圆盘式食品研磨装置的制作方法

本发明涉及使用摩擦粉碎的碾磨装置，涉及应用圆盘式碾磨机的碾碎和粉碎，尤指一种圆盘式食品研磨装置。

背景技术：

现有技术的食品研磨装置均采用高速研磨，严重损坏了被加工食品如小麦、大米中的蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素、钙、磷、铁、维生素等各种营养成分，且其能耗高，而老式石磨虽然对食品本身的营养成分损坏较小，但是加工速度太慢，加工效率低，严重跟不上现代人的生活节奏。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种圆盘式食品研磨装置，既可最大程度保护食品内部原有的营养成分，又能达到高效节能的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆盘式食品研磨装置，包括壳体、研磨桶、传动机构和食品盒，研磨桶与传动机构联结，并共同装于壳体内，可移除的食品盒与研磨桶适配，其特征在于：所述研磨桶包括桶体、下磨盘、上磨盘和转轴，下磨盘固定于桶体中，转轴装于上磨盘中间并与传动机构的传动轴连接，上磨盘与下磨盘组成转动副联结，上磨盘具有深度不同的研磨槽。所述上磨盘上的各磨片之间形成研磨槽的深度也可以相同，各磨片的高度不同。不同高度的磨片或不同深度的研磨槽都可以适应不同粒径的食品加工，且模拟了老式石磨的碾磨效果，适合低速碾磨。

进一步的：所述转轴可转动地与含油轴承适配，其下端与传动机构的传动轴连接，上端装入于上磨盘中央的轴套中，含油轴承固定于桶体下部的轴座中。

所述上磨盘可以有一个外高中低的凹形上表面，以使被加工的食品向中部会聚，并且其中部有进料导槽，被加工的食品从该进料导槽进入上磨盘与下磨盘的研磨面进行研磨，并且上磨盘具有深度不同的研磨槽，可以适应不同粒径的食品加工。

所述转轴在含油轴承两端相应位置上分别装有垫片和E型扣作轴向定位。

所述下磨盘中部上端面处可以有油封和密封圈。对转轴进行动态密封。

所述下磨盘可以采用螺钉固定于桶体底部。

所述上磨盘中央的轴套侧壁端面可以是斜端面，以确保上磨盘套装于转轴上时，在重力的作用下，自动落下定位。

所述桶体的内底面可以向流道方向倾斜，与转轴的径向平面夹角可以为0.50~1.50。以让加工好的食品顺利的流向流道，收纳于食品盒中。

使用时：将待研磨的食品放入桶体中接通电源，按下电源键，传动机构将扭矩传至转轴，通过转轴驱动上磨盘，上磨盘转动。待研磨的颗粒会通过上磨盘的进料导槽进入上磨盘和下磨盘之间，并研磨成较小的颗粒通过流道，把加工好的食品收集到可移除的食品盒中。

本发明的有益效果是：结构精简、合理，能低速、高效进行食品的低速研磨加工，概能最大程度保护食品内部原有的营养成分，又能达到高效节能的加工效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明圆盘式食品研磨装置的结构剖视示意图；

图2是本发明圆盘式食品研磨装置研磨桶20的结构剖视示意图；

图3是本发明圆盘式食品研磨装置研磨桶20的结构分解示意图；

图4是本发明圆盘式食品研磨装置的上磨盘202结构剖面示意图；

图5是本发明圆盘式食品研磨装置的上磨盘202仰视示意图；

图6是本发明圆盘式食品研磨装置的桶体207结构剖面示意图；

图中：10为壳体、20为研磨桶、30为传动机构、40为食品盒；

在研磨桶20中：201为手柄、202为上磨盘、203为转轴、204为下磨盘、205为油封、206为密封圈、207为桶体、208为含油轴承、209为垫片、210为E型扣、211为上连接件、212为挡圈、213为螺钉；

