一种红薯粉皮直接成型切条装置的制作方法

本实用新型涉及红薯粉皮加工设备领域，特别涉及一种红薯粉皮直接成型切条装置。

背景技术：

红薯粉皮是用红薯淀粉制作的一种食品，粉皮的制作方法有两种，一种是纯手工制作，另一种是借助粉皮成型装置制作，其制作方法如下：1.和浆：将红薯淀粉按比例掺水、在和浆机中搅拌成浆。用干淀粉加工要注意将淀粉充分滋润，和浆时转速不可过高。2.上料：打开和浆机成品浆室阀门，使浆液缓缓流入粉皮机上料斗，需保证料斗中浆液不间断流出。3.急蒸、缓蒸，浆液在输送带的运转下进入蒸箱中的高温急蒸段，迅速定型后进入缓蒸段成型。4.低温冷却，高温成熟后的粉皮，非常柔软、粘度大、不便于脱离成型工具，需进行低温冷却，使韧性增强。5.脱离，经低温冷却后的粉皮用运输带至切割机，自动切成段，输送至下道工序。6.干燥后即得到粉皮。

申请号为2017212707169的专利公开了一种红薯粉皮连续成型装置，其包括：红薯粉皮放卷装置；输送装置，输送装置的输送表面为透气栅网；设置在所述输送装置尾段下方的蒸汽加热装置；倒置v型过渡输送段，倒置v型过渡输送段的进料口设置在所述输送装置的出料口下方；出料输送段，出料输送段的进料口与所述倒置v型过渡输送段的出料口对应；设置在所述倒置v型过渡输送段的出料口与所述出料输送段的进料口之间的切割装置；以及与所述输送装置、出料输送段、切割装置连接的控制装置。该装置能够保证成品尺寸一致，提高产品质量。该装置只是部分代替了人工方式，其粉皮脱离和切条还需人工操作，且中间转接环节过多，容易出现次品。

申请号为201320614974x的专利公开了一种全自动粉皮机，其设置有机架和粉皮输送装置，在机架上设有蒸箱和电动机，粉皮输送装置通过皮带和减速器与电动机连接，机架旁设有粉桶和电控系统，电动机与电控系统连接，蒸箱通过管路与蒸汽系统连接，蒸箱内设有温度测量装置，电控系统与蒸汽系统的温度测量装置连接。然而这种设备只解决了自动化温度调控的问题。

这些加工设备没有解决以下问题，1.不能直接成型，需要分段生产，工艺复杂且次品率高。2.不能自动切条，需要在专门的切割段进行切条，生产设备过多。3.不能直接卸皮。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题提供一种粉皮直接成型装置，以使粉皮直接成型，并自动切条、冷却、脱离，以减少中间环节并提高生产质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种红薯粉皮直接成型切条装置，包括输送装置和汽蒸箱，其特征在于所述输送装置包括环状输送带、三个输送辊轮、冷却槽和一个切条辊轮；所述三个输送辊轮安装在各自的支撑架上，所述环状输送带安装在所述三个输送辊轮上，其中所述第一输送辊轮为输送装置的起始端，所述第二输送辊轮设置在第一输送辊轮的前方，将运行到第二辊轮与第一辊轮之间的输送带称为成型带段，将成型带段做成水平状或略微倾斜水平向下，即与水平线呈0-5°角度，优选3°；所述第三输送辊轮设置在第二输送辊轮的下方，将运行到第三输送辊轮与第二输送辊轮之间的输送带称为冷却带段，将冷却带段做成水平倾斜向下并与水平线呈30°-150°角度，将运行到第三输送辊轮与第一输送辊轮之间的输送带称为脱皮带段；将所述蒸汽箱设置在成型带段位置，使所述成型带段从蒸汽箱中穿过；所述切条辊轮的外表面均匀布设有若干条环状切条刀，所述切条辊轮的外表面还呈纵向设有一条直线状断条刀，切条刀和断条刀的高度相同；在所述第二输送辊轮的两侧设置与其直径相同的齿轮，在所述切条辊轮的两侧设置与其直径相同的齿轮，第二输送辊轮上的齿轮的齿距与切条辊轮上的齿轮的齿距相同；然后将所述切条辊轮设置在所述第二辊轮的正上方，所述切条辊轮安装好后，第二输送辊轮上的齿轮与切条辊轮上的齿轮互相齿合，并且切条刀和断条刀的刀尖抵接输送带的外表面。

所述冷却带段呈水平倾斜向下并与水平线的角度呈45°、60°、90°、120°、135°角度，优选45°。

进一步的，增设储浆槽，所述储浆槽的一个侧壁的下端设有横条状排浆口，排浆口上设有闸门；将所述储浆槽安装在相应的支撑架上，并将储浆槽安放在输送装置的起始端的上方，排浆口正对输送带；用于将淀粉浆料布涂在输送带上。

进一步的，成型带段的两侧边缘设有阻浆侧壁，阻浆侧壁抵接成型带段表面，用于防止初始布涂的浆液从侧边流出到输送带之外。

进一步的，所述第一辊轮的正下方还设有脱皮铲，脱条铲的下方设有接皮槽。使粉皮完全脱离输送带，并落入到接皮槽中。

进一步的，将所述脱皮铲做成呈弧形状，脱皮铲的一端抵接第一辊轮正下方的输送带，另一端依照弧形的倾斜度直接倾斜延伸到接皮槽中，这样可使做出的粉皮条在接皮槽中叠放整齐。

所述输送带采用食品级输送带，一般的食品级输送带的主要有pu（聚氨酯）材质输送带、pe（聚乙烯）材质输送带、pvc(聚氯乙烯)材质输送带、sir（硅橡胶）材质输送带、ptfe（特氟龙）材质输送带等，但棉布材质输送带更理想。

