一种笋干的加工设备及加工方法与流程

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种笋干的加工设备及加工方法。

背景技术：

竹笋是我国的一种传统食材，自古就深受人们喜爱，竹笋的采收期一般在冬季和春季，而采摘后的鲜笋容易腐烂变质，无法长时间存放，也不利于长途运输，为了在非采收期也能吃到味道鲜美的竹笋，通常选择将竹笋加工为笋干，传统的笋干制作通常是在蒸煮后进行自然晾晒，这种方法制作周期长，生产效率低，而且易受天气状况的影响，笋干的质量也无法得到保证。

针对传统方法存在的问题，现有技术也对笋干的加工方法进行了改进，例如申请公布号为cn109170976a，申请公布日为2019年1月11日的一项中国专利中，公布了一种笋干晒干装置，该装置包括支撑座、固定板和晾晒框，在回收笋干时，能通过转动支撑杆使晾晒板发生倾斜，并调整下料口的大小使笋干直接落入回收装置中，实现快速收回。但是，该方法仍未有效解决笋干制作的生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用方便、生产效率高的笋干加工设备及加工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该一种笋干的加工设备，包括蒸煮锅、烘干机、灭菌箱和包装机，其特征在于：所述蒸煮锅包括安装架、锅体和搅拌系统，所述安装架包括两个三角支架和两根水平连杆，左侧的三角支架上安装有控制台，右侧的三角支架的上部安装有手轮，所述锅体通过转轴与安装架相连接，锅体的底部呈椭圆形，并且分为内锅和外锅两层，内锅和外锅之间的区域为加热区，内锅的内部为蒸煮区，锅体的上侧开口处设有支撑板，支撑板的两边通过合页连接有活动门，所述搅拌系统包括搅拌电机、转动轴和搅拌桨，所述搅拌电机通过固定台安装在支撑板的中心位置，转动轴的两端分别与搅拌电机和搅拌桨相连，所述搅拌桨位于蒸煮区内；所述烘干机由烘干箱和提升机组成，所述提升机的上端通过斜面台与烘干箱顶部的烘干入口相连，烘干箱的顶部还安装有排湿风机，烘干箱的内部水平错位安装有若干条传送带，并在传送带的上方安装有若干数量的循环风机，烘干箱的底部设有烘干出口和进风口，所述进风口与热泵相连，所述灭菌箱的前侧设有控制面板和定量出口，所述包装机位于灭菌箱的前方，且包装机的工作台位于定量出口的下方。蒸煮锅是一种能够实现高效加热的器械，锅体安装在安装架上，并与安装架通过转轴相连，能够通过转动手轮使锅体绕转轴旋转，从而方便地将蒸煮完成的笋倒出，锅体底部呈椭圆形，有利于受热均匀，加热区负责对锅体进行加热，通常可使用蒸汽或电进行加热，蒸煮区用于盛装待加热原料，搅拌电机安装在支撑板上，并与搅拌桨相连，能带动搅拌桨旋转，对蒸煮的原料进行充分搅拌，以达到均匀的蒸煮效果，烘干箱顶部的排湿风机能将烘干过程产生的水分及时排出，提高烘干效率，底部进风口与热泵连接，能持续输入热风，维持烘干箱内的温度，传送带使得竹笋在烘干过程中不断向烘干出口移动，实现连续烘干和自动出料，简化烘干操作，灭菌箱前侧的控制面板能控制灭菌时间和温度，也能控制定量出口的出料量，便于包装。

作为优选，本发明的蒸煮锅为电加热锅，在加热区的内部填充有导热油。电加热锅以导热油为介质，通过电热棒对导热油进行加热，具有受热面积大、加热均匀、热效率高、加热温度容易控制等优点。

