一种肉类切条机的制作方法

本实用新型涉及肉类加工设备的技术领域，尤其是涉及一种肉类切条机。

背景技术：

在肉类食品的加工和生产的过程中，经常需要对大块的肉进行切条或者切丁处理。

对于肉类切条操作通常采用肉类切条机进行切割，肉类切条机的结构通常包括主机架，主机架上设置有放料槽，放料槽的一侧开设有进料口，所述进料口远离放料槽的一侧安装有切割刀片，切割刀片与主机架相连；主机架上靠近进料口的一端设置有出料通道，出料通道与主机架相连的一端与进料口相连通。放料槽内安装有推动机构，推动机构包括气缸，气缸安装在主机架上，气缸的活塞杆上连接有推板，推板与放料槽滑动连接。肉类切条机在使用时，先将待加工的肉放入到放料槽内，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动推板将放料槽内的肉沿放料槽推入进料口中，从而使得肉被进料口端的刀片切割成条状，切割成条状的肉从储料管道推出落入收集盆中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：肉类切条机在安放肉到放料槽中时，需要工作人员手动安放，而工作人员手动安放肉到放料槽需要将肉在放料槽中摆放均匀，以获得较好的切割效果，但是摆放较为耗费时间，工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肉类切条机，通过设置进料装置，使得待切条的肉类可以通过进料装置有序地自动进入放位槽中，从而节省工作时间，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉类切条机，包括主机架，所述主机架上开设有放料槽，所述放料槽的侧壁上设置有进料装置，所述进料装置包括放料组件和驱动组件，所述驱动组件与放料槽相连，所述驱动组件与放料组件相连；

所述放料组件包括放料板，所述放料板一侧与驱动组件相连，所述放料板的另一侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板安装在放料板长度方向的两侧和宽度方向的两侧，所述放料板上开设有定位槽，所述定位板一端与定位槽的侧壁相铰接，所述定位板与定位槽卡接，所述放料板上设置有转动件，所述转动件与定位板相连。

通过采用上述技术方案，肉类在进入肉类切条机时，先将肉类放在放料板上，然后启动转动件，使得转动件带动铰接轴转动，从而使放料板上的定位板翻转，从而使得放料板上的肉被定位整齐，然后通过启动驱动组件使得放料板带动肉类进入肉类切条机的放料槽中，然后再启动肉类切条机将放料板上的肉推向出料口被切割成条，从而使得肉可以获得更好的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括转动电机，所述转动电机安装在放料板背离定位板的一侧，所述转动电机的输出轴上连接有第一传动轮，所述定位板的铰接轴上安装有第二传动轮，所述放料板上开设有安装槽，所述安装槽内安装有传动带，所述传动带一端与第一传动轮相连，所述传动带另一端与第二传动轮相连。

通过采用上述技术方案，转动件在驱动定位板时，先启动转动电机，转动电机转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动传动带传动，传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动定位板的铰接轴转动，铰接轴转动时带动定位板转动，从而使得定位板将肉进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述主机架的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与放料槽相连通，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸与主机架相连，所述驱动气缸的活塞杆与放料板相连，所述放料板与第一通孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动放料板时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动放料板沿第一通孔滑动，从而使得放料板可以带动肉进入放料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述放料板与驱动气缸相连的一端连接有连接块，所述连接块上开设有卡接槽，所述驱动气缸的活塞缸上连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接，所述放料槽的侧壁上开设有连接槽，所述连接块与连接槽卡接，所述连接块上设置有锁定件，所述锁定件与卡接块相连。

通过采用上述技术方案，放料板可以通过可拆卸的连接方式进行拆装，拆除的过程先将锁定件解锁，然后将卡接块与卡接槽分离，从而使得放料板被拆除。安装时，先将放料板的卡接块与连接块上的卡接槽卡接固定，再通过锁定件进行锁定，从而将放料板固定在连接块上。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括锁定块，所述连接块上开设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接，所述锁定槽的槽底开设有第二通孔，所述第二通孔与卡接槽相连通，所述锁定块上开设有第三通孔，所述卡接块上开设有螺纹槽，所述锁定块上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓依次穿过第三通孔、第二通孔和螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁定件在锁定时，先将锁定块与锁定槽相卡接，然后将锁定螺栓依次穿过第三通孔、第二通孔与螺纹槽螺纹连接，从而将卡接块与卡接槽锁定。解锁时，先转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与螺纹槽分离，从而将卡接块解锁。

本实用新型进一步设置为：所述主机架上连接有封闭第一通孔的盖板，所述盖板一侧与主机架的侧壁相铰接，所述盖板的另一侧设置有锁定盖板的限位件。

通过采用上述技术方案，肉类切条机在工作时，肉在放料槽内滑动时，盖板可以防止肉在放料槽内发生偏移，阻挡肉从第一通孔内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括转动板，所述转动板一端与盖板转动相连，所述主机架上连接有限位块，限位块上开设有限位槽，转动板远离与盖板相连的一端与限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，盖板将第一通孔封闭后，通过设置限位件将盖板锁定，限位件锁定盖板时，转动转动板，将转动板与限位块上的限位槽卡接，从而使得盖板被锁定。

