一种食品药品高温高压杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及食品药品的加工领域，具体涉及一种食品药品高温高压杀菌设备。

背景技术：

食品药品在生产过程中需要在高温高压的设备中进行杀菌处理。为保证食品药品受热受压的均匀性，容纳食品药品的容器一般需要进行连续转动。申请号201520586985.0公开了一种旋转式食品杀菌釜，此装置中包括锅体和容纳食品药品的转笼装置，锅体固定不动，转笼装置放置于锅体内，前端通过固定在锅体内的支撑回转轮进行支撑，另外一端的中心位置连接由电机驱动的转轴。此种装置存在以下问题，第一，锅体内部是高温高压的状态，支撑转笼装置的支撑回转轮容易损坏，一旦损坏，就会造成生产过程中断，整个设备需要停产检修，在检修的过程中，由于支撑回转轮安装于锅体和转笼装置之间，检修的空间相对狭小，操作非常的不便，造成检修的时间长，维护成本也相对过高。第二，转笼装置的一端需要通过转轴进行驱动，实际生产中，转笼装置的长度在4米左右，转轴驱动需要转笼装置在制造的过程中保证很高的同轴度，加大的制造难度。同时转笼装置需要在锅体内高温高压环境中进行持续的运转，转笼装置和转轴都会存在一定程度的形变，维持一定要求的同轴度，难度较大。第三，转笼装置需要放置于锅体内，一定程度上影响锅体的有效使用空间，造成空间利用效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种食品药品高温高压杀菌设备，能够有效降低支撑回转轮的故障发生频率，方便后期的检修维护。同时降低了锅体制造过程中同轴度的要求，提高了锅体的空间使用效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种食品药品高温高压杀菌设备，包括用于容纳食品或者药品的锅体，所述锅体在轴向方向的一端通过旋转接头与输送介质的管道连通，所述锅体在轴向方向的另外一端连接有可打开的门盖；所述锅体放置于对称设置的支撑回转轮上，所述支撑回转轮固定于支撑架上，所述支撑架上设有驱动装置，所述驱动装置驱动锅体围绕其轴线方向旋转。

本实用新型进一步的改进方案是，所述支撑回转轮包括三角支架，所述三角支架的第一端转动连接于支撑架，所述三角支撑架的另外两端分别转动连接有托轮，所述锅体放置于托轮之间。

本实用新型进一步的改进方案是，所述旋转接头包括旋转体，所述锅体的一端固定连接有缓冲圆筒，所述旋转与缓冲圆筒通过法兰连接；所述旋转体的径向外侧通过轴承装配有圆筒固定体；所述圆筒固定体的外壁面上开设有多个通孔，所述管道通过通孔与锅体连通。

本实用新型进一步的改进方案是，所述管道与通孔连通，所述圆筒固定体的内壁在对应通孔的位置开设有环形槽，所述环形槽的宽度大于通孔的孔径；所述旋转体在与锅体连接的端开设有与环形槽对应贯通的孔，所述孔位于缓冲圆筒的内径区域内。

本实用新型进一步的改进方案是，所述圆筒固定体内壁面与旋转体的外壁面之间塞有密封填料。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接有带轮a，所述锅体沿圆周的方向装配有带轮b，所述带轮a和带轮b通过带连接，所述电机和减速箱固定连接于支撑架。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接有齿轮a，所述锅体沿圆周的方向装配有齿轮b，所述齿轮a和齿轮b啮合传动，所述电机和减速箱固定连接于支撑架。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接有链轮a，所述锅体沿圆周的方向装配有链轮b，所述链轮a和链轮b通过链连接，所述电机和减速箱固定连接于支撑架。

本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接有摩擦滚轮a，所述锅体沿圆周的方向装配有摩擦滚轮b，所述摩擦滚轮a驱动摩擦滚轮b转动，所述电机和减速箱固定连接于支撑架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、取消锅体内的转笼装置，直接将食品或药品放置于锅体内，提高了锅体的空间使用效率。锅体通过对称设置的支撑回转轮支撑于支撑架上，降低了锅体制造过程中同轴度的要求。支撑回转轮支撑于锅体的外部，不需要在高温高压的环境中运动，有效降低支撑转轮的故障发生频率。安装于锅体外部的支撑回转轮也有利于后期的检修维护。

二、在实际的工业应用中，锅体整体的重心位置会随加入食品或药品的不同产生一定的改变，支撑回转轮中的三角架一端转动连接于支撑架，另外两端转动连接有托举锅体的托轮。此种柔性支撑结构能够随锅体重心位置的改变作出适当的调整。同时在锅体使用过程中，不需要锅体具有很高的同轴度，一定程度降低了锅体制造的难度。