作为优选，本发明的安装架的侧边还安装有压力表和安全阀。压力表用于实时显示加热区内的压力大小，当压力过大时，安全阀能自动开启，保证设备的使用安全。

作为优选，本发明的内锅的上边缘设有导流口。在内锅的上边缘设置导流口使得原料在倾倒时能顺着同一方向流出，有利于减少液体四溅，维持生产现场的干净整洁。

作为优选，本发明的内锅和外锅的底部中心设有排水阀。排水阀用于将锅底残留的液体直接排出，避免反复倾倒所带来的不便。

作为优选，本发明的搅拌桨为锚柜式结构，在u形桨叶的中间设有一根横桨叶，u形桨叶的弧度与内锅的底部弧度相同。锚框式搅拌桨属于慢速搅拌器，在低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降，并且搅拌效果显著，有利于保证竹笋的受热均匀。

作为优选，本发明的传送带为不锈钢网状结构。网状结构能增大竹笋与热风的接触面积，改善烘干时的干燥效果。

作为优选，本发明的传送带的数量为三条，各传送带的上方均安装有4个循环风机。三条传送带错位排布，在传送过程中能实现2次自动翻面，使竹笋的烘干效果更加均匀，循环风机能加速烘干箱内部的空气流动速度，缩短烘干时间，改善烘干效果。

作为优选，本发明的灭菌箱采用微波灭菌的方式对笋干进行处理。微波灭菌的杀菌时间短，杀菌效果均匀，使笋干的细菌也能得到有效清除。

一种笋干的加工方法，其特征在于：首先将鲜笋去皮洗净，然后切为相应的条状或片状，切好后将鲜笋放入蒸煮锅中，并添加鲜笋重量百分比5%的食用盐同时蒸煮，蒸煮时间为35-40分钟，蒸煮完成后倒出并用冷水冲洗至室温并沥干水分，再利用提升机将笋转移至烘干箱中，在75-80℃的温度下烘干2小时，再将烘好后的笋干放入灭菌箱中，在60-75℃的温度下微波灭菌15-20min，最后利用包装机进行真空包装。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明选用热效率高、加热均匀的双层蒸煮锅对竹笋进行蒸煮，蒸煮锅内配备有搅拌桨对原料进行充分搅拌，保证加热均匀；采用烘干箱烘干的方式替代传统自然风干的方式，能大幅提高生产效率，有效控制笋干的成品质量，消除天气因素对笋干质量的影响，并对笋干进行了严格的杀菌处理，保证笋干的食用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的蒸煮锅主视结构示意图。

图2是本发明实施例的蒸煮锅俯视结构示意图。

图3是本发明实施例的搅拌桨主视结构示意图。

图4是本发明实施例的烘干机主视结构示意图。

图5是本发明实施例的灭菌箱和包装机主视结构示意图。

附图标记说明：1、蒸煮锅；2、烘干机；3、灭菌箱；4、包装机；5、安装架；6、锅体；7、搅拌系统；8、三角支架；9、连杆；10、控制台；11、手轮；12、转轴；13、内锅；14、外锅；15、加热区；16、蒸煮区；17、支撑板；18、活动门；19、搅拌电机；20、转动轴；21、搅拌桨；22、固定台；23、提升机；24、斜面台；25、烘干入口；26、排湿风机；27、传送带；28、循环风机；29、烘干出口；30、进风口；31、控制面板；32、定量出口；33、压力表；34、安全阀；35、导流口；36、排水阀；37、u形桨叶；38、横桨叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本发明实施例的笋干的加工设备包括蒸煮锅1、烘干机2、灭菌箱3和包装机4。

