空心膨化食品挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及膨化挤出机头技术领域，尤其涉及空心膨化食品挤出成型装置。

背景技术：

在空心膨化食品加工过程，首先对原料进行混配搅匀，然后倒入膨化机内部，在挤出螺杆的作用下向前输送原料，原料在向前输送过程中经过电磁加热套高温作用，在高温高压作用下导致淀粉糊化、营养物质分子键打开，当其运动到机头位置时，通过模头挤出，然后通过旋转的切割刀进行切割，高温状态下的淀粉原料运动到外界时体积大幅度膨胀，从而制得膨化食品；挤出模头为单出口结构，生产效率低；原料挤出后无散热系统，很容易出现粘刀现象从而影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了空心膨化食品挤出成型装置，采用高效挤出成型装置的设计，原料经挤出螺杆后进入挤出外套和内衬套之间的空隙，然后通过多个挤出模头挤出，多个切刀同时旋转对其进行切割，生产效率高，解决了传统挤出模头为单出口结构，存在生产效率低的问题；套管在旋转过程中内部通过风机鼓气，空气通过切刀右侧的排气口排出，排出的气体向左侧形成气流，在气流的作用下起到原料挤出强制散热的效果，在气流的作用下还可以将切割后的膨化食品吹出，不会出现粘刀现象，解决了原料挤出后无散热系统，很容易出现粘刀现象从而影响生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、电机、套管和高效挤出成型装置；电机固定安装在基座顶部一侧；套管贯穿键连接在电机中部；套管左端安装有旋转接头；旋转接头左端安装有进气管；高效挤出成型装置安装在套管右端；套管中部在电机右侧设置有挡板；高效挤出成型装置包括挤出外套、内衬套、推力轴承和挤出模头。

进一步优化本技术方案，所述的挤出外套左侧设置有隔台；隔台螺纹连接在内衬套左侧位置；内衬套中部左侧在隔台右侧位置设置有凸台。

进一步优化本技术方案，所述的凸台右侧在内衬套外周均匀设置有多个安装孔；挤出模头安装在安装孔内部。

进一步优化本技术方案，所述的内衬套右端设置有锥形罩；锥形罩左侧中部设置有凹槽；推力轴承安装在凹槽内部；套管右端设置有顶锥；顶锥和推力轴承接触。

进一步优化本技术方案，所述的套管中部右侧外周均匀设置有多个切刀；切刀和挤出模头在宽度方向上相对应；套管外周在切刀和顶锥之间均匀设置有多个排气孔；排气孔和切刀间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、高效挤出成型装置的设计，原料经挤出螺杆后进入挤出外套和内衬套之间的空隙，然后通过多个挤出模头挤出；2、多个切刀同时旋转对其进行切割，生产效率高，解决了传统挤出模头为单出口结构，存在生产效率低的问题；3、套管在旋转过程中内部通过风机鼓气，空气通过切刀右侧的排气口排出，排出的气体向左侧形成气流，在气流的作用下起到原料挤出强制散热的效果；4、在气流的作用下还可以将切割后的膨化食品吹出，不会出现粘刀现象，解决了原料挤出后无散热系统，很容易出现粘刀现象从而影响生产的问题。

附图说明

图1为空心膨化食品挤出成型装置的膨化机挤出部位安装示意图。

图2为空心膨化食品挤出成型装置的高效挤出成型装置整体结构示意图。

图3为空心膨化食品挤出成型装置的高效挤出成型装置内部安装结构局部剖视图。

图4为空心膨化食品挤出成型装置的高效挤出成型装置内部安装结构爆炸视图。

图中：1、基座；2、电机；3、套管；301、挡板；302、顶锥；303、切刀；304、排气孔；4、高效挤出成型装置；401、挤出外套；402、内衬套；403、推力轴承；404、挤出模头；405、隔台；406、凸台；407、安装孔；408、锥形罩；409、凹槽；5、旋转接头；501、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，空心膨化食品挤出成型装置其特征在于：包括基座1、电机2、套管3和高效挤出成型装置4；电机2固定安装在基座1顶部一侧；套管3贯穿键连接在电机2中部；套管3左端安装有旋转接头5；旋转接头5左端安装有进气管501；高效挤出成型装置4安装在套管3右端；套管3中部在电机2右侧设置有挡板301；高效挤出成型装置4包括挤出外套401、内衬套402、推力轴承403和挤出模头404；挤出外套401左侧设置有隔台405；隔台405螺纹连接在内衬套402左侧位置；内衬套402中部左侧在隔台405右侧位置设置有凸台406；凸台406右侧在内衬套402外周均匀设置有多个安装孔407；挤出模头404安装在安装孔407内部；内衬套402右端设置有锥形罩408；锥形罩408左侧中部设置有凹槽409；推力轴承403安装在凹槽409内部；套管3右端设置有顶锥302；顶锥302和推力轴承403接触；套管3中部右侧外周均匀设置有多个切刀303；切刀303和挤出模头404在宽度方向上相对应；套管3外周在切刀303和顶锥302之间均匀设置有多个排气孔304；排气孔304和切刀303间隔设置。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，膨化机工作时通过挤出螺杆作用将原料加压向前推进，推进过程中通过外部的电磁加热套对内部淀粉原料进行加热，在高温高压作用下导致淀粉糊化、营养物质分子键打开，当其运动到机头的挤出外套401位置时，初步加工的淀粉原料进入挤出外套401和内衬套402之间的空隙位置并运动到挤出模头404外周，从而在高压的作用下原料通过挤出模头404挤出；内衬套402外周通过多个挤出模头404同时工作，生产效率高，电机2转动时带动套管3和右端的切刀303同步转动，多个切刀303同步转动时将挤出模头404部位的待加工原料进行切割，最后冷却膨胀制成品膨化食品；综上所述，高效挤出成型装置4的设计，原料经挤出螺杆后进入挤出外套401和内衬套402之间的空隙，然后通过多个挤出模头404挤出，多个切刀303同时旋转对其进行切割，生产效率高，解决了传统挤出模头为单出口结构，存在生产效率低的问题。

步骤二，结合图1-4所示，在膨化机工作同时鼓风机同时工作，从而通过进气管501和旋转接头5将外部空气鼓入套管3内部，空气会顺着套管3到达切刀303右侧的排气孔304位置，并通过排气孔304排出，因套管3右端设置有顶锥302并密封，内衬套402右端设置锥形罩408并密封，所以经排气孔304排出的空气会向左侧运动，从而在内衬套402内部形成向左侧运动的气流，从而在气流的作用下对挤出的食品进行强制风冷，在强制降温的作用下原料迅速膨胀制成膨化食品；此外在此气流的作用下可将切割后的食品向左侧吹出，吹出的膨化食品会落在挡板301和挤出外套401之间下方的料斗内部，从而起到气流输送的作用，不会出现粘刀现象；所以说套管3在旋转过程中内部通过风机鼓气，空气通过切刀303右侧的排气口排出，排出的气体向左侧形成气流，在气流的作用下起到原料挤出强制散热的效果，在气流的作用下还可以将切割后的膨化食品吹出，不会出现粘刀现象，解决了原料挤出后无散热系统，很容易出现粘刀现象从而影响生产的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。