一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线的制作方法

本实用新型涉及一种饲料添加剂生产线，尤其是涉及一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线。

背景技术：

家禽类饲料大多采用植物作为生产原料，原料中包含大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。上述原料在生产时，一般包括粉碎、搅拌、蒸煮、造粒等工序，为提高家禽的产出率，还需要添加鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉等辅料，上述原料与辅料混合的均匀度，对于饲料的香味产生较大影响，因此如何提高上述各种物料混合的均匀度，是饲料生产企业重点需要解决的技术问题。

授权公告号为cn207836724u的实用新型专利公开了一种禽类饲料生产线，包括依次连接的粉碎机构、搅拌机构、蒸煮机构、造粒机构，利用粉碎机构粉碎原料后，再将粉碎的原料与辅料在搅拌机构内混合均匀。在原料量较大的情况下，需要较长的搅拌时间才能保证原料与辅料混合均匀，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线，提高了原料与辅料均匀混合的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线，包括依次连接的粉碎机、挤出机、制粒机，还包括混合塔，混合塔顶部设有蜗形料道，蜗形料道用于向混合塔内加入辅料；混合塔内还设有用于竖直向上喷原料的喷料管，喷料管用于喷料的一端位于蜗形料道的正下方，喷料管的另一端连接制粒机，喷料管上设有风机；喷料管用于喷料的一端设有环形腔，环形腔的中央设有雾化器。

通过采用上述技术方案，通过粉碎机将原料粉碎，通过挤出机将原料拉条，通过制粒机将拉成条的原料切成颗粒状，最后用风机将颗粒从喷料管吹入混合塔内，雾化器喷水或粘合剂使颗粒表面湿黏，使得从蜗形料道吹入混合塔内的辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。

优选的，所述喷料管连接于制粒机的出料口上，喷料管上设有用于积料的弯管，风机连接于弯管处。

通过采用上述技术方案，可在弯管处积聚颗粒，待颗粒达到一定量时再用风机吹入混合塔，同时开启雾化器、向混合塔内进辅料，这种间歇性的混合方式相比于持续性混合具有节能的优点。

优选的，所述混合塔底部设有流化床，流化床上接通有进辅料管。

通过采用上述技术方案，向流化床内吹入辅料，可使颗粒与辅料进一步混合，使颗粒表面完全粘附辅料。

优选的，所述蜗形料道的中心处设有安装管道，安装管道内固定有电机，电机的旋转轴上设有风扇，风扇用于向上吸风。

通过采用上述技术方案，风扇的吸风作用可使从蜗形料道吹入混合塔的辅料向上翻腾，延长了辅料的滞空时间，从而使颗粒与辅料充分混合。

优选的，所述安装管道的高度可调节。

通过采用上述技术方案，通过调节安装管道的高度，可使风扇的高度变化，从而控制风扇向上吸风的效果。

优选的，所述混合塔的内壁上也设有雾化器。

通过采用上述技术方案，可使颗粒表面充分湿润，从而使辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。

优选的，所述环形腔的内壁上设有用于导向的螺旋片。

通过采用上述技术方案，在螺旋片与环形腔的共同作用下，颗粒逐个地或每次少量地从喷料管喷出，可防止颗粒一次大量喷出时相互阻挡而导致颗粒表面不能充分湿润。

优选的，所述混合塔内设有用于向上拨料的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板不断地翻动，将部分落下的颗粒再次反弹至辅料雾群中参与混合，从而使辅料与颗粒充分混合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将原料制成颗粒，使颗粒与辅料粉末在混合塔内混合均匀，提高了原料与辅料的均匀混合效率；

2.通过风扇的吸风作用延长了辅料的滞空时间，提高了颗粒与辅料的混合质量。

附图说明

图1是高效添加辅料的饲料添加剂生产线的流程图；

图2是图1中a部放大图。

图中，1、粉碎机；2、挤出机；3、制粒机；4、混合塔；5、蜗形料道；6、喷料管；6a、弯管；6b、环形腔；7、雾化器；8、进辅料管；9、安装管道；10、电机；11、风扇；12、风机；13、螺旋片；14、挡板；15、流化床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线，包括依次连接的粉碎机1、挤出机2、制粒机3及混合塔4。混合塔4顶部设有用于进气、进料的蜗形料道5，混合塔4内还设有用于竖直向上喷料的喷料管6，喷料管6用于喷料的一端位于蜗形料道5的正下方，喷料管6的另一端连接制粒机3的出料口。喷料管6用于喷料的一端内设有环形腔6b，环形腔6b的中央固定有雾化器7，混合塔4的内壁上也固定有雾化器7。

依次通过粉碎机1将原料粉碎、通过挤出机2将原料拉条、通过制粒机3将拉成条的原料切成颗粒，最后用风机12将颗粒从喷料管6吹入混合塔4内，粉末状的辅料随着气流从蜗形料道5进入混合塔4内，雾化器7喷水或粘合剂使颗粒表面湿黏，使得从蜗形料道5吹入混合塔4内的辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。

如图1所示，环形腔6b的内壁上固定有螺旋片13，螺旋片13用于为颗粒导向，螺旋片13的与环形腔6b围成的通道宽度仅可通过少量的颗粒，颗粒每次少量地从喷料管6喷出，可防止颗粒一次大量喷出时相互阻挡而导致颗粒表面不能充分湿润。

如图1所示，喷料管6位于混合塔4外的部分具有弯管6a，弯管6a上接通有风机12，风机12沿弯管6a的切线方向吹风，弯管6a用于积料，待颗粒在弯管6a内积存达到一定量时再用风机12吹入混合塔4，同时开启雾化器7、向混合塔4内进辅料，这种间歇性的混合方式相比于持续性混合具有节能的优点。

如图2所示，蜗形料道5的中心处设有可升降的安装管道9，安装管道9内固定有电机10，电机10的旋转轴伸入混合塔4内连接风扇11，风扇11用于向上吸风，风扇11的吸风作用可使从蜗形料道5吹入混合塔4的辅料向上翻腾，延长了辅料的滞空时间，从而使颗粒与辅料充分混合。

如图1所示，喷料管6两侧的混合塔4内壁上各设有一块挡板14，挡板14铰接于混合塔4内壁上，由动力机构驱动挡板14不停地上下翻动，将部分落下的颗粒再次反弹至辅料雾群中参与混合，从而使辅料与颗粒充分混合。混合塔4底部的出料口上设有流化床15，流化床15上接通有进辅料管8，进辅料管8向流化床15内吹入辅料，可使颗粒与辅料进一步混合，使颗粒表面完全粘附辅料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。