本实用新型进一步设置为：所述放料板长度方向两侧的侧壁上连接有引导块，所述放料槽的侧壁上开设有配合引导块使用的引导槽，所述引导块与引导槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，放料板在第一通孔内滑动时，引导块在引导槽内滑动，使得放料板在滑动的过程中保持稳定，提高放料板稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进料装置，将肉自动地放入放料槽内，节省工作人员的使用时间，提高工作效率；

2、通过在放料板上设置可翻转的定位板，使放料板上的肉可以被定位板定位，从而使得进入到放位槽内的肉排列更加整齐，使肉获得更好的切割效果，且定位简单快捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型去除盖板后的立体图；

图3为驱动气缸和放料板的剖视图，用于显示放料板和驱动气缸的安装关系；

图4为图2中a的局部放大图。

附图标记：1、主机架；11、放料槽；12、进料装置；13、放料组件；14、驱动组件；15、放料板；16、定位组件；17、定位板；18、定位槽；19、转动件；2、转动电机；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、安装槽；24、传动带；25、第一通孔；26、驱动气缸；27、连接块；28、卡接槽；29、卡接块；3、连接槽；31、锁定件；32、锁定块；33、锁定槽；34、第二通孔；35、第三通孔；36、螺纹槽；37、锁定螺栓；38、盖板；39、限位件；4、转动板；41、限位块；42、限位槽；43、引导块；44、引导槽；45、切割刀片；46、出料通道；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种肉类切条机，包括主机架1，主机架1上设置有放料槽11，放料槽11的一侧开设有进料口，进料口远离放料槽11的一侧安装有切割刀片45，切割刀片45与主机架1相连；主机架1上靠近进料口的一端设置有出料通道46，出料通道46与主机架1相连的一端与进料口相连通。放料槽11内安装有推动机构5，推动机构5包括推动气缸51，推动气缸51安装在主机架1上，推动气缸51的活塞杆上连接有推动板52，推动板52与放料槽11滑动连接。

参照图2和图3，放料槽11的侧壁上安装有进料装置12，进料装置12包括驱动组件14。驱动组件14包括驱动气缸26，驱动气缸26安装在放料槽11一侧的主机架1上，驱动气缸26的活塞杆上连接有放料组件13，放料组件包括放料板15。驱动气缸26的活塞杆上连接有卡接块29，放料板15上设置有连接块27，连接块27上开设有卡接槽28，卡接块29与卡接槽28卡接。

参照图2和图3，连接块27上设置有锁定卡接块29与连接块27的锁定件31，锁定件31包括锁定块32。连接块27上开设有配合锁定块32使用的锁定槽33，锁定块32与锁定槽33卡接，锁定块32上开设有第三通孔35，锁定槽33的槽底开设有第二通孔34，第二通孔34与卡接槽28连通，卡接块29上开设有螺纹槽36，锁定块32上安装有锁定螺栓37，锁定螺栓37依次穿过第三通孔35、第二通孔34和螺纹槽36螺纹连接。

参照图2，主机架1的侧壁上开设有第一通孔25，第一通孔25与放料槽11相连通。放料槽11的侧壁上开设有引导槽44，放料板15的侧壁上设置有配合引导槽44使用的引导块43，放料板15与第一通孔25滑动连接，引导块43与引导槽44滑动连接。

参照图1，主机架1上安装有封闭第一通孔25的盖板38，盖板38一侧与第一通孔25的侧壁铰接，盖板38的另一侧设置有限位件39。限位件39包括转动板4，转动板4一端与盖板38转动连接，主机架1上连接有限位块41，限位块41上开设有限位槽42，转动板4与限位槽42卡接。

参照图2，放料板15上设置有定位组件16，定位组件16包括定位板17，定位板17安装在放料板15长度方向的两侧和宽度方向的两侧。放料板15上开设有定位槽18，定位板17一端与定位槽18的侧壁相铰接，定位板17与定位槽18卡接。

参照图2和图4，放料板15上设置有驱动定位板17转动的转动件19。转动件19包括转动电机2，转动电机2安装在放料板15背离定位板17的一侧，转动电机2的输出轴上连接有第一传动轮21，定位板17的铰接轴上安装有第二传动轮22，放料板15上开设有安装槽23，安装槽23内安装有传动带24，传动带24的一端与第一传动轮21相连，传动带24的另一端与第二传动轮22相连。

本实施例的实施原理为：在将肉类切条时，先转动转动板4使得转动板4，使得转动板4与限位槽42分离，然后翻转盖板38，将盖板38保持打开状态，使得第一通孔25打开。然后启动驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆带动放料板15滑出放料槽11，然后将肉放在放料板15上，再启动转动电机2，转动电机2的输出轴转动带动第一传动轮21转动，第一传动轮21带动传动带24传动，传动带24带动第二传动轮22转动，第二传动轮22带动铰接杆转动，铰接杆带动定位板17转动，使得定位板17离开定位槽18，定位板17将肉的位置定位。然后再启动转动电机2反转，使得定位板17返回定位槽18中。

然后再启动驱动气缸26，使驱动气缸26的活塞杆收缩，驱动气缸26的活塞杆带动放料板15返回放料槽11内，然后翻转盖板38将第一通孔25封闭，再转动转动板4，使得转动板4与限位槽42卡接，使得盖板38锁定。

然后启动肉类切条机，推动气缸51的活塞杆推动推动板52将肉向出料口推动，肉经过出料口时被出料口的刀片切割成肉条，切割完成的肉条从出料口送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。