本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种精细营养花生粉。
背景技术：
花生仁富含亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，特别有利于人体的吸收和消化作用，亚油酸在人体内不能合成，但对调节人体的生理机能，促进生长发育，降解胆固醇，预防高血压和动脉粥状硬化具有重要作用。花生蛋白质的氨基酸较完全，其含量高于动物蛋白，且不含胆固醇，是优质植物蛋白。
现有技术对花生粉的制备不对花生仁进行脱脂，由于花生仁中含有大量油脂，使得制备出的花生粉之间粘接成团，影响与其它辅助食用料掺和使用，因此花生仁在制粉前需要脱去其中的油脂。对花生脱脂一般采用高温压榨或通过化学原料萃取；高温压榨需要将花生仁加热到140℃左右，并保持一段时间后，对其进行挤压，高温使花生仁中的蛋白等营养成分遭到严重破坏，影响制成花生粉的营养品质；化学原料萃取易造成化学原料残留，危害人体健康。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种精细营养花生粉。
本发明的技术方案为：精细营养花生粉，采用下述方法制得：
s1：对花生仁进行筛检；
s2：对花生仁进行干燥；
s3：去除花生仁的红衣；
s4：脱去花生仁中的油脂；
s5：将花生仁粉碎成颗粒状；
s6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉；
s7：分级筛分花生粉。
所述步骤s1包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除。
所述步骤s2包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下。
所述热风环境为60℃的热风环境。
所述步骤s3中选用胶辊砻谷机或花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除。
所述步骤s4中采用物理压榨方法脱去花生仁中30%至40%的油脂。
所述步骤s4中采用物理压榨方法脱去花生仁中35%的油脂。
所述步骤s5中采用食品粉碎设备将花生仁粉碎成颗粒状。
所述步骤s6中采用食品研磨设备对颗粒状的花生仁进行研磨。
所述步骤s7中采用食品分级筛进行风机筛分。
本发明的有益效果：本发明采用冷榨工艺，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，并粉碎、研磨加工成花生粉，其精度可达60至200目，可与其它辅助食用料掺和制成各种不同的食品。
具体实施方式
本发明公开了一种精细营养花生粉，用于产出精度达60至200目，可与其它辅助食用料掺和制成各种不同的食品的精细营养花生粉。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
实施例1：精细营养花生粉，采用下述方法制得：
s1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；
s2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；
s3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；
s4：脱去花生仁中的35%的油脂，包括采用物理压榨方法，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，减少花生仁的油脂含量，避免粉碎后的花生粉之间粘结成团；
s5：将花生仁粉碎成颗粒状，采用食品粉碎设备，将脱脂后的花生仁放入食品粉碎设备内部粉碎成小颗粒，先将花生仁粉碎成小颗粒，再进行研磨，可提高研磨效率；
s6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉，采用食品研磨设备，将花生仁小颗粒研磨成60至200目的花生仁粉；
s7：分级筛分花生粉，将步骤s6中的花生仁粉末放入食品分级筛内进行分级筛分，将60至200目的花生粉按照不同的目数级别进行筛分；或是将花生粉制成水浆，通过不同目数级别的筛网分别过滤，把滤得的水浆分别进行喷干；最终产出不同目数等级的花生粉产品，将不同目数等级的花生粉产品分别包装、入库。
实施例2：精细营养花生粉，采用下述方法制得：
s1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；
s2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；
s3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；
s4：脱去花生仁中的30%的油脂，包括采用物理压榨方法，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，减少花生仁的油脂含量，避免粉碎后的花生粉之间粘结成团；
s5：将花生仁粉碎成颗粒状，采用食品粉碎设备，将脱脂后的花生仁放入食品粉碎设备内部粉碎成小颗粒，先将花生仁粉碎成小颗粒，再进行研磨，可提高研磨效率；
s6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉，采用食品研磨设备，将花生仁小颗粒研磨成60至200目的花生仁粉；
s7：分级筛分花生粉，将步骤s6中的花生仁粉末放入食品分级筛内进行分级筛分，将60至200目的花生粉按照不同的目数级别进行筛分；或是将花生粉制成水浆，通过不同目数级别的筛网分别过滤，把滤得的水浆分别进行喷干；最终产出不同目数等级的花生粉产品，将不同目数等级的花生粉产品分别包装、入库。
实施例3：精细营养花生粉，采用下述方法制得：
s1：对花生仁进行筛检，包括将花生仁中的固体杂质、不完整颗粒及霉变粒去除；
s2：对花生仁进行干燥，包括将花生仁在热风环境下进行干燥，使花生仁的含水量降低至4%以下，进一步，为了减少蛋白质的变性，花生仁在60℃的热风环境下进行干燥，并且在干燥的过程中花生仁的温度不得高于60℃；
s3：去除花生仁的红衣，花生仁是由红色外衣和籽仁组成，红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中，成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落，可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机对花生仁的红衣进行剥落，红衣剥落后再采用风选法将红衣从花生仁中分离去除；
s4：脱去花生仁中的40%的油脂，包括采用物理压榨方法，无需加热，不需添加任何化学原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，减少花生仁的油脂含量，避免粉碎后的花生粉之间粘结成团；
s5：将花生仁粉碎成颗粒状，采用食品粉碎设备，将脱脂后的花生仁放入食品粉碎设备内部粉碎成小颗粒，先将花生仁粉碎成小颗粒，再进行研磨，可提高研磨效率；
s6：将颗粒状的花生仁研磨成60至200目的花生粉，采用食品研磨设备，将花生仁小颗粒研磨成60至200目的花生仁粉；
s7：分级筛分花生粉，将步骤s6中的花生仁粉末放入食品分级筛内进行分级筛分，将60至200目的花生粉按照不同的目数级别进行筛分；或是将花生粉制成水浆，通过不同目数级别的筛网分别过滤，把滤得的水浆分别进行喷干；最终产出不同目数等级的花生粉产品，将不同目数等级的花生粉产品分别包装、入库。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。