所示，轴套组件26包括轴套261、油封262和轴套密封圈264，轴套261通过螺母263锁紧在桶体本体21上，油封262紧密设置在轴套261与桶体中心轴271之间，轴套密封圈264紧密设置在轴套261与桶体本体21之间。其中，轴套密封圈264能防止桶体本体21内的水从轴套261处漏出；油封262包括氟胶胶圈2621和镀锌板骨架2622，镀锌板骨架2622安装在氟胶胶圈2621内，以增强油封262的密封性。

桶体中心轴271的上端与轴套261通过聚四氟乙烯垫片和卡簧(图中未标示)在轴向方向上相互固定，有效限制桶体中心轴271在上下方向上的位置。另外，在桶体中心轴271与轴套261之间还设有第一衬套265和第二衬套266，第一衬套265和第二衬套266设置在油封262的下方，防止桶体中心轴271的外壁直接与轴套261接触，减少轴套261的磨损，从而延长轴套261的使用寿命。

结合图5、图18所示，底座中心轴组件18包括底座中心轴181和用于固定底座中心轴181位置的中心轴固定架182，中心轴固定架182与底座本体11相互固定，底座中心轴181与中心轴固定架182之间设有轴承183，以便底座中心轴181在中心轴固定架182内能顺利转动。轴承183的上下两侧用卡簧184固定，底座中心轴181上设有与卡簧184配合环形槽，以便底座中心轴181与中心轴固定架182牢固连接。

结合图13、图17所示，电机组件13包括电机131、电机蜗杆133和斜齿轮134，电机蜗杆133与电机131的电机轴连接，斜齿轮134与底座中心轴181的下端连接，电机蜗杆133与斜齿轮134啮合连接，电机蜗杆133与电机131的电机轴同步旋转，带动斜齿轮134旋转，从而带动底座中心轴181转动，底座中心轴181带动第一连接头座12转动，最终通过第一连接头座12与第二连接头座28的传动实现转盘273的转动。具体的，底座中心轴181的下端为方形轴，斜齿轮134上设有与方形轴配合的方形通孔，当方形轴与方形通孔配合时能实现斜齿轮134余底座中心轴181的同步旋转；另外，电机131外设有固定架132，固定架132包括相互拼接的第一固定架1321和第二固定架1322，固定架132一方面用于将电机131固定在底座本体11上，另一方面对电机131起到了减震保护的作用；第一固定架1321和第二固定架1322上均设有通气孔，以方便电机131及时散热。

优选地，如图2所示，清洗篮23内设有用于擦刷果蔬表面的多个清洁刷231。当清洗篮23放入桶体本体21中时，清洗篮23与转盘273之间形成传动连接，由转盘273带动清洗篮23同步旋转；清洗篮23具有上层、中层、下层三个区域，上层、中层、下层的截面直径依次减小，在下层和中层区域的侧壁周向位置均匀装有清洁刷231，由于止动棒组件44对果蔬位置的限制，使得果蔬与清洗篮23之间产生相对运动，实现清洗篮23在转动过程中四周的清洁刷231可以对果蔬表面进行擦刷，可以有效的使果蔬表面的附着物脱落，提高清洗效果。其中，清洁刷231可拆卸连接在清洗篮23上，以便用户更换清洁刷231，因为清洁刷231是易损部件，单独更换清洁刷231有助于延长清洗篮23的使用寿命。中层区域设有4个清洁刷231，底层区域设有2个清洁刷231，这是因为中层区域对果蔬擦刷的概率会相对较高，但清洁刷231的具体数量和设置位置可根据清洁的果蔬对象的形状大小进行设计。

本实施例中，设置止动棒组件44和清洁刷231，实现在果蔬清洗过程中模拟人工手动清洗，使得果蔬与水和清洁刷231达到相对运动，实现对果蔬表面进行冲刷，从而达到清洗的最佳效果。

结合图1、图2、图10和图11所示，桶体本体21的开口处还盖有顶盖结构4，顶盖结构4包括盖子41，止动棒组件44与盖子41可拆卸连接，以便对止动棒组件44进行清洁。具体的，盖子41包括内衬412，内衬412可拆卸连接有用于安装止动棒组件44的止动棒固定架43，其中止动棒组件44也是可拆卸的连接在止动棒固定架43上，以便及时更换止动棒组件44，也能降低更换成本。

