1.一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，包括第一框架(1)、第二框架(2)、第三框架(3)和灭菌箱(4)，所述第二框架(2)活动安装在第一框架(1)和第三框架(3)之间，所述第一框架(1)、第二框架(2)、第三框架(3)的中部均转动安装有传送带(5)，且所述第一框架(1)、第二框架(2)、第三框架(3)的顶部两侧均水平连接有限位板(6)，两侧限位板(6)相对立的一端均转动安装有若干个导向轮(13)；
所述限位板(6)的底部两侧均连接有第二液压柱(14)，第二液压柱(14)的顶部安装有第二电机(18)，第二电机(18)的顶部安装有滚轮(16)，限位板(6)底部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内部两侧均连接有导轨(17)，滚轮(16)安装在滑动槽(15)的内部，导轨(17)与滚轮(16)的中部滑动连接；
所述第一框架(1)和第三框架(3)底部两端的侧面均竖直连接有支撑杆(10)，所述第一框架(1)和第三框架(3)相对立的端部之间安装有灭菌箱(4)，所述灭菌箱(4)的内部两端均竖直连接有两组第一液压柱(9)，第一液压柱(9)的顶部与第二框架(2)的底部边缘连接，所述第一液压柱(9)的底部连接在转动机构的上部，转动机构的底部与灭菌箱(4)的内部底端连接；所述灭菌箱(4)的内部从上至下依次设置有烘干室(22)、紫外线灭菌室(23)和水浴灭菌室(26)；
所述第一框架(1)远离第二框架(2)一端的两个支撑杆(10)之间竖直安装有运输带(8)，运输带(8)的中部设置有若干个储物格(31)，储物格(31)的底端向内部下方倾斜；所述第一框架(1)的顶部一侧在传送带(5)与运输带(8)之间连接有竖板(35)，竖板(35)的顶部转动安装有顶板(7)，顶板(7)的底部远离竖板(35)的一端竖直连接有第四液压柱(32)，第四液压柱(32)的底部连接有取放筒(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述限位板(6)的一端设置有凹槽(12)，导向轮(13)转动安装在凹槽(12)的内部，且导向轮(13)一侧从凹槽(12)的内部凸出，导向轮(13)的一端连接有第一电机(11)，第一电机(11)与限位板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述转动机构包有水平设置的底板(19)，第一液压柱(9)的底部与底板(19)的顶部固定连接，底板(19)的底部中端与与第三电机(21)的输出端连接，第三电机(21)的底部与灭菌箱(4)的内部底端连接，且灭菌箱(4)的顶部与底板(19)之间连接有若干个竖杆，竖杆的顶部转动安装有滚珠(20)，滚珠(20)的顶部与底板(19)的底部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述烘干室(22)以及紫外线灭菌室(23)的底部两侧均水平连接有端部板(25)，两侧相对立的端部板(25)内部之间均活动连接有伸缩板(24)，伸缩板(24)的一端与端部板(25)的内部之间连接有若干个第三液压柱(30)。
5.根据权利要求4所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，两侧所述伸缩板(24)相对立的一端均连接有橡胶垫(29)，橡胶垫(29)远离伸缩板(24)的一端两侧均设置有圆弧形的卡槽(28)。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述紫外线灭菌室(23)的内部安装有紫外线灭菌灯(27)，烘干室(22)的内部安装有若干个气管，水浴灭菌室(26)的内部四周安装有电热丝。
7.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述竖板(35)的顶部安装有第四电机(34)，第四电机(34)的顶部与顶板(7)的底部一端连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于饮料加工的杀菌装置，其特征在于，所述取放筒(33)的内部两侧均连接有弧形的夹环(36)，夹环(36)的侧面与取放筒(33)的内壁之间连接有电动伸缩柱(37)。
9.一种利用权利要求1中饮料加工杀菌装置对饮料杀菌的方法，其特征在于，该饮料加工杀菌装置对饮料杀菌方法的具体步骤包括：
步骤一：运输带(8)运行，将待灭菌的瓶装饮料放入运输带(8)中储物格(31)的内部，运输带(8)带动瓶装饮料向上移动；瓶子的顶部高于传送带(5)的顶部后，第四液压柱(32)向下伸缩，带动取放筒(33)向下移动，瓶子套装在取放筒(33)的内部，内部两侧的电动伸缩柱(37)带动夹环(36)向瓶子移动，进而两侧的夹环(36)将瓶子家夹住；瓶子夹住固定后，第四液压柱(32)向上收缩，将瓶子带动脱离运输带(8)；同时启动第四电机(34)运行，带动顶板(7)向传送带(5)的一端转动，瓶子转动到传送带(5)的上部后，第四液压柱(32)向下移动，直至瓶子底部与传送带(5)接触，电动伸缩柱(37)收缩，瓶子从取放筒(33)的内部脱落，瓶子落在传送带(5)的上部并随着传送带(5)向一端移动；
步骤二：瓶装饮料在第一框架(1)顶端的传送带(5)的上部移动，两侧的限位板(6)位置移动对瓶子进行加压，侧面的导向轮(13)与瓶子的外部接触；第一电机(11)带动导向轮(13)转动，辅助瓶子在传送带(5)的上部移动；限位板(6)位置移动改变时，第二电机(18)带动滚轮(16)转动，进而滚轮(16)在限位板(6)底部滑动槽(15)的内部转动，限位板(6)在上部水平移动；
步骤三：瓶子从第一框架(1)上部的传送带(5)移动到第二框架(2)上部传送带(5)的顶部；若干个瓶子移动到第二框架(2)的顶部后，传送带(5)和运输带(8)停止运行；第一液压柱(9)向下收缩移动，进而带动第二框架(2)向下移动进入到灭菌箱(4)的内部；向下移动的过程中，经过内部紫外线的照射灭菌后，继续向下移动进入到水浴灭菌室(26)的内部；第二框架(2)在水浴灭菌室(26)内部浸泡在热水中，经过热水高温杀菌后，第一液压柱(9)向上移动；第二框架(2)在紫外线灭菌室(23)和水浴灭菌室(26)的内部灭菌时，第三电机(21)带动上部的底板(19)转动，进而能带动第二框架(2)在灭菌箱(4)的内部转动；且灭菌后第二框架(2)向上移动进入到烘干室(22)的内部；底部两侧的伸缩板(24)在第三液压柱(30)的带动从端部板(25)的内部伸出，伸缩板(24)和端部板(25)将烘干室(22)与紫外线灭菌室(23)以及水浴灭菌室(26)相隔开；烘干室(22)内部若干个烘干气管向第二框架(2)吹动热风，第二框架(2)和其上部的若干个瓶装饮料被快速烘干；
步骤四：第二框架(2)向上移动回到原来的位置后，传送带(5)和运输带(8)继续运行工作，灭菌后的瓶装饮料向第三框架(3)上部的传送带(5)移动，最后向外排出；另一端待灭菌的饮料按照上述步骤继续杀菌。