一种电机驱动的自动化饲料加工装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工领域，尤其是一种电机驱动的自动化饲料加工装置。

背景技术：

目前畜牧饲料的生产多数仍依靠人力，生产效率低，劳动强度大，而养殖业的发展对于畜牧饲料的需求却日益增加。因此，实现自动化生产是必然趋势。

在畜牧饲料生产过程中，向料斗中混合各种饲料配料是一个关键的步骤。目前能够实现移动给料功能的机械较多，但能够应用畜牧饲料生产领域的并不多见，实用新型专利cn202038703u提供了一种发酵仓物料移动给料机。结构不紧凑，重心离滚轮过高，导致移动时有较大冲击。物料大面积压在螺旋轴上，当轴较长时，轴承容易抱死。螺旋轴采用一体式导致不便于修配。不能够承受大的轴向载荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷和小型企业需求，提供了一种用于小型饲料加工企业的生产的高效率、结构简单紧凑、便于拆修电机驱动的饲料混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供了一种电机驱动的自动化饲料加工装置，包括混合机、水平轨道、震动平台、饲料收纳箱；其特征在于：

混合机设置在水平轨道上，并通过平移机构能够实现往复移动；震动平台上放置了个饲料收纳箱；每当混合机的出料口移动到一饲料收纳箱上方时，螺旋给料机构开始出料；

平移机构包括车体、四个车轮、四个带座轴承、两根轴、链传动、第一驱动装置，其中车体与大容量料斗焊接，轴两端装有车轮，通过带座轴承安装在车体上，第一驱动装置安装架焊接在圆筒上，第一驱动装置通过链传动驱动轴，带动混合机平移，第一驱动装置设置于第一驱动装置安装架上；

螺旋给料机构包括第二驱动装置、输入端带座轴承、输入轴、中间轴、末端轴、末端带座轴承、圆筒，其中，第二驱动装置安装在第二驱动装置安装架上，输入轴与第二驱动装置相连，设置有输入端带座轴承，输入端带座轴承通过左端盖固定在圆筒上，输入轴与中间轴通过两交叉布置的螺栓相连，中间轴与末端轴通过一螺栓相连，末端轴设置在圆筒外部，并通过末端带座轴承支撑，末端带座轴承通过法兰固定于圆筒上。

进一步地，输入端轴承座内有2个角接触球轴承面对面安装，轴承外圈用透盖固定，两轴承中间加有定位轴套，通过右边的轴肩、左边的压紧轴套使得轴承被完全定位，压紧轴套通过圆螺母固定。

进一步地，输入轴与中间轴通过两交叉成度布置的螺栓连接，螺栓连接设置有一体式垫片。

进一步地，第二驱动装置与法兰套通过螺栓连接，第二驱动装置安装在安装架上。

本实用新型的有益效果是：

该方案中设置有大容量料斗，一次上料可满足多种配料的混合，螺旋给料机构与行走机构依托料斗安装，使得结构紧凑，同时螺旋轴的安装设计考虑到了拆修的便利性。针对实际生产中轴向载荷大的特点，对输入端轴承的安装进行了特别的设计，极大的改善了重要零部件的工况，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实例的工作示意图。

图2是本实用新型实例的结构正视图。

图3是本实用新型实例的结构侧视图。

图4是本实用新型实例输入轴安装定位的示意图。

图5是本实用新型实例输入轴与中间轴连接示意图。

图6是本实用新型实例法兰套结构示意图。

其中:1-电机驱动的饲料混合机，2-水平轨道，3-饲料收纳箱，4震动平台，1-1-大容量料斗，1-2-车体，1-3-第一驱动装置，1-4-第一驱动装置安装架，1-5-末端轴，1-6-末端带座轴承，1-7-末端法兰，1-8-圆筒，1-9-中间轴，1-10-输入轴，1-11-端盖，1-12-输入端带座轴承，1-13-法兰套，1-14-圆螺母，1-15-第二驱动装置，1-16-第二驱动装置安装架，1-17-带座轴承，1-18车轮，1-19-轴，1-20-透盖，1-21-座体，1-22-挡板，1-24-毡圈，1-25-角接触球轴承，1-26-定位轴套，1-27-压紧轴套。

具体实施方式

以下将结合附图1-6对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如附图1所示，该实施例提供了一种电机驱动的自动化饲料加工装置，包括混合机1、水平轨道2、震动平台4、畜牧饲料收纳箱3。

混合机1设置在水平轨道2上，并能够往复移动；震动平台4上放置了6个畜牧饲料收纳箱3。每当混合机1的出料口移动到一畜牧饲料收纳箱3上方时开始出料，同时震动夯实，6个畜牧饲料收纳箱3被倾注完成后，被传输至下一工序，在震动平台4上再次摆上畜牧饲料收纳箱3，依次循环给料。当移动式混合机1料斗内物料耗尽后，混合机1回到初始位置进行上料。

如附图2、图3所示，平移机构包括车体1-2、4个车轮1-18、4个带座轴承1-17、两根轴1-19、链传动、第一驱动装置1-3，其中车体1-2与大容量料斗1-1焊接，轴1-19两端装有车轮1-18，通过带座轴承1-17安装在车体1-2上，第一驱动装置安装架1-4焊接在圆筒1-8上，第一驱动装置1-3通过链传动驱动轴1-19，带动混合机1平移，第一驱动装置1-3设置于第一驱动装置安装架1-4上。

如图2-3所示，螺旋给料机构包括第二驱动装置1-15、输入端带座轴承1-12、输入轴1-10、输入端端盖1-11、法兰套1-13、中间轴1-9、末端轴1-5、末端带座轴承1-6、圆筒1-8，其中，第二驱动装置1-15安装在第二驱动装置安装架1-16上，并通过一法兰套1-13与左端盖1-11凸起圆柱面的配合保证精度，第二驱动装置安装架1-16一端与料斗1-1底部开口焊接，另一端固定于车体1-2上，输入轴1-10与第二驱动装置1-15相连，设置有输入端带座轴承1-12，输入端带座轴承1-12通过左端盖1-11固定在圆筒1-8上，输入轴1-10与中间轴1-9通过两交叉布置的螺栓相连，中间轴1-9与末端轴1-5通过一螺栓相连，末端轴1-5设置在圆筒外部，并通过末端带座轴承1-6支撑，末端带座轴承1-6通过法兰1-7固定于圆筒1-8上。

如附图4所示，输入端带座轴承1-12内有2个角接触球轴承1-25面对面安装，轴承外圈用透盖1-20固定，两轴承中间加有定位轴套1-26，通过右边的轴肩、左边的压紧轴套1-27使得轴承被完全定位，压紧轴套1-27通过圆螺母1-14固定。轴承座座体1-21与端盖1-22连接，端盖1-22与圆筒1-8连接。端盖1-22右侧装有挡板1-22、与输入轴接触处安装毛毡圈1-24密封，螺旋出料机构末端采用了相同的密封方式。

如附图5所示，输入轴1-10与中间轴1-9通过两交叉成90度布置的螺栓连接，螺栓连接设置有一体式垫片1-23，拧紧螺母后翻起一体式垫片1-24两端卷边，达到防松效果。

如附图2、图6所示，第二驱动装置1-15与法兰套1-13通过螺栓连接，并通过法兰套1-13内圆柱面与左端盖凸起圆柱面圆周定位，第二驱动装置1-15倒装与安装架1-16上。法兰套1-13周边为镂空结构，右端盖采1-7用类似设计。

因此，本实用新型不限于以上描述，并可包括在不脱离本实用新型保护范围和精神的情况下针对本实用新型所作的各种变型、改型及等效方案虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。