内衬412设有与止动棒固定架43螺纹连接的螺纹安装槽4121，采用螺纹连接的方式，既安装简单，又连接牢固，除此之外内衬412与止动棒固定架43之间还可为插接等其他可拆卸连接方式；当该果蔬清洗机对蔬菜类果蔬进行清洗时，建议拆除止动棒组件44和止动棒固定架43后再进行清洗，因为蔬菜大多为叶类或茎类的固定形态，利用旋转水流的冲洗和清洁刷的擦刷就可以达到清洗效果，设计可拆卸的结构，使得应用范围更广，且清洁效果更佳。

内衬412设有与桶体本体21配合的挂钩，该挂钩用于限制顶盖结构4与桶体本体21的相互位置，从而保证止动棒组件44与桶体本体21相互静止。内衬412的下表面设有与桶体本体21的开口配合的限位波浪圈，限位波浪圈的外侧根部设有多个凸条。这种设置凸条的设计，是为了平衡桶体本体21内外的气压，避免爆破的危险，另外又能减慢臭氧的挥发速度，从而使得臭氧的溶解率更高。盖子41上还设有提手42，以方便用于移开顶盖结构4。

如图10和图11所示，止动棒固定架43为具有一定直径和一定长度的空心圆柱体，以便止动棒组件44更加稳定的限制果蔬的位置；在空心圆柱体的底部设有多个小通孔，便于减少桶体本体21内的水对止动棒固定架43的阻力，使得止动棒组件44能顺利插入水中。

本实施例中，止动棒组件44的数量为四组，四组止动棒组件44在清洗篮23的周向内均匀排布，也即四组止动棒组件44在止动棒固定架43的周向上均匀排布，四组止动棒组件44能将清洗篮23划分为四个区域，以便将果蔬分别限制在这些区域内，但止动棒组件44的数量也可根据果蔬的形状大小进行设计，不单单限于此；另外，每组止动棒组件44包括多个止动棒441，多个止动棒441在上下方向上均匀排布，限制果蔬在上下方向上被限制的区域。止动棒441可有效阻止果蔬的转动，止动棒441的作用主要是针对水果类果蔬的清洗，不仅可以阻止水果与清洗篮23的同时转动，而且可以使清洗的水果在转动的同时形成上下翻滚，得到旋转水流的充分冲刷，从而达到更好的清洗效果。其中，止动棒441为特软硅胶材质，不会对果蔬表面造成损伤。

结合图6、图7、图12、图14所示，桶体结构2设有桶体单向阀25和与桶体单向阀25导通的曝气组件24，用于对臭氧气体进行曝气的曝气组件24包括相互密封连接的气体扩散板241和盖板242，气体扩散板241与盖板242之间形成用于储放臭氧气体的腔室244，盖板242连接在桶体本体21的底部，盖板242和桶体本体21之间设有盖板密封圈243，设置盖板密封圈243有助于防止桶体本体21内的水从盖板242与桶体本体21的连接处漏出。结合图6、图7所示，腔室244底部设有第一进气口245，第一进气口245与桶体单向阀25连接，桶体单向阀25的出气口与第一进气口245连通。其中，气体扩散板241为曝气石或多孔钛板。

结合图2、图4、图12、图15所示，底座结构1还包括设于底座本体11内的底座单向阀16和与底座单向阀16导通的臭氧发生器组件17，当桶体结构2和底座结构1组合后，桶体单向阀25与底座单向阀16导通，臭氧气体能从底座单向阀16输送到桶体单向阀25，从而实现分体式果蔬清洗机的导气工作，又能轻松从底座结构1上取下桶体结构2，以方便后期清洗和维护。

其中，底座单向阀16和桶体单向阀25都能防止臭氧倒流，底座单向阀16的下端与臭氧发生器组件17连通、上端与桶体单向阀25的下端连通，桶体单向阀25的上端与曝气组件24连通，臭氧发生器产生的臭氧气体依次从底座单向阀16、桶体单向阀25、腔室244、气体扩散板241排入桶体结构2的水中，形成臭氧水，用于对果蔬进行杀菌消毒、去除化肥农药等残留物。

