专利名称：一种真空低温油炸装置的制作方法
技术领域：
本发明属于食品机械领域，特别是一种对水果、蔬菜、水产品等物品在真空低温条件下油炸脱水的装置。
真空低温油炸脱水作为食品加工领域的一项新技术，近几年在国际上兴起，目前国内也已开始研究和应用。因此国内外相继出现了一些真空低温油炸脱水装置。中国专利91218969号公开了一种减压油炸脱水装置，该装置是一种较为先进的单体式真空油炸脱水装置，具有液压升降式离心机构和利用热媒对炸油换热的中空夹层罐体结构，因此实现了在真空条件下离心脱油，有利于降低炸制品含油率和操作方便等优点，但是该装置需再设置一套较复杂的液压系统，同时由罐体直接换热使换热功率的增加受到限制。而工业化生产规模则需要提供较大换热功率的设备，以提高产量，降低成本。
本发明的目的在于提供一种带固定式离心机构的真空低温油炸装置，使油炸系统结构简单，同样实现真空条件下离心脱油。炸油由外加热循环系统进行升温，使换热功率易于增减，便于扩大生产能力；油温控制稳定，更适合各种不同加工物品对不同生产工艺要求的温度变化需要，以保证炸制品的较高品质。
本发明的目的是这样实现的在罐体上由电机、支座、联轴器、传动轴、密封座、支承架和盛料篮框架组成固定式离心机构。油炸罐上设置启闭门用于进出物料。真空系统使油炸罐内形成要求的真空度。炸油外加热循环系统主要由过滤器、供油和回油泵、储油罐、换热器和速冷器组成。速冷器设置在油炸罐进油口和储油罐出油口之间的管路上，当切断换热器的热源，启用速冷器，则炸油外加热循环系统成为炸油速冷系统。油炸时，炸油经过处加热循环系统过滤后进入储油罐再加热进入油炸罐内进行炸制。炸制过程中，炸油始终在循环。一段时间后根据工艺要求切断换热器热源，启用速冷系统，对炸油进行快速降温，保持较低炸制温度。原料炸好后，油炸罐内炸油排出，然后进行离心脱油，脱油后恢复油炸罐内常压，取出炸制品。根据生产规模要求，可以对换热器进行调整，以增减换热功率，做到合理的功率配置。
本发明油炸罐罐体外涂敷保温涂料或采用中间为保温材料的夹层结构。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
附
图1是本发明油炸罐外观正视图。
附图2是本发明油炸罐结构及离心机构结构图。
附图3是本发明系统原理示意图。
参照附图。油炸罐1开设启闭门2，其高度位置对应离心机构盛料篮框架14的高度位置。打开启闭门2，将装好原料的盛料篮15放入盛料篮框架14并固定。关闭启闭门2，并用锁紧机构3锁紧密封，关闭阀门17以关闭泄压管路，泄压管路设在抽真空管路8上。抽真空管路8与真空泵16构成真空系统。启动真空泵16，使油炸罐1内达到要求的真空度，然后启动炸油外加热循环系统，储油罐25内炸油经油泵24、换热器23换热升温再通过速冷器19由进油口9进入油炸罐1内。当储油罐25内的炸油温度较低时，需启用炸油升温循环系统对炸油进行预热。其循环过程是储油罐25内炸油经油泵24输送到换热器升温后由阀门21控制的管路流回到储油罐25内。只有当炸油温度达到要求后才能进入油炸罐1内，炸制的前一段时间速冷器19停用，加热后的炸油不会降温，进入油炸罐1的炸油由环状喷淋管13喷出，洒在盛料篮15里面的原料上进行炸制，炸制后的炸油落在油炸罐1底部，由出油口10排出，经过滤器27过滤后由油泵26送回储油罐25，形成炸油外加热循环，使油炸正常进行。在此过程中，应保持油炸罐1内要求的－0.08～－0.096MPa的真空度，维持要求的110～150摄氏度的炸油温度，因炸制原料的不同，2～10分钟后，根据工艺要求对炸油进行快速降温，降温幅度为20～50摄氏度，降温启用速冷系统，即开启速冷器19，切断换热器23热源，利用炸油外加热循环系统中油路形成速冷系统。