一种虾饲料制粒机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种虾饲料制粒机。

背景技术：

饲料制粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。饲料制粒机，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。饲料制粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使。但是现有的制粒机一般在主机内加入蒸汽，含水量难以提前控制，不便于饲料成型，制粒稳定性较差。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种虾饲料制粒机，可做到对蒸汽提前进行调控，同时对调质筒内部的温湿度进行检测，使得在生产过程中及时对蒸汽进行调控，使后续成型的饲料颗粒质量较优。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种虾饲料制粒机，包括第一调质筒和第二调质筒，所述第一调质筒的一侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一转轴，且第一转轴延伸至第一调质筒的内部，所述第一转轴的外端表面套接有第一螺旋叶片，所述第一调质筒的顶端表面一侧安装有安装有进料斗，所述第一调质筒的顶端表面安装有若干均匀分布的进气管，所述进气管的顶端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接有蒸汽发生器，所述蒸汽管与蒸汽发生器之间设置有气动蒸汽阀，所述第一调质筒的一侧底端连接有连接筒，所述连接筒的底端连接有第二调质筒，所述第二调质筒的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二转轴，所述第二转轴的外端表面套接有第二螺旋叶片，所述第二调质筒的一侧底端连接有输料管，所述输料管的底端一侧连接有压粒室，所述压粒室的一侧连接有减速机，所述减速机的一侧连接有第三电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调质筒和第二调质筒的外部顶端一侧均设置温湿度传感器，且温湿度传感器的探头部位延伸至第一调质筒和第二调质筒的内部，所述温湿度传感器的外部包裹有保护隔网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管的外端表面设置有检测门，且检测门的内圈设置有硅胶密封圈，所述检测门的外端表面安装有卡环，所述卡环的内部卡有取料勺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压粒室的外端表面设置有控制箱，且控制箱与气动蒸汽阀、第一电机、第二电机、第三电机和温湿度传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压粒室的内部设置有环模、压辊、切刀和挤压轴，且底端设置有出料口，所述挤压轴与减速机相接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调质筒的表面底端安装有若干均匀分布的进气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管与第一调质筒和第二调质筒所成夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一调质筒和第二调质筒对饲料进行充分调质，使饲料粉料对蒸汽进行充分的混合，同时通过温湿度传感器可检测内部的温湿度，便于对温湿度进行检测使调质筒内具有充分的饱和蒸汽，提升粉料的凝结质量，同时可以进行调质后的粉料进行检测及时查看饲料时候调质达标。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的a部结构放大图；

图4是本实用新型的b部结构放大图；

图中：1、第一调质筒；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一螺旋叶片；5、进料斗；6、进气管；7、蒸汽管；8、蒸汽发生器；9、气动蒸汽阀；10、连接筒；11、第二调质筒；12、第二电机；13、第二转轴；14、第二螺旋叶片；15、输料管；16、压粒室；17、减速机；18、第三电机；19、温湿度传感器；20、保护隔网；21、检测门；22、卡环；23、取料勺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种虾饲料制粒机，包括第一调质筒1和第二调质筒11，第一调质筒1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的一端安装有第一转轴3，且第一转轴3延伸至第一调质筒1的内部，第一转轴3的外端表面套接有第一螺旋叶片4，第一调质筒1的顶端表面一侧安装有安装有进料斗5，第一调质筒1的顶端表面安装有若干均匀分布的进气管6，进气管6的顶端连接有蒸汽管7，蒸汽管7的一端连接有蒸汽发生器8，蒸汽管7与蒸汽发生器8之间设置有气动蒸汽阀9，第一调质筒1的一侧底端连接有连接筒10，连接筒10的底端连接有第二调质筒11，第二调质筒11的一侧安装有第二电机12，第二电机12的一端安装有第二转轴13，第二转轴13的外端表面套接有第二螺旋叶片14，第二调质筒11的一侧底端连接有输料管15，输料管15的底端一侧连接有压粒室16，压粒室16的一侧连接有减速机17，减速机17的一侧连接有第三电机18。

进一步的，第一调质筒1和第二调质筒11的外部顶端一侧均设置温湿度传感器19，且温湿度传感器19的探头部位延伸至第一调质筒1和第二调质筒11的内部，温湿度传感器19的外部包裹有保护隔网20，温湿度传感器19可检测到第一调质筒1和第二调质筒11内部的温湿度，进而便于对蒸汽排量进行控制，同时保护隔网20防止内部的饲料影响温湿度传感器19工作。

输料管15的外端表面设置有检测门21，且检测门21的内圈设置有硅胶密封圈，检测门21的外端表面安装有卡环22，卡环22的内部卡有取料勺23，打开检测门21通过取料勺23可将进行两次调质过后的饲料进行检验，查看饲料质量是否调合达标。

压粒室16的外端表面设置有控制箱，且控制箱与气动蒸汽阀9、第一电机2、第二电机12、第三电机18和温湿度传感器19电性连接，通过控制箱可控制气动蒸汽阀9、第一电机2、第二电机12、第三电机18和温湿度传感器19进行工作。

压粒室16的内部设置有环模、压辊、切刀和挤压轴，且底端设置有出料口，挤压轴与减速机17相接，饲料通过压辊将饲料进行挤压入环模内，挤压轴通过减速机17带动转动推动饲料进行挤压，从而使饲料挤出并通过切刀切割成颗粒。

第二调质筒11的表面底端安装有若干均匀分布的进气管6，进气管6的底端连接有蒸汽管7，蒸汽发生器8发出蒸汽可通过蒸汽管7输送至进气管6从而进入到第二调质筒11的内部，从而对内部的饲料进行高温杀毒灭菌，并使饲料粉末与蒸汽充分混合，从而提升后续挤压成型质量。

进气管6与第一调质筒1和第二调质筒11所成夹角为45度，蒸汽斜角度可防止高温蒸汽直接对转轴进行吹汽导致转轴使用寿命降低。

具体的，粉料通过进料斗5进入到第一调质筒1的内部，第一电机2带动第一转轴3旋转，从而使第一螺旋叶片4对饲料进行推动至另一侧，通过连接筒10将进行预调质过后的饲料掉落至第二调质筒11的内部，同时第二电机12带动第二转轴13转动使第二螺旋叶片再对饲料进行推动至另一侧，同时蒸汽发生器8发出高温蒸汽，通过蒸汽管7输送至进气管6，进气管6分别连接至第一调质筒1和第二调质筒11的内部，使饲料与蒸汽强烈混合，从而使粉料糊化、消毒，温湿度传感器19可检测第一调质筒1和第二调质筒11内部的温湿度，同时保护隔网20防止饲料涂抹到温湿度传感器19的感应探头上造成检测数据不准，通过温湿度传感器19检测到的温度和湿度数值，可通过气动蒸汽阀9控制蒸汽的排放量，进而使第一调质筒1和第二调质筒11内的温湿度存于适合的数值，提高后续饲料的成型质量，进行充分调质过后的饲料通过输料管15进入到压粒室16，通过压粒室16对饲料进行挤压成型并排出，同时可通过打开输料管15上的检测门21，通过取料勺23将进行调质过后的饲料进行检验查看，观测饲料是否已经达到标准，从而进行控制，防止后续生产出的饲料质量不达标导致资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。