如图12所示，桶体单向阀25包括第一单向阀盖251和第一单向阀壳体254，第一单向阀盖251和第一单向阀壳体254相互连接并形成腔体，腔体内设有依次连接的第一垫片252、第一阀芯253和第一弹簧255，第一垫片252遮挡在桶体单向阀25的进气口处，第一弹簧255与第一单向阀壳体254抵接。当通臭氧时，臭氧推动第一垫片252向上移动，使得臭氧从第一单向阀盖251的进气口进入桶体单向阀25的腔室内，再从第一单向阀壳体254的出气口排出，有效防止了气体倒流，且结构简单小巧，不会占用过多的安装空间。具体的，第一弹簧255拥有蓄能的能力，当臭氧倒流回腔室时，第一弹簧255处于伸展状态从而推动第一垫片252下移，堵住第一单向阀盖251的进气口，以防止了气体倒流；当臭氧从第一单向阀盖251的进气口进入桶体单向阀25内，第一弹簧255受到第一垫片252的向上推力作用后呈收缩状态，以引导臭氧进入腔室。

结合图6、图7所示，桶体本体21底部设有用于安装桶体单向阀25出气口的通孔，桶体单向阀25的出气口与该通孔的连接处设有平垫256，能防止水从连接处漏出。腔室244的第一进气口245与桶体单向阀25的出气口的连接处设有密封垫257，设置密封垫257能防止气体从连接处泄露。

如图12所示，底座单向阀16包括第二单向阀盖161和第二单向阀壳体164，第二单向阀盖161和第二单向阀壳体164相互连接并形成腔体，腔体内设有依次连接的第二垫片162、第二阀芯163和第二弹簧165，第二垫片162遮挡在底座单向阀16的进气口处，第二弹簧165与第二单向阀壳体164抵接，其工作原理与上述桶体单向阀25类似。

其中结合图2、图4和图12所示，底座单向阀16的出风口与桶体单向阀25的进风口的连接处设有单向阀密封圈166，能有效防止底座单向阀16和桶体单向阀25的连接处漏风。底座本体1设有单向阀密封圈166的固定部，单向阀密封圈166的侧壁为波浪线，这种结构的密封性好，即使在一定范围内的位置有偏差，也能保证其不漏风。

结合图12、图15所示，臭氧发生器组件17包括依次连接的臭氧发生器172和气泵174，气泵174的进气口连接有用于过滤外界空气的过滤棉，臭氧发生器172外侧设有用于散热的风扇173，臭氧发生器172的出气口与底座单向阀16的进气口连通。臭氧发生器172的出气口处连接有l型管171，以方便臭氧发生器172与底座单向阀16的进气口能顺利连接。

优选地，结合图2、图6、图22和图23所示，桶体结构2还包括连接在桶体本体21下端的桶体座22，桶体本体21通过桶体座22放置在底座本体11上。桶体座22与桶体本体21连接形成容纳腔，桶体单向阀25和第二连接头座28设置在容纳腔内；设置桶体座22，能在取下桶体本体21时方便桶体结构2摆放在桌面上，也能将桶体单向阀25和第二连接头座28等部件与外界隔离，防止外部器物碰伤桶体单向阀25和第二连接头座28等部件。

如图23所示，桶体座22的下表面设有第一脚垫226，第一脚垫226突出于下表面，具有防滑作用，使得桶体结构能稳定的放置在桌面上，且放置在底座本体11上时能与底座本体1保持一定的间隙，方便积水流动。

结合图1、图15和图16所示，底座结构1的下端连接有底盖结构3，底盖结构3包括底盖本体31和可拆卸连接在底盖本体31上的过滤棉盖板32，过滤棉盖板32用于固定过滤棉，过滤棉用于过滤外界空气，过滤棉设置在气泵174的进气口处。

如图16所示，底盖本体31的下表面设有第二脚垫33，第二脚垫33突出于下表面，具有防滑作用，使得果蔬清洗机能稳定的放置在桌面上。

结合图2、图3、图22和图23所示，底座本体11设有第一凸台111和第二凸台112，第一凸台111设有用于安装第一连接头座12的第一凸台孔1111，第二凸台112设有用于安装底座单向阀16的第二凸台孔1121；桶体座22底部设有用于套设在第一凸台111和第二凸台112外的安装孔221，安装孔221的内壁设有多个定位凸条，多个定位凸条均匀设置在安装孔221的内壁，安装孔221内设有与第一连接头座12和底座单向阀16分别配合的第二连接头座28和桶体单向阀25。