在上磨盘202中：2021为进料导槽、2022为斜端面、2023为轴套、2026为研磨槽，2025为磨片；

在桶体207中：2071为流道、2072为桶体底面、2073为轴座；

在传动机构30中：301为传动轴。

具体实施方式

参见图1至6，本发明涉及的一种圆盘式食品研磨装置，包括壳体10、研磨桶20、传动机构30和食品盒40，研磨桶20与传动机构30联结，并共同装于壳体10内，可移除的食品盒40与研磨桶20适配，所述研磨桶20包括桶体207、下磨盘204、上磨盘202和转轴203，下磨盘204固定于桶体207中，转轴203装于上磨盘202中间并与传动机构30的传动转轴20301连接，上磨盘与下磨盘组成转动副联结，所述上磨盘202有一个外高中低的凹形上表面，可使被加工的食品向中部会聚，并且其中部有进料导槽2021，被加工的食品从该进料导槽2021进入上磨盘202与下磨盘204的研磨面进行研磨。

在本发明的第一实施例中，上磨盘202具有深度不同的研磨槽，可以适应不同粒径的食品加工。

在本发明的第二实施例中，所述上磨盘202的研磨槽深度相同但配置有高度不相同的若干片磨片。

上磨盘可以具有深度不同的研磨槽。上磨盘上的各磨片之间形成研磨槽的深度也可以相同，但各磨片的高度不同。不同高度的磨片或不同深度的研磨槽都可以适应不同粒径的食品加工，且模拟了老式石磨的碾磨效果，适合低速碾磨。

当然也可以使单个上磨盘各磨片之间形成研磨槽的深度相同，各磨片的高度也相同；但圆盘式食品研磨装置可配置不同深度研磨槽或不同高度磨片的上磨盘，即研磨槽的深度和各磨片的高度可以根据需要更换不同的上磨盘达到期望的研磨效果。

在本发明的实施例中：所述转轴203可转动地与含油轴承208适配，其下端与传动机构30的传动转轴20301连接，上端装入于上磨盘202中央的轴套2023中，含油轴承208固定于桶体207下部的轴座2023中。

所述转轴203在含油轴承208两端相应位置上分别装有垫片209和E型扣210作轴向定位。

所述下磨盘204中部上端面处有油封205和密封圈206。对转轴203进行动态密封。

所述下磨盘204采用螺钉213固定于桶体207底部。

所述上磨盘202中央的轴套2023侧壁端面有如图5所示的斜端面2022，可确保上磨盘套装于转轴203上时，在重力的作用下，会自动落下定位。

所述桶体207的内底面2072向流道2071方向倾斜，与转轴203的径向平面夹角为0.50~1.50。让加工好的食品顺利的流向流道2071，收纳于食品盒40中。

使用时：将待研磨的食品放入桶体207中接通电源，按下电源键，传动机构30将扭矩传至转轴203，通过转轴203驱动上磨盘202，上磨盘转动。待研磨的颗粒会通过上磨盘202的进料导槽2021进入上磨盘和下磨盘之间，并研磨成较小的颗粒通过流道2071，把加工好的食品收集到可移除的食品盒40中。

本发明装配过程如下：

1）在装配装置的辅助下，将含油轴承208装入桶体207中心孔位，压到位。

2）按图3所示，将油封205套入转轴203中，往上方向推进。再将E型扣210装在带转轴203的定位卡槽中靠近轴销的一方，并套上垫片209。

3）按图3所示，将组合好的第2步所得的部件由上往下，将轴放入组合好的第1步所得部件中，并推压到位。

4）用左手按压转轴203位，将完成第3步组合后的桶翻至底部朝上，套上垫片209，在卡槽位套上E型扣210，并用尖咀钳将E型扣210挤压到位。在转轴203的轴上装上连接件211，并套上挡圈212，用卡簧钳将其装到位。

5）将完成第4步的桶翻回原位，即大口朝上的状态，将下磨盘204套上密封圈206后 装入桶底部，并将其轻压到位，请注意确保上磨盘螺丝孔与面包桶螺丝孔对位，在生产时可采用适当工装辅助装配。

6）按压下磨盘204，将面包桶翻至底朝上，套上4个螺丝213，并将其锁到位。

7）将已完成第6步的面包桶翻至大口朝上，放置工作台面，将上磨盘202对好桶体207轴位放下。

8）用工具钳将手柄201装入桶上方对应孔位，整个研磨桶就完成装配了。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。