一种节能型茶叶滚筒杀青机的制作方法

本实用新型涉及一种节能型茶叶滚筒杀青机，属于茶叶生产设备技术领域。

背景技术：

茶叶的杀青是利用高温钝化酶的活性，以保持茶叶的色泽和风味。滚筒杀青机是目前普遍使用的一种茶叶杀青设备，它利用茶叶在滚筒内不断的翻炒，除去茶叶内的一定水分，其结构基本上都包括机架、传动机构、炉体、滚筒以及位于滚筒下面的加热装置，受热点都是在滚筒内底部，但由于现有炉体内部基本都为矩形平底，发热装置在炉体内都是平直布局，而滚筒为圆形，发热装置与滚筒之间的吊火高度(发热装置距离滚筒外壁的距离)不一致，热量损失大，为达到使用时的供热效果，不得不加大装机功率。并且现有杀青机的炉体是固定在机架上，更换维修发热装置时需要拆卸炉体上方的保温上盖和滚筒后才能进行，不仅需要额外增加吊装设备，而且费工耗时，影响了茶叶的连续化生产工艺，影响了产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型茶叶滚筒杀青机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型茶叶滚筒杀青机，它包括机架、顶端开口的炉体、滚筒、电加热装置和保温上盖，所述炉体内部设置与滚筒外圆相匹配的圆弧形内壁，电加热装置均匀布置在圆弧形内壁上，所述炉体底部设置有升降装置，升降装置固定在地面上，滚筒设置在炉体内，滚筒外壁的两端安装有主动齿轮滚圈和从动齿轮滚圈，主动齿轮滚圈和从动齿轮滚圈分别与机架上固定的主动齿轮和从动齿轮匹配，保温上盖设置在炉体上方并固定在机架上。

上述圆弧形内壁可通过保温材料例如保温砖在炉体内部堆砌形成，分段的电加热装置(比如电热丝板、电热管板、电磁发热器板等)均匀固定在圆弧形内壁上即可。

优选的是，上述圆弧形内壁的半径为滚筒半径加大4cm，这样电加热装置距离滚筒外壁的距离即吊火高度仅为2cm，缩小了炉腔的空间，保证了热量的提供和热能最少的损失，提高了热效率，减小了装机功率。

进一步，根据杀青机规格的不同，大型杀青机炉体的长度一般为4m～6m，为了保证炉体升降的稳固，上述升降装置的个数在两个以上，其根据炉体的长度等距离设置。

进一步的，所述升降装置选择剪式手摇千斤顶，结构简单，操作方便，容易布置。

进一步的，所述滚筒与炉体的间隙填充有保温棉，可减少热量的流失，保障炉体内温度，提高热能利用效率。

进一步的，所述保温上盖内部设计有夹层结构，夹层内填充有保温材料，减少热量通过上盖向外辐射流失，保证炉体内温度，提高热能利用效率。

进一步的，所述炉体两端对称设置有滑块，滑块设置在机架开设的滑槽内滑动，用于炉体升降时的导向。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能型茶叶滚筒杀青机，通过将炉体内部设置成与滚筒外圆匹配的圆弧，保证了加热装置距离滚筒外壁的吊火高度一致，降低了保温上盖与滚筒外壁的距离，缩小了炉腔空间，从而尽可能的减少了热能的损失，提高了热效率，减小了装机功率，解决了现有技术中装机功率过大，电力器材线路负荷重，耗能高，热效率低，能耗费用高的问题；通过将炉体设置在升降装置上，将炉体设置为上下活动升降式，这样在修复或更换电加热装置时，就只需将炉体下降即可进行更换，不需要吊装装置等额外修复设备，整体修复耗时≤10min，修复时间短，大大节约了滚筒杀青机电加热装置的修复更换时间，并且在修复更换电加热装置时，滚筒不需要吊装拆卸，保证了茶叶连续化生产工艺流程不中断，保障了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型滚筒杀青机的侧面结构示意图(炉体与保温上盖分开时)；

