打浆刀及打浆机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种打浆刀和一种包括有该打浆刀的打浆机。

背景技术：

目前打浆机由于使用方便和磨浆快捷等原因，越来越受到人们的青睐，但目前打浆机的打浆刀所粉碎出的颗粒较大、残渣较多，粉碎效果较差，具体来说，打浆刀的粉碎效果取决于打浆刀的形状及打浆刀的相关参数。

因此，如何使打浆刀的粉碎效果成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种粉碎效果好的打浆刀。

本发明的另一个目的在于，提供一种打浆机，包括上述打浆刀。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种打浆刀，用于打浆机，所述打浆刀具有刀翼，所述刀翼的正面和/或所述刀翼的背面设置有凸块，所述凸块用于使所述打浆机中的液体流向所述打浆刀。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀旋转时，会带动打浆机中的液体旋转，形成漩涡，从而使液体中的食物随液体流向打浆刀。打浆刀的刀翼上设置有凸块，凸块具有导流作用，打浆刀旋转时，凸块可使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，且凸块可推动液体流动以加强液体的旋转效果，使液体流速加快，以使单位时间内有更多的食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

具体地，凸块可以设置在刀翼的正面，也可以设置在刀翼的背面，还可以时在刀翼的正面和背面上设置，以上方案都可以提升打浆刀的粉碎效 果。

根据本发明的一个实施例，所述凸块与所述刀翼为一体式结构。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块与刀翼为一体式结构，生产时一体铸造而成，这样产品的生产工艺简单，可降低产品的生产成本。并且一体式结构的连接强度高，凸块与刀翼为一体式结构可提高打浆刀的使用强度，从而提高产品的质量及使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述凸块与所述刀翼可拆卸地连接。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块与所述刀翼可拆卸地连接，使产品更加容易清洗。

根据本发明的一个实施例，所述打浆刀具有多个刀翼，其中，至少一个所述刀翼上设置有一个或多个所述凸块。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀具有多个刀翼，打浆刀工作时，多个刀翼对食物进行粉碎，这样可以提升打浆刀的粉碎效果。具体地，可以在一个刀翼上设置凸块，也可以在多个刀翼上设置凸块，其中，同一刀翼上可以设置一个凸块也可以设置多个凸块，以上方案均可以提升打浆到的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，所述凸块为长方体凸块。

根据本发明的实施例的打浆刀，将凸块设置为长方体凸块，这样产品生产模具的结构简单，降低了生产模具的加工难度，从而降低了生产模具的造价，进而降低了打浆刀的生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述凸块为横截面为扇环的凸块。

根据本发明的实施例的打浆刀，将凸块设置为横截面为扇环的凸块，这样可提升凸块的导流效果，打浆刀旋转时，凸块可更有效的使打浆机中的液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，所述凸块的厚度在0.5毫米～10毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块的厚度为A，A在0.5毫米～10毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。A小于0.5毫米的话，凸块的强度过 低，打浆刀工作时，凸块容易损坏或变形，且凸块的厚度过薄，推动液体旋转的效果不好，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。A大于10毫米的话，凸块的厚度过大，使得打浆刀的重量及打浆刀旋转时所受的阻力过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。

根据本发明的一个实施例，所述凸块的长度在2毫米～15毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块的长度为B，B在2毫米～15毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。B小于2毫米的话，凸块的导流效果不好，打浆刀工作时，凸块无法有效地使打浆机中的液体流向打浆机中间，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。B大于15毫米的话，凸块的长度过大，使得打浆刀的重量过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想，且凸块过长使凸块边缘离刀刃过近，这样也会影响刀刃对食物的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，所述凸块的高度在1.5毫米～10毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块的高度为F，F在1.5毫米～10毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。F小于1.5毫米的话，凸块的高度过低，使得凸块推动液体旋转的效果不好，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。F大于10毫米的话，凸块的高度过大，使得打浆刀的重量及打浆刀旋转时所受的阻力过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。

根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的中心到所述凸块的前表面的距离在所述打浆刀的外径的十分之一至所述打浆刀的外径的二分之一的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀的外径为D，所述打浆刀的中心到所述凸块的前表面的距离为C，C反映出了凸块与打浆刀中心的距离，C在D/10～D/2d的范围内时，凸块的导流效果好，打浆刀旋转时，凸块可更有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的中心到所述凸块的前表面的距 离在5毫米～80毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，在保证C在D/10～D/2d的范围内的同时，还要保证C在5毫米～80毫米的范围内，这样才能保证凸块具有良好的导流效果，从而保证打浆刀具有良好的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，所述凸块上成型有导向斜面。