其中，分体设置的桶体结构2和底座结构1相互间要实现臭氧气体的顺利输送，必须要保证底座单向阀16和桶体单向阀25相互组合时的位置精度要高，另外要实现动能的传动，则要求第一连接头座12和第二连接头座28相互组合时的位置精度要高。利用一个安装孔221与第一凸台111和第二凸台112装配，能限制桶体结构2和底座结构1相互位置及第一连接头座12和第二连接头座28的相互位置；第一凸台111和第二凸台112都是圆形结构，在安装孔221内设置定位凸条，能实现第一凸台111和第二凸台112居中定位在安装孔221中，大大提高了定位精确度。

本实施例中，设计安装孔221与第一凸台111和第二凸台112配合的结构，能准确实现桶体结构2和底座结构1相互位置的定位，保证了桶体结构2的顺利安装，又能实现桶体结构2和底座结构1相互间臭氧的输送和动能的传动，还能轻松从底座结构1上取下桶体结构2，以方便后期清洗和维护。在保证果蔬清洗机可实现分体设计的前提下，解决了桶体结构2和底座结构1重新组合时，安装定位困难，从而导致通气效果不好、清洁力度不强等问题。

优选地，第一凸台111和第二凸台112相互紧挨设置，并整体呈“8”字形，第一凸台111的圆形直径比第二凸台112的圆形直径大，安装孔221紧贴在第一凸台111和第二凸台112外壁进行设计，可以起到防错作用，保证底座单向阀16只与桶体单向阀25能配合，第一连接头座12只与第二连接头座28配合。这种结构，一方面起到定位的作用，防止定位出现错位，另一方面起到了固定的作用，使得桶体结构2在运转过程中不会出现晃动等情况。

底座本体11设有用于放置桶体座22的下凹腔室113，下凹腔室113的侧壁设有与桶体座22配合的防错定位结构，这样不仅起到的放置桶体座22的作用，同时起到对桶体座22的定位和防错作用，还能对桶体座22的周向进行支撑，防止了桶体座22在下凹腔室113内内晃动，从而防止通气效果不佳、泄气漏水等问题。另外，下凹腔室113不仅起到容纳桶体座22的作用，而且还能将桶体结构2漏出的水收集到指定位置。

防错定位结构包括相互形状不同的第一定位凸块1131和第二定位凸块1132，桶体座22设有与第一定位凸块1131和第二定位凸块1132分别配合的第一定位凹槽222和第二定位凹槽223，这种结构简单，定位方便可靠。

其中，第一定位凸块1131、第二定位凸块1132、第一定位凹槽222和第二定位凹槽223均为竖直条状形状组成，以便于桶体座22竖直插入下凹腔室113内，且拆装也方便。除此之外，第一定位凸块1131、第二定位凸块1132、第一定位凹槽222和第二定位凹槽223还可以为三角形、梯形等形状。

第一定位凸块1131和第二定位凸块1132相互呈对角设置，这样不仅能提高定位效果，而且保证了桶体座22与底座本体11相互间的连接稳定性，保证了臭氧气体能更顺利的输送到桶体结构2中，且动能传动的效率也更高。

优选地，底座本体11设有用于将底座本体11上的积水排出的排水孔115，使得积水能通过排水孔115排到指定位置，从而保证机器的正常运转。其中，排水孔115位于下凹腔室113底面的最低处，以便下凹腔室113都能顺利排出。

结合图15、图20和图21所示，底座结构1还包括用于控制整机通断电的微动开关组件15，微动开关组件15包括微动开关151和用于触发微动开关151的接触件152，桶体座22设有与接触件152配合的凸柱224。凸柱224压住接触件152时，整机电路导通，采用这种设计，实现桶体结构2与底座结构1组合时才能使整机通电，当桶体结构2从底座结构1上拿出后，整机即断电，保证了果蔬清洗机使用安全性。微动开关151通过凸柱224施压触动开关，起到了对电路系统自动控制和安全保护的作用。

优选地，微动开关组件15还包括接触件外壳153，接触件152铰接在接触件外壳153上，接触件152设有与凸柱224配合的倾斜面1521，桶体结构2与底座结构1相互组装时接触件152旋转触发微动开关151，采用铰接连接的方式能保证了接触件152能在接触件外壳上自由转动，从而更灵活的的控制微动开关的动作。

优选地，结合图22和图23所示，底座本体11还设有第三凸台114，第三凸台114设有与凸柱224配合的第三凸台孔1141，接触件152位于第三凸台孔1141的正下方，桶体座22设有与第三凸台114配合的第三定位凹槽225，凸柱224设置在第三定位凹槽225内。第三凸台114的设计，一方面起到对凸柱224的定位作用，使得凸柱224与微动开关151之间的位置更加精确，另一方面防止积水从第三凸台孔1141流到微动开关151上，保证设备使用安全性。

