一种用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置的制作方法

本发明涉及制造设备领域，特别涉及一种用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置。

背景技术：

制造是将原材料加工成适用的产品制作，或将原材料加工成器物，制造设备分为三类，包括轻纺工业、资源加工工业和机械、电子制造业，其中，搅拌机是肉制品制造的设备之一，其主要起到了将肉与调节剂混合均匀的作用。

现有的搅拌机在夹板过程中，搅拌方式较为单一，原料混合的均匀度较低，降低了搅拌效果，不仅如此，由于肉类具有一定黏性，在排料过程中，经常会使排料管堵塞，降低了排料效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置，包括主体、进料管、排料管和第一轴承，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管和排料管均与主体同轴设置，所述排料管设置在主体的底端，所述主体的顶端设有安装孔，所述第一轴承位于安装孔内，所述进料管穿过安装孔，所述第一轴承的内圈安装在进料管上，所述第一轴承的外圈与安装孔的内壁密封且固定连接，所述主体内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括动力组件、连接管、传动管、转动管、动力齿轮、两个密封块至少两个搅拌组件，所述连接管的轴线进料管的轴线垂直且相交，所述传动管与进料管同轴设置，所述传动管的外径小于进料管的内径，所述转动管与连接管平行，所述连接管设置在进料管内，所述连接管位于主体的远离排料管的一侧，所述进料管上设有两个通孔，所述通孔与连接管同轴设置，所述通孔的孔径与连接管的外径相等，所述连接管的两端均插入通孔内，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述传动管的一端设置在连接管的中端，所述转动管的中端设置在传动管的另一端，所述连接管通过传动管与转动管连接，所述转动管位于进料管和排料管之间，两个密封块分别与转动管的两端密封且固定连接，所述动力齿轮安装在进料管上，所述动力组件设置在主体的顶端，所述动力组件与进料管传动连接，所述搅拌组件以进料管的轴线为中心周向均匀分布在转动管的远离排料管的一侧；

所述搅拌组件包括传动齿轮、传动轴、第二轴承、连杆和两个搅棒，所述传动轴和搅棒均与进料管平行，所述第二轴承的内圈安装在传动轴的重点，所述第二轴承的外圈固定在主体的内壁上，所述传动齿轮安装在传动轴的顶端，所述动力齿轮与传动齿轮啮合，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连杆的中端固定在传动轴的底端，两个搅棒分别固定在连杆的两端；

所述辅助组件包括辅助管、第一单向阀、第二单向阀和两个执行组件，所述辅助管与排料管同轴设置，所述辅助管设置在转动管的靠近排料管的一侧，所述转动管与辅助管连通，所述第一单向阀安装在辅助管内，所述第二单向阀安装在传动管内，所述执行组件设置在转动管内，所述执行组件与密封块一一对应，所述执行组件驱动辅助管内的空气实现定向流通。

作为优选，为了实现辅助管喷气的效果，所述执行组件包括移动盘、支撑块、推杆、挡块、弹簧和电磁铁，所述移动盘和推杆均与转动管同轴设置，所述移动盘的直径与转动管的内径相等，所述移动盘与转动管滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在移动盘的远离辅助管轴线的一侧，所述挡块固定在推杆的另一端，所述支撑块套设在滑杆上，所述支撑块与挡块抵靠，所述弹簧位于移动盘和支撑块之间，所述移动盘通过弹簧与支撑块连接，所述电磁铁设置在挡块的远离辅助管轴线的一侧，所述电磁铁与挡块之间设有间隙，所述电磁铁固定在转动管的内壁上，所述挡块的制作材料为铁。

作为优选，为了便于推杆与支撑块之间的配合，所述推杆上设有倒角。

作为优选，为了减小转动管与移动盘之间的间隙，所述转动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现智能化，所述辅助管的内壁上设有红外线传感器，所述红外线传感器位于第一单向阀和排料管之间，所述主体上设有plc，所述电磁铁和红外线传感器均与plc电连接。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述支撑块的制作材料为硅胶。

作为优选，为了驱动进料管转动，所述动力组件包括动力电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述动力电机固定在主体上，所述动力电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在进料管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。