储油罐25内的炸油经过油泵24和换热器23进入速冷器19，炸油经速冷器19降温后，进入油炸罐1内，对原料进行喷淋炸制。炸油落在底部经出油口10排出，经过滤器27、油泵26进入储油罐25内，形成速冷循环系统，在低温炸制过程中，通过对阀门18，阀门22的启闭调节油温，使炸油稳定在需要的80～110摄氏度温度范围内。炸制3～20分钟，原料炸好后，关停外加热循环系统，启动离心机构。离心机构结构介绍如下油炸罐1顶部设置支座4，电机5安装于支座4上，电机轴由联轴器6与传动轴11联接，传动轴11通过设在油炸罐1顶部中央位置的密封座7插入油炸罐1内，穿过设在油炸罐1内上部位置的支承架12，再通过环状喷淋管13与与盛料篮框架14联接。支承架12支承传动轴11的轴向作用力和防止离心机构的摇摆振动。盛料篮框架14承载并固定盛料蓝15。离心机构启动后，电机5输出的动力由传动轴11传送给盛料篮框架14，盛料篮框架14和盛料篮15一起转动。盛料篮15中的物品在离心力的作用下甩掉附着的炸油，实现离心脱油。根据炸制物品的不同，离心时间在1～15分钟不等。脱油后关停离心机构，然后关停真空泵，开启泄压阀门17使油炸罐1内恢复常压。松开锁紧机构3，打开启闭门2，松开盛料篮框架14取出盛料篮15，得到本发明所加工物品。盛料篮15重新装料后按上述方法继续炸制。
本发明电控部分配备逻辑程序电路或PLC编程，炸油循环管路设置电动阀，可以使油炸过程实现自动化。
本发明具有以下优点操作简单，各生产要素容易控制，炸油外加热循环系统能实现高效率、大功率换热、消耗的炸油能及时得到补充，保证合理的油料比。炸油中的杂质能及时得到过滤清除，使炸油保持清洁而利于多次使用，速冷装置使炸油迅速降温得以实现，满足工艺要求，得出品质更好的炸制品，固定式离心机构结构简单，工作性能稳定可靠。
权利要求1.一种真空低温油炸装置，主要包括油炸罐、真空系统和炸油外加热循环系统，其特征是油炸罐上设置固定式离心机构；炸油外加热循环系统由过滤器、油泵、储油罐、换热器和速冷器组成。
2.如权利要求1所述之装置，其特征是油炸罐〈1〉上的固定式离心机构的结构形式是油炸罐〈1〉顶部设置电机〈5〉的支座〈4〉，电机轴由联轴器〈6〉与传动轴〈11〉联接，传动轴〈11〉由设在油炸罐〈1〉顶部中央位置的密封座〈7〉插入油炸罐〈1〉内，通过设在油炸罐〈1〉上部的支承架〈12〉，再穿过环状喷淋管〈13〉与盛料篮框架〈14〉联接，盛料篮框架〈14〉放置并固定盛料篮〈15〉。
3.如权利要求1或2所述之装置，其特征是油炸罐〈1〉开设的启闭门〈2〉的高度对应离心机构上盛料篮框架〈14〉的高度位置。
4.如权利要求1或2所述之装置，其特征是炸油外加热循环系统的结构是油炸罐〈1〉、过滤器〈27〉、油泵〈26〉、储油罐〈25〉、油泵〈24〉、换热器〈23〉、速冷器〈19〉由管路依次联通。
5.如权利要求1或2所述之装置，其特征是换热器〈23〉出油端管路上设置阀门〈20〉，在换热器〈23〉和阀门〈20〉之间联接由阀门〈21〉控制的管路，管路另一端接通储油罐〈25〉，形成由储油罐〈25〉、油泵〈24〉、换热器〈23〉组成的炸油升温循环系统。
6.如权利要求1或2所述之装置，其特征是油炸罐〈1〉和储油罐〈25〉之间的管路上设置速冷器〈19〉，与炸油外加热循环系统组成为炸油速冷循环系统。
专利摘要一种真空低温油炸装置，主要包括带固定式离心机构的油炸罐、真空系统和由过滤器、油泵、储油罐、换热器和速冷器组成的炸油外加热循环系统。是一种在设定真空度的油炸罐内，用外加热循环油炸制脱水，并在同样真空条件下离心脱油制得成品的装置。
文档编号A47J37/12GK2171291SQ9322323
公开日1994年7月13日 申请日期1993年8月28日 优先权日1993年8月28日
发明者韩国刚, 郑北山, 刘业龙, 陈杰, 刘传壳 申请人:秦皇岛通海科技发展公司