一种肉类切丁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种肉类切丁机。

背景技术：

目前，随人们生活水平不断改善，人们对肉制品的需求量越来越大，对肉制品的要求也越来越高，特别是肉食店、工厂和饭店等。很多菜式都需要用到肉丁，比如宫保鸡丁，毛豆炒肉丁等，但肉类原料的规格较大，需要切割至颗粒状才能作为宫保鸡丁与毛豆炒肉丁等菜式的素材。

公告号为cn205704408u的中国实用新型公开了一种用于封肉生产的新型切丁机，包括调速器、挡板、传动杆和电动机，所述调速器安装在传送带上方，所述传送带下方设置有储存室，所述挡板下方设置有螺旋杆，所述螺旋杆上安装有切丁刀片槽和旋转切丁刀，所述传动杆下方与滑落板相连接，所述电动机与旋转调节器相连接。该实用新型通过电动机驱动旋转切丁刀对放入切丁机内的肉块进行切割，使之变成肉丁，完成切丁工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于旋转切丁刀在长期切割肉块后，其刀刃变钝，需要进行拆卸更换以维持切割效率，但旋转切丁刀固定安装在螺旋杆上，因此难以拆卸更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种肉类切丁机，能方便变钝后的刀片的拆卸更换，从而维持切割效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉类切丁机，包括机体、设置在机体一侧的进料机构，以及设置在机体出料一侧的切丁机构，所述机体上开设有出料口，所述切丁机构包括与出料口相对的切割件、设置在切割件一侧且与机体转动连接的刀片、与所述刀片同轴固定的套环、穿过套环且与套环转动连接的固定轴，以及设置在机体上的驱动套环转动的驱动件，所述固定轴的端部转动设置有锁紧环，所述固定轴周侧壁上开设有环槽，一螺栓穿过锁紧环进入环槽内以限定套环脱离固定轴，所述螺栓与锁紧环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进料机构用于放入肉类，切割件用于将块状的肉类切成肉条状，驱动件驱动刀片转动以切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装；当刀片长期使用后其刀刃变钝，因此通过转动螺栓使螺栓的端部脱离环槽，以此使锁紧环脱离固定轴，方便套环脱离固定轴，以此方便变钝后的刀片的拆卸更换，从而维持切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧环内滑移设置有滑块，所述螺栓与滑块转动连接，所述滑块上转动连接有与环槽槽底滚动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，锁紧环内滑移设置滑块，滚轮与环槽槽底滚动连接，以此将平面摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，同时减少固定轴的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述套环侧壁上沿套环轴向设置有螺柱，所述螺柱穿过锁紧环的一端上螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，套环上设置螺柱，螺柱用于连接套环与锁紧环，并通过螺帽锁紧锁紧环，以此减少刀片沿套环轴向的晃动，提高刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与机体连接的电机、套设在固定轴上且与固定轴转动连接的传动轮、套设在电机输出轴与传动轮上的皮带、与传动轮连接的主齿圈，以及与主齿圈啮合连接且与套环同轴固定的副齿圈，所述主齿圈与副齿圈均套设在固定轴上。

通过采用上述技术方案，电机带动皮带传动，皮带带动传动轮转动，传动轮带动主齿圈转动，主齿圈与副齿圈啮合连接，以此带动套环转动，此时刀片转动并切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装。

本实用新型进一步设置为：所述主齿圈与传动轮沿套环轴向滑移连接，所述固定轴内穿设有传动杆，所述传动杆上远离锁紧环的一端设置有穿过固定轴侧壁且向外延伸的连杆，所述固定轴上开设有供连杆穿过的条形孔，所述连杆上转动连接有压轮，所述压轮周向侧面抵紧主齿圈。

通过采用上述技术方案，传动杆传动时带动连杆沿条形孔滑移，连杆带动压轮抵紧主齿圈，主齿圈沿套环轴向移动并与副齿圈啮合，以此起到离合作用，方便套环与刀片的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆穿过锁紧环的一端设置有t形块，所述t形块上设置有卡块，所述卡块上开设有供t形块插接配合的卡槽，所述卡块转动至卡槽开口远离锁紧环一侧时传动杆沿套环轴向远离锁紧环。

通过采用上述技术方案，卡块上的卡槽与t形块插接配合后，通过转动卡块使卡槽开口朝向远离锁紧环的一侧，以此避免t形块脱离卡槽，此时传动杆沿套环轴向远离锁紧环，从而使压轮压紧主齿圈与副齿圈，以此使电机带动刀片转动，进行切丁工序。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆上设置有弹力件，所述弹力件的一端与固定轴连接，另一端与传动杆连接。

