一种肉类切条机的出料结构的制作方法

本实用新型涉及肉类切条机的技术领域，尤其是涉及一种肉类切条机的出料结构。

背景技术：

在肉类食品的加工和生产的过程中，经常需要对大块的肉进行切条或者切丁处理。

对于肉类切条操作通常采用肉类切条机进行切割，肉类切条机的结构通常包括主机架，主机架上设置有放料槽，放料槽的一侧开设有进料口，所述进料口远离放料槽的一侧安装有切割刀片，切割刀片与主机架相连；主机架上靠近进料口的一端设置有出料通道，出料通道与主机架相连的一端与进料口相连通。放料槽内安装有推动机构，推动机构包括气缸，气缸安装在主机架上，气缸的活塞杆上连接有推板，推板与放料槽滑动连接。肉类切条机在使用时，先将待加工的肉放入到放料槽内，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动推板将放料槽内的肉沿放料槽推入进料口中，从而使得肉被进料口端的刀片切割成条状，切割成条状的肉从储料管道推出落入收集盆中。

但是切条机在将肉切条送出切条机时，肉条由于自身与出料通道侧壁之间的摩擦阻力，使得肉条容易在出料通道的两侧卡住，使得切成条状的肉不能全部送出，需要手动进行清理收集，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肉类切条机的出料结构，通过设置限位组件将出料通道两侧卡住的肉条推入输送组件中，使得肉条可以全部被送出。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉类切条机的出料结构，包括主机架，所述主机架上开设有出料口，所述主机架靠近所述出料口一端安装有出料装置，所述出料装置包括出料管道，所述出料管道与出料口相连通，所述出料管道内安装有输送组件，所述输送组件的两侧设置有限位组件；

所述限位组件包括限位板，所述限位板滑动安装在出料管道内，所述限位板靠近出料管道底壁的一端沿限位板的长度方向开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔靠近出料口的一端与限位板的端面相连通，所述出料管道的底壁与第一滑动孔滑动连接，所述限位板远离出料管道底壁的一端上连接有滑动块，所述出料管道的底壁上设置有驱动组件，所述驱动组件与滑动块相连。

通过采用上述技术方案，限位组件在出料管道内运动时，驱动组件驱动滑动块滑动，滑动块带动限位板滑动，限位板滑动时将出料管道内的肉条向中间聚集，使得出料管道的侧壁上不会与肉条发生接触，而与限位板由于摩擦阻力而粘附的肉条在限位板运动时可以从限位板上振落，从而使得肉条都被收集。即使在肉条输送完成后，限位板上还有粘附的肉条时，通过加速限位板的滑动使得肉条从限位板上掉落，从而提高对出料管道的清理效率，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括输送电机，所述输送电机安装在出料管道一侧的外侧壁上，所述出料管道远离出料口的一端安装有第一传动辊，所述输送电机的输出轴与第一传动辊的辊轴键连接，所述主机架靠近出料口的一端转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊上安装有传动带。

通过采用上述技术方案，输送电机启动，输送电机的输出轴转动带动第一传动辊转动，第一传动辊带动传动带传动，传动带运动的同时，传动带带动第二传动辊转动，传动带运动时将出料管道内的肉条运送出出料管道，肉条从切割完后，立即就开始运动，减小肉条粘附在出料管道侧壁上概率，并提高肉条的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动带宽度方向的对称轴线与地面之间的距离低于所述传动带远离传动带宽度方向的对称轴线的两侧与地面之间的距离。

通过采用上述技术方案，限位板在推动肉条时，肉条从传动带的两侧滑入传动带的对称轴线上，从而使得肉条不易发生堆积，且增大了肉条与传动带之间的接触面积，使得肉条不易在传动带上打滑，而更加稳定地将肉条输送出出料管道。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在出料管道的底壁的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴上连接有转动盘，所述转动盘上偏心转动连接有连接杆，所述连接杆远离与转动盘相连的一端与滑动块相铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动时，先启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动盘转动，转动盘带动连接杆拉动滑动块移动，滑动块带动限位板滑动。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道远离出料口的一端的底壁上连接有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板远离与出料管道相连的一端与地面之间的距离小于所述出料板与出料管道相连的一端与地面之间的距离。