图2为本实用新型滚筒杀青机的侧面结构示意图(炉体与保温上盖连接时)；

图3为本实用新型滚筒杀青机的正面结构示意图(炉体与保温上盖分开时)；

图4为本实用新型滚筒杀青机的正面结构示意图(炉体与保温上盖连接时)。

图例说明：

1、机架；2、炉体；3、滚筒；4、电加热装置；5、保温上盖；6、升降装置；7、滑块；8、滑槽；9、圆弧形内壁；10、主动齿轮滚圈；11、从动齿轮滚圈；12、主动齿轮；13、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种节能型茶叶滚筒杀青机，它包括机架1、顶端开口的炉体2、滚筒3、电加热装置4和保温上盖5，所述炉体2内部设置与滚筒3外圆相匹配的圆弧形内壁9，电加热装置4均匀布置在圆弧形内壁9上，滚筒3设置在炉体2内，滚筒3外壁的两端安装有主动齿轮滚圈10和从动齿轮滚圈11，主动齿轮滚圈10和从动齿轮滚圈11分别与机架上固定的主动齿轮12和从动齿轮13匹配，保温上盖5设置在炉体2上方并固定在机架1上起到密封炉体减少热量损失的作用；优选的是，滚筒3与炉体2的间隙填充有保温棉，可减少热量的流失，保障炉体内温度，提高热能利用效率；更优的是，保温上盖5内部设计有夹层结构，夹层内填充有保温材料，可减少热量通过上盖向外辐射流失，保证炉体内温度，提高热能利用效率。

炉体2底部设置有升降装置6起到支撑和升降作用，升降装置6固定在地面上，炉体2两端对称设置有滑块7，滑块7设置在机架1开设的滑槽8内滑动，用于炉体升降时的导向。

上述圆弧形内壁9可通过保温材料例如保温砖在炉体内部堆砌形成，分块的电加热装置(比如电热丝板、电热管板、电磁发热器板等)均匀固定在圆弧形内壁上即可。

优选的是，上述圆弧形内壁的半径为滚筒半径加大4cm，这样电加热装置距离滚筒外壁的距离即吊火高度仅为2cm，缩小了炉腔的空间，保证了热量的提供和热能最少的损失，提高了热效率，减小了装机功率。

进一步，根据杀青机规格的不同，大型杀青机炉体的长度一般都在5m以上，为了保证炉体升降的稳固，上述升降装置的个数在两个以上，其根据炉体的长度等距离设置。

进一步的，所述升降装置选择剪式手摇千斤顶，结构简单，操作方便，容易布置。

与现有技术相反，本实用新型提供的杀青机的炉体不是固定在机架上，而是通过上述结构将炉体设置为上下活动升降式，保温上盖不是活动式，而是固定在机架上，当需要修复或更换炉体内的电加热装置时，只需通过升降装置将炉体下降就可进行，修复后再由升降装置上升炉体复位，再用螺栓将保温上盖与炉体进行稳固连接即可，不需像现有技术那样还要准备吊装装置等设备，整体修复耗时≤10min，修复时间短，大大节约了滚筒杀青机电加热装置的修复更换时间，并且在修复更换电加热装置时，滚筒不需要吊装拆卸，保证了茶叶连续化生产工艺流程不中断，保障了产品质量。

同时，本实用新型通过将炉体内部设置成与滚筒外圆匹配的圆弧，保证了加热装置距离滚筒外壁的距离一致，从而尽可能的减少了热能的损失，提高了热效率，减小了装机功率，解决了现有技术中装机功率过大，电力器材线路负荷重，耗能高，热效率低，能耗费用高的问题。

以800型滚筒连续杀青机为例，将本申请专利提供的滚筒杀青机与现有技术的滚筒杀青机的机械综合性能进行比较，其数据见表1。

表1800型滚筒连续杀青机不同技术耗用热能比较

从上表综合性能比较结果显示，在机械尺寸一致，台时产量一致的情况下，本专利提供的滚筒杀青机比现有的滚筒杀青机单位耗能少0.114kw/kg。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。