通过采用上述技术方案，通过弹力件使t形块对卡槽的槽底施加压力，以此避免卡块松动而使t形块脱离卡槽，从而避免主齿圈与副齿圈打滑，使刀片持续转动进行切丁工序。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上螺纹连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手方便卡块的转动，同时避免锁紧环脱离固定轴而使刀片飞出造成安全隐患，从而提高安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动件驱动刀片转动以切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装；通过转动螺栓使螺栓的端部脱离环槽，以此使锁紧环脱离固定轴，方便套环脱离固定轴，以此方便变钝后的刀片的拆卸更换，从而维持切割效率；

2.电机带动皮带以使传动轮转动，主齿圈与副齿圈啮合连接，以此带动套环转动，此时刀片转动并切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装；

3.卡块转动使卡槽开口朝向远离锁紧环的一侧，此时传动杆沿套环轴向远离锁紧环，传动杆传动时带动连杆沿条形孔滑移，连杆带动压轮抵紧主齿圈，主齿圈沿套环轴向移动并与副齿圈啮合，以此起到离合作用，方便套环与刀片的装卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示栅板；

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示驱动件。

附图标记：1、机体；11、出料口；12、进料机构；121、进料槽；2、切丁机构；21、切割件；211、栅板；212、切割条；22、刀片；23、套环；231、螺柱；232、螺帽；24、固定轴；241、环槽；242、条形孔；25、螺栓；251、滑块；252、滚轮；26、锁紧环；3、驱动件；31、电机；32、传动轮；33、皮带；34、主齿圈；35、副齿圈；4、传动杆；41、t形块；42、卡块；421、把手；422、卡槽；43、弹力件；44、连杆；441、压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种肉类切丁机，包括机体1、设置在机体1一侧的进料机构12、设置在机体1内的用于推动肉类前进的推料机构，以及设置在机体1出料一侧的切丁机构2。进料机构12包括设置在机体1一侧的进料槽121，进料槽121与机体1侧壁水平滑移连接，进料槽121呈方形，且靠机体1内的一侧呈凹弧形，以方便放置肉类。机体1侧壁上开设有供进料槽121进入机体1内的进料口。结合图2所示，机体1的一端端壁上开设有与进料口连通的出料口11，推料机构包括设置在机体1内的用于推动肉类靠近出料口11的气缸（图中未示出），气缸缸体与机体1内壁焊接固定。

切丁机构2包括与出料口11相对的切割件21、设置在切割件21一侧且与机体1转动连接的刀片22、与刀片22同轴固定的套环23、穿过套环23的固定轴24，以及设置在机体1上的驱动套环23转动的驱动件3。刀片22呈圆弧形，刀片22与套环23周侧壁焊接固定，套环23呈圆环状，套环23通过轴承与固定轴24转动连接。

切割件21包括与机体1通过螺钉固定的栅板211，栅板211内嵌设有多条相互平行的切割条212，切割条212锋利的一侧朝向出料口11。栅板211有两块，两块栅板211上的切割条212相互垂直，以此形成方格网状，块状的肉经过两块栅板211时形成宽度方向截面呈正方形的肉条。固定轴24呈圆柱体状，其一端穿入机体1内且与机体1焊接固定，其另一端端部转动设置有锁紧环26，锁紧环26呈圆环状且套设在固定轴24上。

参照图2、图3，固定轴24周侧壁上开设有环槽241，环槽241呈圆环状且其中心轴线与固定轴24的中心轴线重合。一螺栓25穿过锁紧环26且与锁紧环26螺纹连接，锁紧环26内沿其径向开孔，且孔内滑移设置有圆柱体状的滑块251，滑块251有两个且环绕固定轴24周向等角度间隔分布，螺栓25的端部与滑块251转动连接。滑块251靠固定轴24的一侧转动连接有滚轮252，螺栓25转动时带动滚轮252进入环槽241内。滚轮252的周向表面与环槽241槽底滚动连接，滚轮252与环槽241槽底滚动连接，以此将平面摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，同时减少固定轴24的磨损。

