一种生浆法制备豆浆的生产系统的制作方法

本实用新型涉及豆制品生产技术领域，尤其涉及一种生浆法制备豆浆的生产系统。

背景技术：

传统豆浆生产工艺为大豆浸泡-磨浆-一次分离-煮沸-配制-冷却-豆浆成品，现有豆浆生产工艺较为简单，仅经过一次分离后即煮制，而且为了杀灭细菌，灭菌时往往需要煮沸的时间较长。同时，目前的豆浆生产工艺一般为手工作坊式的，加工量小，采用敞口煮浆的方式，向煮浆桶放浆要留有一定的浆液沸腾的余地，一般放浆至桶的三分之二，留有三分之一的空间，加入适量的消泡剂，开启蒸汽阀，快速升温煮浆；随着浆温的提高，豆浆沸腾上溢，到浆温上升到96℃后关小蒸汽阀，让豆浆继续升温，并保持2～3min，就可向下道工序放浆，并用同样方法进行下一锅煮浆的操作；缺乏完整的机械化生产系统，能耗高、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用微压蒸煮法煮浆灭酶、生产规模大、具备完整机械化的生浆法制备豆浆的生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生浆法制备豆浆的生产系统，包括清洗装置、浸泡装置、砂轮磨浆机、第一浆渣离心分离机、第二浆渣离心分离机、微压煮浆罐及过滤装置，所述清洗装置通过导料管依次与所述浸泡装置、砂轮磨浆机、第一浆渣离心分离机、微压煮浆罐及过滤装置连接，所述第二浆渣离心分离机通过导料管分别与第一浆渣离心分离机及砂轮磨浆机连接。

较佳地，还包括第三浆渣离心分离机，所述第三浆渣离心分离机通过导料管分别与第二浆渣离心分离机及砂轮磨浆机连接。

较佳地，还包括豆浆暂存罐，所述豆浆暂存罐通过导料管分别与微压煮浆罐及过滤装置连接。

较佳地，还包括自动包装机，所述自动包装机通过输送装置与过滤装置连接。

较佳地，所述微压煮浆罐包括罐体和搅拌装置，所述罐体的顶部设置有进浆管、进气阀及排气阀，所述罐体的底部设置有出浆管及进气管，所述进气管连接外部蒸汽锅炉，所述搅拌装置包括搅拌轴及电机，所述电机设置在罐体的外部，所述搅拌轴的一端设置于罐体内，另一端与电机连接，所述搅拌轴上旋设有集成件，所述集成件两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端设置有外刮板。

较佳地，所述外刮板上开设有通孔。

较佳地，还包括检修口，所述检修口设置在罐体上，所述检修口的上方设置有密封盖。

较佳地，所述罐体的底部设置有支撑脚。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的生浆法制备豆浆的生产系统通过砂轮磨浆机磨浆后，经过一道浆渣分离后，浆液进入微压煮浆罐，排出的豆渣进行二道浆渣分离，然后排出的二次浆液返回砂轮磨浆机，排出的二次豆渣进行三道浆渣分离，得到三次浆液返回砂轮磨浆机继续磨浆，从而保证将大豆中的营养物质完全提取出来；同时本生产系统采用机械化清洗、浸泡、磨浆、浆渣分离、微压煮浆、振动过滤及包装，机械自动化程度高，加工量大，明显降低工人的劳动强度，降低生产成本、生产效率高。

(2)本实用新型采用微压蒸煮罐煮浆，即微压密闭式煮浆，实现在一定的恒定压力下，对豆浆进行加热，这种煮浆方式可以提高热处理温度，热效率较高，有利于企业降低热损失，提高生产效益，改善生产环境，且采用微压密闭式煮浆的方式不用添加消泡剂，也有效解决了豆浆受热不均和凝胶性下降等问题，改善了豆浆的整体风味，提升了豆浆的品质和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的生浆法制备豆浆的生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型的微压蒸煮罐的结构示意图。

附图中，1-清洗装置，2-浸泡装置，3-砂轮磨浆机，4-第一浆渣离心分离机，5-第二浆渣离心分离机，6-微压煮浆罐，7-豆浆暂存罐，8-过滤装置，9-自动包装机，10-第三浆渣离心分离机，601-罐体，602-进浆管，603-进气阀，604-排气阀，605-出浆管，606-进气管，607-电机，608-搅拌轴，609-集成件，610-搅拌杆，611-外刮板，612-通气孔，613-检修口，614-支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型的一种生浆法制备豆浆的生产系统，包括清洗装置1、浸泡装置2、砂轮磨浆机3、第一浆渣离心分离机4、第二浆渣离心分离机5、微压煮浆罐6及过滤装置8，所述清洗装置1通过导料管依次与所述浸泡装置2、砂轮磨浆机3、第一浆渣离心分离机4、微压煮浆罐6及过滤装置8连接，所述第二浆渣离心分离机5通过导料管分别与第一浆渣离心分离机4及砂轮磨浆机3连接；还包括第三浆渣离心分离机10，所述第三浆渣离心分离机10通过导料管分别与第二浆渣离心分离机及砂轮磨浆机连接，经过三道浆渣分离，从而可将大豆中的营养物质更充分地提取出来；还包括豆浆暂存罐7，所述豆浆暂存罐7通过导料管分别与微压煮浆罐6及过滤装置8连接，导料管与动力源连接，如泵等，以提供输送导料管内的黄豆、豆渣或浆液所需的动力；还包括自动包装机9，所述自动包装机9通过输送装置与过滤装置8连接。

如图2所示，所述微压煮浆罐6包括罐体601和搅拌装置，所述罐体601的顶部设置有进浆管602、进气阀603及排气阀604，所述罐体601的底部设置有出浆管605及进气管606，所述进气管606连接外部蒸汽锅炉；其中，进气阀603和排气阀604均为单向阀，进气阀603的进气压力值和大气压力值相等或略大，排气阀604的排气压力值为0.05-0.10mpa；所述搅拌装置包括搅拌轴608及电机607，所述电机607设置在罐体601的外部，所述搅拌轴608的一端设置于罐体601内，另一端与电机607连接，所述搅拌轴608上旋设有集成件609，所述集成件609两侧对称设置有搅拌杆610，所述搅拌杆610上端设置有外刮板611；所述外刮板611上开设有通孔612；还包括检修口613，所述检修口613设置在罐体601上，所述检修口613的上方设置有密封盖；所述罐体601的底部设置有支撑脚614。

本实用新型的生浆法制备豆浆的生产系统的工作过程为：将黄豆放入清洗装置1用清水清洗干净，然后倒入浸泡装置2中用常温水浸泡一定的时间后，再添加到砂轮磨浆机3中磨浆，通过砂轮磨浆机3磨浆后，将第一浆渣离心分离机4分离出的浆液打入微压煮浆罐，经过微压煮浆罐煮浆灭酶(108℃/5分钟)，并将第二浆渣离心分离机5及第三浆渣离心分离机10分离出的浆液打回砂轮磨浆机3用作磨浆水，再将煮浆灭酶后的浆液打入200目的过滤装置8进行过滤，得到磨好的原浆，再用自动包装机9进行包装即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。