作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免灰尘进入主体内，所述连接管的两端均设有滤网。

本发明的有益效果是，该用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置通过搅拌机构实现了搅拌的效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构搅拌方式更多，原料混合效果更好，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置的结构示意图；

图2是本发明的用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置的搅拌组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置的动力组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.排料管，4.第一轴承，5.连接管，6.传动管，7.转动管，8.动力齿轮，9.密封块，10.传动齿轮，11.传动轴，12.第二轴承，13.连杆，14.搅棒，15.辅助管，16.第一单向阀，17.第二单向阀，18.移动盘，19.支撑块，20.推杆，21.挡块，22.弹簧，23.电磁铁，24.红外线传感器，25.动力电机，26.驱动齿轮，27.从动齿轮，28.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置，包括主体1、进料管2、排料管3和第一轴承4，所述主体1的形状为圆柱形，所述进料管2和排料管3均与主体1同轴设置，所述排料管3设置在主体1的底端，所述主体1的顶端设有安装孔，所述第一轴承4位于安装孔内，所述进料管2穿过安装孔，所述第一轴承4的内圈安装在进料管2上，所述第一轴承4的外圈与安装孔的内壁密封且固定连接，所述主体1内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括动力组件、连接管5、传动管6、转动管7、动力齿轮8、两个密封块9至少两个搅拌组件，所述连接管5的轴线进料管2的轴线垂直且相交，所述传动管6与进料管2同轴设置，所述传动管6的外径小于进料管2的内径，所述转动管7与连接管5平行，所述连接管5设置在进料管2内，所述连接管5位于主体1的远离排料管3的一侧，所述进料管2上设有两个通孔，所述通孔与连接管5同轴设置，所述通孔的孔径与连接管5的外径相等，所述连接管5的两端均插入通孔内，所述连接管5与通孔的内壁密封且固定连接，所述传动管6的一端设置在连接管5的中端，所述转动管7的中端设置在传动管6的另一端，所述连接管5通过传动管6与转动管7连接，所述转动管7位于进料管2和排料管3之间，两个密封块9分别与转动管7的两端密封且固定连接，所述动力齿轮8安装在进料管2上，所述动力组件设置在主体1的顶端，所述动力组件与进料管2传动连接，所述搅拌组件以进料管2的轴线为中心周向均匀分布在转动管7的远离排料管3的一侧；

所述搅拌组件包括传动齿轮10、传动轴11、第二轴承12、连杆13和两个搅棒14，所述传动轴11和搅棒14均与进料管2平行，所述第二轴承12的内圈安装在传动轴11的重点，所述第二轴承12的外圈固定在主体1的内壁上，所述传动齿轮10安装在传动轴11的顶端，所述动力齿轮8与传动齿轮10啮合，所述连杆13的轴线与传动轴11的轴线垂直且相交，所述连杆13的中端固定在传动轴11的底端，两个搅棒14分别固定在连杆13的两端；

所述辅助组件包括辅助管15、第一单向阀16、第二单向阀17和两个执行组件，所述辅助管15与排料管3同轴设置，所述辅助管15设置在转动管7的靠近排料管3的一侧，所述转动管7与辅助管15连通，所述第一单向阀16安装在辅助管15内，所述第二单向阀17安装在传动管6内，所述执行组件设置在转动管7内，所述执行组件与密封块9一一对应，所述执行组件驱动辅助管15内的空气实现定向流通。

将原料通过进料管2加入主体1内，通过动力组件使进料管2在第一轴承4的支撑作用下转动，进料管2的转动通过连接管5使传动管6带动转动管7转动，从而通过转动管7的转动实现了搅拌原料的效果，同时，进料管2的转动使动力齿轮8带动传动齿轮10转动，从而使传动轴11在第二轴承12的支撑作用下带动连杆13转动，连杆13的转动带动搅棒14转动，且搅棒14的转向与转动管7的转向相反，通过搅棒14实现搅拌原料的效果，排料期间，打开排料管3实现排料，通过执行组件运行，使主体1外部的空气通过连接管5输送至传动管6内，再进入转动管7内后从辅助管15向着靠近排料管3方向喷出，通过气流产生的冲击力使排料管3内的原料受到推力，提高原料移动的速度，从而提高排料效率，同时搅拌期间，通过辅助管15的喷气可以使空气在原料内浮起，进一步提升搅拌效果。