本实用新型的有益效果是红薯淀粉浆料布涂到输送带上后，经过汽蒸箱和切条辊轮，可以直接熟化成型并切条成为粉皮形状，而不用将粉皮坯件分别在成型带和切条带上处理，这样可以减少次品，减少工作量，提高生产效率；设置储浆槽可以直接将浆料按照既定宽度布涂在输送带上；设置脱皮铲后可以免除人工揭皮，并可将粉皮直接整齐的摆放到接皮槽中，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1的产品结构示意图示意图。

图2为实施例2和实施例3的产品结构示意图。

图3为本实用新型的主体侧视结构示意图。

注：为避免附图复杂错乱，上述示意图没有画出支撑架，没有画出第二输送辊轮上的齿轮和切条辊轮上的齿轮，图2没有画出汽蒸箱。

1.汽蒸箱、2.冷却槽、3.切条辊轮、4.第一输送辊轮、5.第二输送辊轮、6.成型带段、7.第三输送辊轮、8.冷却带段、9.脱皮带段、10.切条刀、11.断条刀、12.储浆槽、13.排浆口、14.阻浆侧壁、15.脱皮铲、16.接皮槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、3所示，制作一种红薯粉皮直接成型切条装置，首先预备汽蒸箱、环状输送带、三个输送辊轮、冷却槽、一个切条辊轮和支撑这些部件的若干支撑架；首先将所述三个输送辊轮安装在各自的支撑架上，同时将环状输送带安装在三个输送辊轮上，其中第一输送辊轮做成输送装置的起始端，将第二输送辊轮设置成与第一辊轮平行或略微水平向下，本申请将运行到第二辊轮与第一辊轮之间的输送带称为成型带段，即将成型带段做成水平状或者略微向下并与水平线呈0-5°角；本实施例将成型带段做成向水平线下倾斜3°，这样可以使浆料顺利流动；将第二输送辊轮与减速电机相连接，使第二输送辊轮成为主动轮；将第三输送辊轮设置在第二输送辊轮的下方，将运行到第三辊轮与第二辊轮之间的输送带称为冷却带段，将冷却带段做成倾斜向下并与水平线呈30°-150°角度，本实施例将冷却带段做成水平线向下倾斜45°，这样便于将第三输送辊轮放置在冷却槽中；将运行到第三输送辊轮与第一输送辊轮之间的输送带称为脱皮带段；然后将蒸汽箱设置在成型带段位置，并使所述成型带段从蒸汽箱中穿过；将所述冷却槽设置在输送装置的下方位置，使所述第三输送辊轮设置在冷却槽中；所述切条辊轮的外表面均匀布设有若干条环状切条刀，所述切条辊轮的外表面还呈纵向设有一条直线状断条刀，切条刀和断条刀的高度相同；在所述第二输送辊轮的两侧设置与其直径相同的齿轮，在所述切条辊轮的两侧设置与其直径相同的齿轮，第二输送辊轮上的齿轮的齿距与切条辊轮上的齿轮的齿距相同，然后将所述切条辊轮设置在所述第二辊轮的正上方，所述切条辊轮安装好后，第二输送辊轮上的齿轮与切条辊轮上的齿轮互相齿合，并且切条刀和断条刀的刀尖抵接输送带的外表面；这样就做成了可以直接成型切条的红薯粉皮制作装置。

使用时，将冷却槽装满5-10°的纯化水，开启蒸汽箱，开启减速电机启动主动轮，输送装置开始运行，然后将完成制浆后的淀粉浆液缓慢的均匀布涂到输送装置的起始端，即第一输送辊轮位置的输送带上，随着主动轮缓慢旋转，成型带段携带淀粉浆料缓缓进入到蒸汽箱内，经过蒸汽箱内的蒸汽加热，淀粉浆料熟化成粉皮片，然后随成型带段缓缓输出，经过第二输送辊轮时，由于第二输送辊轮上的齿轮与切条辊轮上的齿轮互相齿合，会带动切条辊轮反向转动，从而使切条辊轮上的环状切条刀同步切入到粉皮片中，成为粉皮条，切条辊轮每旋转一圈，其纵向设置的断条刀就会切断粉皮条一次，成为宽度和长度一致的粉皮；然后粉皮继续随冷却带段进入到冷却槽内的纯化水中，经过第三输送辊轮后进入到脱皮带段，脱皮带段将粉皮缓慢输送到冷却槽之外后即可将粉皮与输送带分离，取下粉皮，这样就完成了粉皮的成型切条。

实施例2。

如图2、3所示，在实施例1的基础上，增设储浆槽，所述储浆槽的一个侧壁的下端设有横条状排浆口，排浆口上设有闸门；将所述储浆槽安装在相应的支撑架上，并将储浆槽安放在输送装置的起始端的上方。

另外，还可进一步在成型带段的两侧边缘加设阻浆侧壁，用于防止初始布涂的浆液从侧边流出到输送带之外。

使用时，将完成制浆后的淀粉浆液放在储浆槽内，待开启输送装置后，打开闸门，储浆槽内的淀粉浆液会直接按照排浆口的宽度布涂在输送带上。

实施例3。

如图2、3所示，在实施例1或实施例2的基础上，在所述第一输送辊轮的正下方设置脱皮铲，在脱条铲的下方设置接皮槽。这样可用脱皮铲将粉皮完全铲离输送带，并使粉皮落入到接皮槽中。

还可进一步的将所述脱皮铲做成呈弧形状，将脱皮铲的一端紧贴第一输送辊轮正下方的输送带，另一端依照弧形的倾斜度顺势倾斜延伸到接皮槽中，这样可使做出的粉皮条滑落在接皮槽中并叠放整齐。