一种酱油酿造用翻曲机的制作方法

本实用新型涉及酱油酿造设备技术领域，具体涉及一种酱油酿造用翻曲机。

背景技术：

食用酱油生产过程中，制曲的目的是将米曲霉菌种接种到曲料中。为了保证良好的通风性和散热性，现有一般使用翻曲机进行翻动。但是现有设备普遍是简单的机械翻转，控温效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酱油酿造用翻曲机，能够实现机械翻转或风冷，为快速降温控温提高条件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池内的前后移动机构，前后移动机构沿曲池长度方向移动，前后移动机构上安装有多个搅拌机构，多个搅拌机构沿曲池宽度方向分布；

所述前后移动机构包括上下布置的第一皮带传送机构、滑轨，第一皮带传送机构、滑轨分布在曲池左右侧壁上；安装支架左右侧均安装有连接板、滑轮，其中连接板与第一皮带传送机构连接，滑轮滑动设置在滑轨上；

所述搅拌机构包括空心转轴，空心转轴位于安装支架下部通过连杆与开口套筒连接；开口套筒之内的空心转轴上设有螺旋叶片、出气管，开口套筒之外的侧壁上设有搅拌杆；空心转轴位于安装支架上部与进气管可转动连接，进气管通过管道与安装支架上的进气设备连接。

所述第一皮带传送机构的皮带下方阵列有一排滚轮。

所述进气设备包括风泵，风泵通过管路与空气净化器连接，空气净化器通过多个支管与进气管连接。

本实用新型一种酱油酿造用翻曲机，具有以下技术效果：

1）、通过设置开口套筒、螺旋叶片及出气管，出气管与空心转轴连接。这样由螺旋叶片带动曲料进入到开口套筒内，并通过出气管将风吹出进行冷却，冷却后从开口套筒上端落下，再由搅拌杆搅拌，这样可提高曲料的控温效果，保证内部的温度均匀。

2）、通过设置倾斜向下的出气管和上下连通的空心转轴，这样保证各个气管处于与外界连通状态，在空气的吹动下，可避免气管堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图（去掉前端的侧板且搅拌机构未画出）。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型中搅拌机构的主剖视图。

图4为本实用新型中进气设备的框架图。

图中：曲池1，前后移动机构2，搅拌机构3，第一皮带传送机构4，滑轨5，安装支架6，连接板7，滑轮8，空心转轴9，连杆10，开口套筒11，螺旋叶片12，出气管13，搅拌杆14，进气管15，滚轮16，转轴17，第二皮带传动机构18，第一电机19，第一轴承20，第三皮带传动机构21、第二电机22，第二轴承23，风泵24，空气净化器25。

具体实施方式

如图1-4所示，一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池1内的前后移动机构2，前后移动机构2沿曲池1长度方向移动，前后移动机构2上安装有多个搅拌机构3，多个搅拌机构3沿曲池1宽度方向分布。

所述前后移动机构2包括上下布置的第一皮带传送机构4、滑轨5，第一皮带传送机构4、滑轨5分布在曲池1左右侧壁上。这里两组第一皮带传送机构4前后的皮带轮均通过转轴17连接，转轴17伸出曲池1外通过第二皮带传动机构18与第一电机19连接。这样当电机带动转轴17转动时，两组第一皮带传送机构4同步传动。

安装支架6左右侧均安装有连接板7、滑轮8，其中连接板7与第一皮带传送机构4连接，滑轮8滑动设置在滑轨5上。这里的安装支架6通过与连接板7连接，这样可保证安装支架6随第一皮带传送机构4移动。而通过设置滑轮8，可降低第一皮带传送机构4承受的重力（安装支架6上的重力被转移到滑轨5上）。

另外，所述第一皮带传送机构4的皮带下方阵列有一排滚轮16。滚轮16即可起到一定的支撑作用，同时与皮带之间是滚动摩擦，减少皮带的磨损。

所述搅拌机构3竖直设置在安装支架6上，搅拌机构3包括空心转轴9，空心转轴9位于安装支架6下部的一段通过多根连杆10与开口套筒11连接，开口套筒11上下开口，开口套筒11外壁设有多根搅拌杆14。搅拌机构3分多个竖直设置，相邻搅拌机构3之间的搅拌杆14保持交错状态。在空心转轴9上位于开口套筒11内的一段上设有螺旋叶片12、出气管13。其中，出气管13在空心转轴9从上往下分布且倾斜向下与空心转轴9内部连通。空心转轴9下部收缩并与外部连通。在空心转轴9的顶端连接有进气管15，进气管15为硬质套管，硬质套管通过第二轴承23与空心转轴9连接。进气管15则通过软管与安装支架6上的进气设备连接。进气设备具体包括风泵24，风泵24通过软管与空气净化器25连接，空气净化器25通过多个支管对应与各个搅拌机构3上的进气管15连接。