结合图1、图4和图18所示，底座结构1还包括控制组件14，控制组件14包括按键141和定时器，按键141为触摸按键，用于供用户输入选择信息，该信息包括清洗的时间及循环工作模式，该清洗的时间包括3分钟、5分钟、7分钟、10分钟等，该循环工作模式包括电机工作30秒停止5秒循环工作、电机工作15秒停止5秒循环工作、电机工作60秒停止5秒循环工作。定时器用于在清洗结束后自动停止果蔬清洗机的工作。

本实施例中，电机131为整个果蔬清洗机的转动提供动力，第一级传动方式为电机蜗杆133配合斜齿轮134减速传动，底座中心轴181带动第一连接头座12转动，最终输出转速约为60rpm，这种低转速转动不会对果蔬表面产生任何损伤。

桶体本体21作为果蔬清洗机的主要容器，用于容纳清洗物(果蔬)和水，桶体结构2与底座结构1为分体结构，易于清洁，方便操作；桶体结构2放在底座结构1上后，底座结构1的第一连接头座12与桶体结构2的第二连接头座28形成传动连接，形成为第二级传动，可使桶体中心轴271带动转盘273一起转动。

清洗篮23放入桶体本体21中，转盘273与清洗篮23可自动衔接形成传动连接，转盘273带动清洗篮23一同旋转，形成为第三级传动，清洗篮23在转动过程中四周的清洁刷231可以对果蔬表面进行擦刷，可以有效的使果蔬表面的附着物脱落；止动棒441的主要作用是打破水和果蔬的同步运动，在清洗果蔬时，清洗篮23的转动带动了水和果蔬同时转动，止动棒441有效阻止了果蔬的转动，形成了水和果蔬相对运动的状态，从而使旋转水流对果蔬表面进行冲洗。

接通电源后，选择清洗要求后按启动键，电机131动力最终会带动清洗篮23转动，电机131的转动方式是启动停止间隔循环的方式工作，这样可以利用水流产生惯性对果蔬达到清洗的效果；清洗篮23转动同时水和果蔬也形成了运动状态，清洗篮23四周的清洁刷231对果蔬起到了很好的擦刷作用，有效清洁了果蔬表面。

本发明实施例还提供了一种如上所述的果蔬清洗机的控制方法，包括步骤：

s10，判断微动开关是否接通，若微动开关接通，则执行步骤s20，否则果蔬清洗机维持现状；

s20，判断是否接收到启动信号，若接收到启动信号，则执行步骤s30，否则果蔬清洗机维持现状；

s30，给电机通电；

s40，判断电机的通电时间，若通电时间大于等于第一预设时间，则执行步骤s50，否则继续执行步骤s30；

s50，给臭氧发生器、气泵和风扇通电；

s60，判断定时器的倒计时时间，若倒计时时间小于等于第二预设时间且大于第三预设时间，则执行步骤s70，若倒计时时间小于等于第三预设时间，则执行步骤s80，否则继续执行步骤s50；

s70，控制臭氧发生器断电；

s80，控制电机、气泵和风扇均断电。

本实施例中，第一预设时间为3秒，第二预设时间为10秒，第三预设时间为0秒。具体的，利用微动开关的通断，提供信号，接通即启动后工作，断开即启动后不工作；启动后工作时，先给电机通电，待3秒后，等电机工作稳定后立即给臭氧发生器、气泵和风扇通电，当倒计时只有10秒时，先关闭臭氧发生器，倒计时为零秒时全部停止供电，工作结束。

步骤s20还包括，判断启动信号是否为1号键发送的信号，若是，则执行电机工作30秒停止5秒的循环工作模式并持续3分钟；若不是，继续判断启动信号是否为2号键发送的信号，若是，则执行电机工作30秒停止5秒的循环工作模式并持续3分钟；若不是，继续判断启动信号是否为3号键发送的信号，若是，则执行电机工作15秒停止5秒的循环工作模式并持续5分钟；若不是，继续判断启动信号是否为4号键发送的信号，若是，则执行电机工作30秒停止5秒的循环工作模式并持续7分钟；若不是，继续判断启动信号是否为5号键发送的信号，若是，则执行电机工作60秒停止5秒的循环工作模式并持续10分钟；否则，停止工作。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。