根据本发明的实施例的打浆刀，在凸块上设置导向斜面加强了凸块的导流效果，打浆刀旋转时，凸块可更有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心和所述导向斜面的后端的平面与所述导向斜面的夹角在0°～45°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和导向斜面的后端的平面与导向斜面的夹角为σ，σ反映了导向斜面的倾斜角度，σ在0°～45°的范围内时，导向斜面的导流效果好，凸块可通过导向斜面有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心和所述刀翼上距所述打浆刀的中心最远的极限点的平面与所述凸块的前表面的夹角在30°～90°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和刀翼上距打浆刀的中心最远的极限点的平面与凸块的前表面的夹角为γ，γ反映了凸块前表面的倾斜角度，γ在30°～90°的范围内时，导向斜面的导流效果好，打浆刀旋转时，凸块可有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心和所述凸块上距所述刀翼的刀刃最近的极限点的平面与垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心和所述刀翼上距所述打浆刀的中心最远的极限点的平面的夹角为在0°～45°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和凸块上距刀翼的刀刃最近的极限点的平面与垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和刀翼上距打浆刀的中心最远的极限点的平面的夹角为β，β反映了凸块的边缘与刀刃的位置关系，β在0°～45°的范围内时，凸块的边缘与刀刃的距离比较合适，可保证凸块不会影响到刀刃对食物进行粉碎，从而保证打浆刀具有良好的粉碎效果。其中，凸块上距刀翼的刀刃最近的极限点可以位于垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和刀翼上距打浆刀的中心最远的极限点的平面与刀翼的刀刃之间，也可以位于垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心和刀翼上距打浆刀的中心最远的极限点的平面与刀翼的刀背之间。

本发明第二方面的实施例提供了一种打浆机，包括以上实施例中任一项所述的打浆刀。

本发明第二方面实施例提供的打浆机，具有本发明第一方面任一实施例提供的打浆刀，因此该打浆机具有上述任一实施例提供的打浆刀的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，所述打浆机为豆浆机或米糊机。

根据本发明的实施例的打浆机，需要说明的是，本发明所述打浆机包括具有上述打浆刀的豆浆机和米糊机以及具有上述打浆刀的其他产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的打浆刀的结构示意图；

图2是图1中所示的打浆刀的仰视结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述的横截面为扇环的凸块的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1刀翼，11刀刃，2凸块，21导向斜面，3打浆刀的中心。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供了一种打浆刀，用于打浆机，所述打浆刀具有刀翼1，所述刀翼1的正面和/或所述刀翼1的背面设置有凸块2，所述凸块2用于使所述打浆机中的液体流向所述打浆刀。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀旋转时，会带动打浆机中的液体旋转，形成漩涡，从而使液体中的食物随液体流向打浆刀。打浆刀的刀翼1上设置有凸块2，凸块2具有导流作用，打浆刀旋转时，凸块2可使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，且凸块2可推动液体流动以加强液体的旋转效果，使液体流速加快，从而使单位时间内有更多的食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，以提升打浆刀的粉碎效果。

具体地，凸块2可以设置在刀翼1的正面，也可以设置在刀翼1的背面，还可以时在刀翼1的正面和背面上设置，以上方案都可以提升打浆刀的粉碎效果。

可选地，所述凸块2与所述刀翼1为一体式结构。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块2与刀翼1为一体式结构，生产时一体铸造而成，这样产品的生产工艺简单，可降低产品的生产成本。并且一体式结构的连接强度高，凸块2与刀翼1为一体式结构可提高打浆刀的使用强度，从而提高产品的质量及使用寿命。

可选地，所述凸块2与所述刀翼1可拆卸地连接。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块2与所述刀翼1可拆卸地连接，使产品更加容易清洗。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，所述打浆刀具有多个刀翼1，其中，至少一个所述刀翼1上设置有一个或多个所述凸块2。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀具有多个刀翼1，打浆刀工作时，多个刀翼1对食物进行粉碎，这样可以提升打浆刀的粉碎效果。具体地，可以在一个刀翼1上设置凸块2，也可以在多个刀翼1上设置凸块2，其中，同一刀翼1上可以设置一个凸块2也可以设置多个凸块2，以上方案均可以提升打浆到的粉碎效果。

可选地，所述凸块2为长方体凸块2。

根据本发明的实施例的打浆刀，将凸块2设置为长方体凸块2，这样产品生产模具的结构简单，降低了生产模具的加工难度，从而降低了生产模具的造价，进而降低了打浆刀的生产成本。

如图3所示，可选地，所述凸块2为横截面为扇环的凸块2。

根据本发明的实施例的打浆刀，将凸块2设置为横截面为扇环的凸块2，这样可提升凸块2的导流效果，打浆刀旋转时，凸块2可更有效的使打浆机中的液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，所述凸块2的厚度为A，A在0.5毫米～10毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块2的厚度为A，A在0.5毫米～10毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。A小于0.5毫米的话，凸块2的强度过低，打浆刀工作时，凸块2容易损坏或变形，且凸块2的厚度过薄，推动液体旋转的效果不好，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。A大于10毫米的话，凸块2的厚度过大，使得打浆刀的重量及打浆刀旋转时所受的阻力过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。