本发明实施例的蒸煮锅1包括安装架5、锅体6和搅拌系统7，其中，安装架5由两个三角支架8和两根水平连杆9组成，位于左侧的三角支架的上方安装有控制台10，位于右侧的三角支架的上部安装有手轮11、压力表33和安全阀34，锅体6通过转轴12安装在两个三角支架8之间，能通过转动手轮11使锅体6以转轴12为中心轴进行旋转，从而便于将锅内的物体倒出，锅体6的底部呈椭圆形，并且分为内锅13和外锅14两层，内锅13和外锅14之间的区域为加热区15，由于本实施例选用的蒸煮锅1属于电加热锅，在加热区15内盛装有导热油作为导热介质，能够利用加热棒对导热油进行加热，具有受热面积大、加热均匀、热效率高、等优点，并且加热的温度和加热时间可以通过控制台10进行灵活控制，压力表33用于实时显示加热区内的压力状况，当压力过高时，安全阀34能自动工作进行卸荷，保证设备的使用安全。内锅13的内部为蒸煮区16，利用加热区15产生的热量对竹笋进行蒸煮，锅体4的底部中心设有排水阀36，用于将锅底残留的液体直接排出，避免反复倾倒所带来的不便，锅体4的上边缘设有导流口35，导流口35能使原料在倾倒时顺着同一方向流出，有利于减少液体四溅，维持生产现场的干净整洁，锅体4的上侧开口处设有支撑板17，支撑板17的两边通过合页连接有活动门18，活动门18在蒸煮过程中通常处于关闭状态。减少热量散失。

本实施例的搅拌系统7包括搅拌电机19、转动轴20和搅拌桨21，搅拌电机19通过固定台22倒立安装在支撑板17的中心位置，转动轴20的两端分别与搅拌电机19和搅拌桨21相连，搅拌桨21位于蒸煮区16内，并且为锚柜式结构，在u形桨叶37的中间设有一根横桨叶38，锚框式搅拌桨属于慢速搅拌器，在低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降，并且搅拌效果显著，有利于保证竹笋的受热均匀，u形桨叶37的弧度与内锅13的底部弧度相同，使锅底各部位搅拌效果一致，防止粘锅。

本实施例的烘干机2由烘干箱22和提升机23组成，提升机23通过支架斜向固定在烘干箱22的右侧，提升机23的皮带上端通过斜面台24与烘干箱22顶部的烘干入口25相连，能直接将蒸煮后的竹笋倒在提升机23的下部料斗上，使竹笋在皮带的作用下自动转移至烘干箱22内，烘干箱22的内部水平安装有3条传送带27，传送带27为网状结构，能增大竹笋与热风的接触面积，提高烘干效率，传送带27呈左右错位排布，使竹笋在烘干箱22内部能够自动完成2次翻面，保证烘干效果均匀，每根传送带27的上方各安装有4个循环风机28，用于加速烘干箱22内部的空气流动速度，缩短烘干时间，改善烘干效果，烘干箱22的顶部安装有排湿风机26，用于及时将烘干时产生的水分排出，保持烘箱内部的干燥，烘干箱22的底部通过进风口30与热泵相连，实现热风的持续输入，维持烘干箱22内部温度恒定，烘干出口29位于底部传送27的左端下方，使烘干完成后的竹笋能从传送带上自动落入出口29中。

本实施例的灭菌箱4采用微波灭菌的方式对笋干进行处理，微波灭菌的杀菌时间短，杀菌效果均匀，使笋干内部的细菌也能得到有效清除，灭菌箱4的前侧设有控制面板31和定量出口32，控制面板31不仅能控制灭菌温度、时间等参数，还能控制定量出口32的出料量，包装机4的包装台位于定量出口32的下方，进行包装前，还需要先将内包装袋采用紫外线消毒的方法消毒30min，充分保证笋干的食用安全。

本实施例的笋干的加工方法为：首先将鲜笋去皮洗净，然后切为相应的条状或片状，切好后将鲜笋放入蒸煮锅1中，并添加鲜笋重量5%的食用盐同时蒸煮，蒸煮时间为35-40分钟，蒸煮完成后倒出并用冷水冲洗至室温并沥干水分，再利用提升机23将笋转移至烘干箱22中，在75-80℃的温度下烘干2小时，再将烘好后的笋干放入灭菌箱3中，在60-75℃的温度下微波灭菌15-20min，最后利用包装机4进行真空包装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。