如图3所示，所述执行组件包括移动盘18、支撑块19、推杆20、挡块21、弹簧22和电磁铁23，所述移动盘18和推杆20均与转动管7同轴设置，所述移动盘18的直径与转动管7的内径相等，所述移动盘18与转动管7滑动且密封连接，所述推杆20的一端固定在移动盘18的远离辅助管15轴线的一侧，所述挡块21固定在推杆20的另一端，所述支撑块19套设在滑杆上，所述支撑块19与挡块21抵靠，所述弹簧22位于移动盘18和支撑块19之间，所述移动盘18通过弹簧22与支撑块19连接，所述电磁铁23设置在挡块21的远离辅助管15轴线的一侧，所述电磁铁23与挡块21之间设有间隙，所述电磁铁23固定在转动管7的内壁上，所述挡块21的制作材料为铁。

电磁铁23通电时，使铁质的挡块21与电磁铁23之间产生相互吸引的作用力，从而使挡块21通过推杆20在支撑块19的支撑作用下带动移动盘18向着远离辅助管15轴线方向移动，并使弹簧22压缩，通过第一单向阀16和第二单向阀17的单向特性，使主体1外部的空气通过连接管5输送至传动管6内后再进入转动管7内，当电磁铁23断电后，使移动盘18在弹簧22的弹性作用下复位，从而转动管7内的空气从辅助管15喷出，如此往复，实现了辅助管15喷气的效果。

作为优选，为了便于推杆20与支撑块19之间的配合，所述推杆20上设有倒角。

倒角的作用是减小推杆20穿过支撑块19时的口径，便于推杆20与支撑块19之间的配合。

作为优选，为了减小转动管7与移动盘18之间的间隙，所述转动管7的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小转动管7与移动盘18之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现智能化，所述辅助管15的内壁上设有红外线传感器24，所述红外线传感器24位于第一单向阀16和排料管3之间，所述主体1上设有plc，所述电磁铁23和红外线传感器24均与plc电连接。

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，当主体1内加入原料后，原料输送至辅助管15内，从而使红外线传感器24可以检测到信号并传递至plc，plc控制电磁铁23间歇性通电，当原料排出后，红外线传感器24检测的信号消失，此时plc控制电磁铁23停止间隙通电，实现了智能化。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述支撑块19的制作材料为硅胶。

硅胶质地较为柔软，且无毒，可以减小挡块21与支撑块19抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振效果。

如图4所示，所述动力组件包括动力电机25、驱动齿轮26和从动齿轮27，所述动力电机25固定在主体1上，所述动力电机25与驱动齿轮26传动连接，所述从动齿轮27安装在进料管2上，所述驱动齿轮26与从动齿轮27啮合。

动力电机25运行，使驱动齿轮26带动从动齿轮27转动，从而使进料管2转动，实现了驱动进料管2转动的功能。

作为优选，为了提高动力电机25的驱动力，所述动力电机25为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高动力电机25的驱动力。

作为优选，为了延长转动管7的使用寿命，所述转动管7上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升转动管7的防锈能力，延长转动管7的使用寿命。

作为优选，为了避免灰尘进入主体1内，所述连接管5的两端均设有滤网28。

滤网28的作用是避免灰尘进入连接管5后输送至主体1内，起到了防尘的效果。

该装置搅拌原料期间，通过转动管7的转动，实现了搅拌的效果，同时，通过搅拌与转动管7的反向转动，增加了搅拌方式，提升了搅拌效果，提高了混合的均匀度，同时通过辅助管15的喷气，使空气在原料中产生的浮力推动原料移动，进一步提升混合的均匀度，排料期间，再通过辅助管15朝靠近排料管3方向喷气，使排料管3内的原料收到推力，提高原料移动的速度，从而提高排料效率。

与现有技术相比，该用于肉制品行业的排料效率高的原料混合装置通过搅拌机构实现了搅拌的效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构搅拌方式更多，原料混合效果更好，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。