套环23侧壁上沿套环23轴向设置有螺柱231，螺柱231一端与套环23焊接固定，螺柱231穿过锁紧环26的另一端上螺纹连接有螺帽232，螺柱231与锁紧环26转动连接。螺柱231用于连接套环23与锁紧环26，并通过螺帽232锁紧锁紧环26，以此减少刀片22沿套环23轴向的晃动，提高刀片22的稳定性。

驱动件3包括与机体1连接的电机31、套设在固定轴24上的传动轮32、套设在电机31输出轴与传动轮32上的皮带33、与传动轮32连接的主齿圈34，以及与主齿圈34啮合连接且与套环23同轴固定的副齿圈35。电机31与机体1侧壁通过螺钉固定，传动轮32通过轴承与固定轴24转动连接，主齿圈34与副齿圈35均呈圆环状,且主齿圈34与副齿圈35均套设在固定轴24上,且主齿圈34与副齿圈35上分布有轮齿的一侧相对。电机31带动皮带33传动，皮带33带动传动轮32转动，传动轮32带动主齿圈34转动，主齿圈34与副齿圈35啮合连接，以此带动套环23转动，此时刀片22转动并切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装。

主齿圈34与传动轮32一体成型，且主齿圈34沿套环23轴向滑移连接，固定轴24内部中空，且固定轴24内穿设有传动杆4，传动杆4与固定轴24沿套环23轴向滑移连接。传动杆4上远离锁紧环26的一端设置有穿过固定轴24侧壁且向外延伸的连杆44，传动杆4与连杆44焊接固定且相互垂直，固定轴24侧壁开设有供连杆44穿过的条形孔242，连杆44有两条且环绕传动杆4等角度分布。

连杆44一端转动连接有圆柱体状的压轮441，传动轮32圆形侧面上开设有t形槽，t形槽呈圆环状且其中心轴线与传动轮32的转动轴线重合。t形槽的径向截面呈t形，压轮441位于t形槽内且与t形槽内侧壁滚动连接，以此带动传动轮32滑移，并减少与主齿圈34的摩擦力，降低零件损耗。

传动杆4穿过锁紧环26且远离连杆44的一端设置有t形块41，t形块41的一端与传动杆4焊接固定。t形块41上设置有卡块42，卡块42上开设有供t形块41插接配合的卡槽422，卡槽422呈十字形，卡槽422的侧壁与卡块42的侧壁连通。卡块42上卡槽422的侧壁厚度小于卡块42槽底的厚度，以此使卡块42转动至卡槽422开口远离锁紧环26一侧时传动杆4沿套环23轴向远离锁紧环26。卡块42上螺纹连接有把手421，把手421位于卡块42上与卡槽422相邻的侧壁上，通过把手421方便卡块42的转动，其卡块42转动至卡槽422开口远离锁紧环26时把手421与固定轴24垂直，以此避免锁紧环26脱离固定轴24而使刀片22飞出造成安全隐患，从而提高安全性。

传动杆4上设置有弹力件43，弹力件43采用弹性良好的弹簧，弹簧的一端与固定轴24焊接固定，另一端与传动杆4焊接固定。弹力件43用于使t形块41对卡槽422的槽底施加压力，以此避免卡块42松动而使t形块41脱离卡槽422，从而避免主齿圈34与副齿圈35打滑，使刀片22持续转动进行切丁工序。同时方便主齿圈34在弹力作用下脱离副齿圈35，以此实现离合作用。

本实施例的实施原理为：操作人员只需将肉类放入进料槽121内，推动进料槽121至机体1内，之后气缸将肉类推向出料口11，块状的肉类经过栅板211时形成肉条状，驱动件3驱动刀片22转动以切割肉条，使肉条形成肉丁状，方便肉类后期的拌酱与包装。

当刀片22长期使用后其刀刃变钝，因此需要打磨或更换时，操作人员转动把手421使卡块42转动。此时传动杆4沿套环23轴向滑移，传动杆4传动时带动连杆44沿条形孔242滑移，以此带动压轮441远离主齿圈34，主齿圈34在弹力件43的作用下复位并脱离副齿圈35，使副齿圈35脱离啮合状态，转动刀片22使刀片22处于下垂状态，避免刀片22突然下落而割伤操作人员，提高安全性。

之后继续转动卡块42使t形杆脱离卡槽422，从而卸下卡块42与把手421，之后转动螺栓25使滚轮252脱离环槽241，以此使锁紧环26脱离固定轴24，方便套环23脱离固定轴24，以此方便变钝后的刀片22的拆卸更换，从而维持切割效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。