通过采用上述技术方案，出料板对从出料管道内送出的肉条进行引导，使得肉条的掉落距离更加远，适应更大容纳开口的容器进行接取肉条。且出料板倾斜设置使得肉条的运动方向得到限定，使得肉条在冬储出料管道时不易发生偏移而落到地上。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道与主机架相连的一端连接有安装块，所述主机架上开设有安装槽，所述安装块与安装槽卡接，所述安装块上开设有通孔，所述安装槽的槽底开设有螺纹槽，所述安装块上设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过通孔与螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，出料管道发生损坏时，出料管道可以进行拆装进行更换，方便快捷。出料管道拆卸时，先将安装螺栓与螺纹槽分离，然后拔动出料管道，使得安装块与安装槽分离，从而将出料管道拆除。安装时，则先将安装块与安装槽对应卡接，然后将安装螺栓从通孔插入与螺纹槽螺纹连接，从而将出料管道安装完成。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道靠近主机架端的底壁上连接有加强块，所述加强块一端与主机架相连，所述加强块的另一端与出料管道的底壁相连。

通过采用上述技术方案，加强块加强了出料管道与主机架之间的强度，使得出料管道在受到压力等外力时，出料管道不易发生损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位组件将出料通道两侧卡住的肉条推入输送组件中，使得肉条可以全部被送出；

2、通过设置输送组件，使得肉条在出料管道内输送时，可以减小肉条粘附在出料管道中的概率，从而使得肉条的输送更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为出料管道的剖视图，用于显示限位板和驱动组件的连接关系；

图4为限位板的立体图；

图5为图3中a的局部放大图。

附图标记：1、主机架；11、出料口；12、出料装置；13、出料管道；14、安装块；15、安装槽；16、通孔；17、螺纹槽；18、安装螺栓；19、加强块；2、输送组件；21、输送电机；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、传动带；25、限位组件；26、限位板；27、第一滑动孔；28、滑动块；29、驱动组件；3、驱动电机；31、转动盘；32、连接杆；33、出料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种肉类切条机的出料结构，包括主机架1，主机架1的一端开设有出料口11，主机架1靠近所述出料口11一端安装有出料装置12，出料装置12包括出料管道13，出料管道13与出料口11相连通。出料管道13与主机架1相连的一端连接有安装块14，主机架1上开设有安装槽15，安装块14与安装槽15卡接，安装块14上开设有通孔16，安装槽15的槽底开设有螺纹槽17，安装块14上设置有安装螺栓18，安装螺栓18穿过通孔16与螺纹槽17螺纹连接。

参照图1和图2，出料管道13靠近主机架1端的底壁上连接有加强块19，加强块19一端与主机架1相连，加强块19的另一端与出料管道13的底壁相抵触。

参照图1和图2，出料管道13内安装有输送组件2，输送组件2包括输送电机21，输送电机21安装在出料管道13一侧的外侧壁上，出料管道13远离出料口11的一端安装有第一传动辊22，输送电机21的输出轴与第一传动辊22的辊轴键连接，主机架1靠近出料口11的一端转动连接有第二传动辊23，第一传动辊22与第二传动辊23上安装有传动带24。传动带24宽度方向的对称轴线与地面之间的距离低于传动带24远离传动带24宽度方向的对称轴线的两侧与地面之间的距离。

参照图3和图4，出料管道13的两侧设置有限位组件25，限位组件25包括限位板26，限位板26上沿限位板26的长度方向开设有第一滑动孔27，第一滑动孔27靠近出料口11的一端与限位板26靠近出料口11一端的端面相连通，出料管道13的底壁与第一滑动孔27滑动连接，限位板26远离出料管道13底壁的一端连接有滑动块28。

参照图5，出料管道13的底壁的外侧壁上设置有驱动组件29，驱动组件29包括驱动电机3，驱动电机3与出料管道13的侧壁相连，驱动电机3的输出轴上连接有转动盘31，转动盘31上偏心转动连接有连接杆32，连接杆32远离与转动盘31相连的一端与滑动块28相铰接。

参照图1，出料管道13远离出料口11的一端的底壁上连接有出料板33，出料板33倾斜设置，出料板33远离与出料管道13相连的一端与地面之间的距离小于出料板33与出料管道13相连的一端与地面之间的距离。

本实施例的实施原理为：切条机在工作时，大块的肉从切条机的放料槽通过切割刀片切割成肉条，肉条在通过出料口11后落到出料管道13的传动带24上。然后启动输送电机21，输送电机21的输出轴转动带动第一传动辊22转动，第一传动辊22带动传动带24传动，传动带24运动的同时，传动带24带动第二传动辊23转动，传动带24上的肉条随传动带24输送出出料管道13。

当限位板26上附着有肉条时，肉条无法随着传动带24输送出时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴转动带动转动盘31转动，转动盘31带动连接杆32拉动滑动块28移动，滑动块28带动限位板26滑动，限位板26来回滑动时将限位板26上的肉条振落到传动带24上随传动带24输送出出料管道13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。