如图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，所述凸块2的长度为B，B在2毫米～15毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块2的长度为B，B在2毫米～15毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。B小于2毫米的话，凸块2的导流效果不好，打浆刀工作时，凸块2无法有效地使打浆机中的液体流向打 浆机中间，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。B大于15毫米的话，凸块2的长度过大，使得打浆刀的重量过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想，且凸块2过长使凸块2边缘离刀刃11过近，这样也会影响刀刃11对食物的粉碎效果。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述凸块2的高度为F，F在1.5毫米～10毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，凸块2的高度为F，F在1.5毫米～10毫米的范围内时，打浆刀的粉碎效果好。F小于1.5毫米的话，凸块2的高度过低，使得凸块2推动液体旋转的效果不好，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。F大于10毫米的话，凸块2的高度过大，使得打浆刀的重量及打浆刀旋转时所受的阻力过大，这样会降低打浆刀的转速，从而导致打浆刀的粉碎效果不理想。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的外径为D，所述打浆刀的中心3到所述凸块2的前表面的距离为C，C在D/10～D/2d的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，打浆刀的外径为D，所述打浆刀的中心3到所述凸块2的前表面的距离为C，C反映出了凸块2与打浆刀中心的距离，C在D/10～D/2d的范围内时，凸块2的导流效果好，打浆刀旋转时，凸块2可更有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

根据本发明的一个实施例，C在5毫米～80毫米的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，在保证C在D/10～D/2d的范围内的同时，还要保证C在5毫米～80毫米的范围内，这样才能保证凸块2具有良好的导流效果，从而保证打浆刀具有良好的粉碎效果。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述凸块2上成型有导向斜面21。

根据本发明的实施例的打浆刀，在凸块2上设置导向斜面21加强了凸块2的导流效果，打浆刀旋转时，凸块2可更有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎 效果。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼1上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心3和所述导向斜面21的后端的平面与所述导向斜面21的夹角为σ，σ在0°～45°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼1上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和导向斜面21的后端的平面与导向斜面21的夹角为σ，σ反映了导向斜面21的倾斜角度，σ在0°～45°的范围内时，导向斜面21的导流效果好，凸块2可通过导向斜面21有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼1上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心3和所述刀翼1上距所述打浆刀的中心3最远的极限点的平面与所述凸块2的前表面的夹角为γ，γ在30°～90°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼1上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和刀翼1上距打浆刀的中心3最远的极限点的平面与凸块2的前表面的夹角为γ，γ反映了凸块2前表面的倾斜角度，γ在30°～90°的范围内时，导向斜面21的导流效果好，打浆刀旋转时，凸块2可有效地使液体流向打浆机中间，以使食物随液体流向打浆刀并与打浆刀碰撞，从而提升打浆刀的粉碎效果。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，同一所述刀翼1上，垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心3和所述凸块2上距所述刀翼1的刀刃11最近的极限点的平面与垂直于所述打浆刀的正面且同时过所述打浆刀的中心3和所述刀翼1上距所述打浆刀的中心3最远的极限点的平面的夹角为β，β在0°～45°的范围内。

根据本发明的实施例的打浆刀，同一刀翼1上，垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和凸块2上距刀翼1的刀刃11最近的极限点的平面与垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和刀翼1上距打浆刀的中心3最远的极限点的平面的夹角为β，β反映了凸块2的边缘与刀刃11 的位置关系，β在0°～45°的范围内时，凸块2的边缘与刀刃11的距离比较合适，可保证凸块2不会影响到刀刃11对食物进行粉碎，从而保证打浆刀具有良好的粉碎效果。其中，凸块2上距刀翼1的刀刃11最近的极限点可以位于垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和刀翼1上距打浆刀的中心3最远的极限点的平面与刀翼1的刀刃11之间，也可以位于垂直于打浆刀的正面且同时过打浆刀的中心3和刀翼1上距打浆刀的中心3最远的极限点的平面与刀翼1的刀背之间。

本发明第二方面的实施例提供了一种打浆机(图中未示出)，包括以上实施例中任一项所述的打浆刀。

本发明第二方面实施例提供的打浆机，具有本发明第一方面任一实施例提供的打浆刀，因此该打浆机具有上述任一实施例提供的打浆刀的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，所述打浆机(图中未示出)为豆浆机或米糊机。

根据本发明的实施例的打浆机，需要说明的是，本发明所述打浆机包括具有上述打浆刀的豆浆机和米糊机以及具有上述打浆刀的其他产品。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。