三、旋转接头中的旋转体跟随锅体一起旋转运动，圆筒固定体连接管道固定不动，方便了管道的固定和连接。介质通过圆筒固定体上的通孔进入，经环形槽进入孔中，最后进入锅体内。同时该旋转接头中各个通孔经过环形槽对应不同孔，实现多通路的性能，满足不同介质分开进出。

四、圆筒固定体内壁面与旋转体的外壁面之间塞有密封填料，能够保证密封效果。

五、驱动装置可以采用带驱动，齿轮驱动、链轮驱动或者摩擦轮驱动，根据锅体的重量和转速要求，采用适用的驱动方式。

附图说明

图1为本实用新型的带轮驱动形式的主视示意图；

图2为a-a面的剖视示意图；

图3为旋转接头与锅体连接的剖视示意图；

图4为本实用新型的齿轮驱动形式的主视示意图；

图5为本实用新型的摩擦轮驱动形式的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括用于容纳食品或者药品的锅体1，锅体1在轴向方向的一端通过旋转接头2与输送介质的管道3连通。旋转接头2包括与锅体1固定连通的旋转体21，本实施中，锅体1与旋转体21连接的位置烧焊固定连接有缓冲圆筒11，旋转体21为空心圆筒，一端通过压盖28密封，另外一端通过法兰板12与缓冲圆筒11上的法兰板固定连通。旋转体21的径向外侧通过轴承23装配有圆筒固定体22，本实施例中，圆筒固定体22内壁沿轴向同轴开设有两个环形槽24，圆筒固定体22外壁面开设有与两个环形槽24对应贯通的通孔27，通孔27的孔径小于环形槽24的宽度。旋转体21在与锅体1连接的端面开设有与两个环形槽24贯通的孔29，孔29位于缓冲圆筒11的内径区域内。两个通孔27分别通过螺纹连接有管接头，管接头与输送介质的管道3连通。圆筒固定体22内壁面与旋转体21的外壁面之间塞有密封填料25。

锅体1在轴向方向的另外一端连接有可打开的门盖4。锅体1放置于对称设置的支撑回转轮5上，支撑回转轮5在锅体1的轴向方向设置有两组支撑回转5。如图2所示，支撑回转轮5包括三角支架51，三角支架51的第一端铰接于底座53，底座53通过螺栓固定于支撑架6。三角支架51的另外两端分别转动连接有托轮52，锅体1放置于托轮52之间。

支撑架6上设有驱动装置7，驱动装置7驱动锅体1围绕其轴线方向旋转。本实施例中，驱动装置7位于两组支撑回转5之间。驱动装置7包括驱动电机7，驱动电机71与减速箱72的输入端连接，减速箱72的输出端连接有带轮a73，锅体1沿圆周的方向装配有带轮b74，带轮a73和带轮b74通过带75连接，电机71和减速箱72通过螺栓固定连接于支撑架6。

如图4所述，驱动装置7还可以采用齿轮进行驱动，驱动装置7包括驱动电机71，驱动电机71与减速箱72的输入端连接，减速箱72的输出端连接有齿轮a83，锅体1沿圆周的方向装配有齿轮b84，齿轮a83和齿轮b84啮合传动，电机71和减速箱72通过螺栓固定连接于支撑架6。

如图5所述，驱动装置7还可以采用摩擦进行驱动，驱动装置7包括驱动电机71，驱动电机71与减速箱72的输入端连接，减速箱72的输出端连接有摩擦滚轮a93，锅体1沿圆周的方向装配有摩擦滚轮b94，摩擦滚轮a93驱动摩擦滚轮b94转动，电机71和减速箱72通过螺栓固定连接于支撑架6。

驱动装置7还可采用链轮进行驱动，具体结构形式与带轮传动类似，此处不再采用附图说明，链和链轮传动见以下的文字说明，采用链传动的驱动装置7包括驱动电机71，驱动电机71与减速箱72的输入端连接，减速箱72的输出端连接有链轮a，锅体1沿圆周的方向装配有链轮b，链轮a和链轮b通过链连接，电机71和减速箱72通过螺栓固定连接于支撑架6。

本设备的使用流程为：首先将需要加工的食品或者药品放入锅体1内，放置完成后将门盖4关闭。启动驱动装置7带动锅体1进行旋转，同时通过输送介质的管道3向旋转接头2内输送蒸汽等介质，蒸汽等介质通过圆筒固定体22上的通孔27进入，经环形槽24进入对应孔29中，最后进入锅体1内。