另外，这里的空心转轴9通过第一轴承20设置在安装支架6上，空心转轴9伸出安装支架6部分上同轴安装有传动皮带轮，传动皮带轮与主动皮带轮和皮带构成第三皮带传动机构21，主动皮带轮通过第二电机22传动。第二电机22通过第三皮带传动机构21带动空心转轴9转动，空心转轴9带动开口套筒11、螺旋叶片12、出气管13、搅拌杆14转动。

这里进气管15可通过支承架固定在安装支架6上，这样可实现对空心转轴9及安装在空心转轴9下部的结构进行整体的支撑，保证结构的稳定性。

工作原理及过程：当曲料需要翻转搅拌，启动第一电机19，第一电机19带动第一皮带传送机构4转动，进而带动安装支架6向一侧滑动。启动第二电机22，使得空心转轴9及相应的构件发生转动。在转动过程中，启动相应的进气设备，这样，一方面，螺旋叶片12带动曲料由下向上提起，并从开口套筒11顶部流出，而出气管13不断吹出干净的冷风，可对曲料进行冷却。从开口套筒11顶部落下的物料再次经过搅拌杆14搅拌，使得内部的曲料降温并保持均匀。

由于安装支架6在不断前移，而搅拌机构3采取多个横向布置，这样可进行扫网式搅拌，将曲池1内的曲料翻转均匀。

这里的第一电机19为正反转电机，为了有效控制行程，可在曲池1侧壁上合适位置设置接近开关，并通过plc控制器控制。当搅拌机构3靠近曲池1前后端侧壁时，可通过接近开关检测并由plc控制器控制第一电机19反转，完成安装支架6的来回移动。

技术特征：

1.一种酱油酿造用翻曲机,其特征在于：包括设置在曲池（1）内的前后移动机构（2），前后移动机构（2）沿曲池（1）长度方向移动，前后移动机构（2）上安装有多个搅拌机构（3），多个搅拌机构（3）沿曲池（1）宽度方向分布；

所述前后移动机构（2）包括上下布置的第一皮带传送机构（4）、滑轨（5），第一皮带传送机构（4）、滑轨（5）分布在曲池（1）左右侧壁上；安装支架（6）左右侧均安装有连接板（7）、滑轮（8），其中连接板（7）与第一皮带传送机构（4）连接，滑轮（8）滑动设置在滑轨（5）上；

所述搅拌机构（3）包括空心转轴（9），空心转轴（9）位于安装支架（6）下部通过连杆（10）与开口套筒（11）连接；开口套筒（11）之内的空心转轴（9）上设有螺旋叶片（12）、出气管（13），开口套筒（11）之外的侧壁上设有搅拌杆（14）；空心转轴（9）位于安装支架（6）上部与进气管（15）可转动连接，进气管（15）通过管道与安装支架（6）上的进气设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用翻曲机，其特征在于：所述第一皮带传送机构（4）的皮带下方阵列有一排滚轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用翻曲机，其特征在于：所述进气设备包括风泵（24），风泵（24）通过管路与空气净化器（25）连接，空气净化器（25）通过多个支管与进气管（15）连接。

技术总结
一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池内的前后移动机构，前后移动机构上安装有多个搅拌机构，所述前后移动机构包括上下布置的第一皮带传送机构、滑轨，第一皮带传送机构、滑轨分布在曲池左右侧壁上；安装支架左右侧均安装有连接板、滑轮，其中连接板与第一皮带传送机构连接，滑轮滑动设置在滑轨上；所述搅拌机构包括空心转轴，空心转轴位于安装支架下部与开口套筒连接；开口套筒之内的空心转轴上设有螺旋叶片、出气管，空心转轴顶端与进气管可转动连接，进气管通过管道与安装支架上的进气设备连接。本实用新型提供的一种酱油酿造用翻曲机，可提高降温效率。

技术研发人员：付彩霞;李军鹏;陈世贵;余红波;邹涛;高永春;何莹;王应喜
受保护的技术使用者：湖北土老憨调味食品股份有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.28