一种粉折生产机组的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体来说是一种粉折生产机组。

背景技术：

粉折为一种安徽盛行的民间小吃，其主要通过将绿豆、黄豆、大米或其中两种成分磨成粉按照一定配比加水拌合后，通过加热摊铺成饼状再切条晒干的一种食物，烹煮方法类似于面条。多为家庭手工式生产，仅满足家庭所需。

由于粉折晒干后，易于储存，且其口感劲道，营养价值丰富，受到越来越多人的青睐。但现有技术中，对于粉折的专用生产设备尚匮乏，导致粉折生产规模无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉折专用生产设备匮乏的缺陷，提供一种粉折生产机组来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种粉折生产机组，包括：

一搅拌机；所述搅拌机包括拌料筒；在所述拌料筒内垂直设置有搅拌轴；所述搅拌轴的底端伸出所述拌料筒底壁与第一动力装置联动；在处于所述拌料筒内的所述搅拌轴杆体上固定有多根搅拌翅；所述拌料筒上还设置有放料口；所述放料口处设置有闸阀板；

一粉折成型机；所述粉折成型机包括单螺杆挤压装置、加热装置、冷却装置、切割装置；所述单螺杆挤压装置包括螺筒以及设置在所述螺筒内的螺杆；所述加热装置包括缠绕在所述螺筒表面的电磁感应线圈；所述电磁感应线圈处于所述螺筒的中部；所述螺筒处于所述电磁感应线圈两端的筒体分别为第一冷却区域和第二冷却区域；所述冷却装置包括第一水管和第二水管；所述第一水管的出水口对所述第一冷却区域进行喷水冷却；所述第二水管的出水口对所述第二冷却区域进行喷水冷却；

所述单螺杆挤压装置挤出中空圆柱状粉折；所述切割装置包括一剖刀；所述剖刀固定在所述单螺杆挤压装置的出料口；所述剖刀沿所述半成品轴线将所述半成品剖成带状粉折；

一切条机；所述切条机包括输送机构；在所述输送机构上还固定有压辊和切刀装置；所述带状粉折在所述输送机构上依次经过所述压辊和切刀装置；所述切刀装置与第二动力装置联动；所述第二动力装置带动所述切刀装置上下运动，将所述带状粉折切成条状粉折；

一烘干机；所述烘干机包括烘干室；所述烘干室包括进料口和出料口；在所述烘干室内自上而下设置有多层输送带；相邻两层输送带的运动方向相反；上层所述输送带的结束端设置有溜槽，所述溜槽的低端处于下层所述输送带的起始端上方；所述进料口处最上层所述输送带的起始端一侧；所述出料口处于最下层所述输送带的结束端一侧。

优选的，在所述搅拌轴上固定有四根搅拌翅；所述四根搅拌翅均匀分布在所述搅拌轴上；所述四根搅拌翅中两根向上倾斜，另外两根所述搅拌翅向下倾斜。

优选的，所述第一动力装置为电机。

优选的，在所述感应线圈与所述螺筒之间还设置有保温层。

优选的，所述冷却装置包括一蓄水池，通过泵送将所述蓄水池内的水打入所述第一水管和第二水管内；在所述螺筒的第一冷却区域和第二冷却区域均设置有套筒；所述套筒与所述螺筒密封固定；所述套筒与所述螺筒之间有间隙；所述套筒的顶部开设有进水口，底部开设有出水口；所述第一水管的出水口与所述第一冷却区域的套筒进水口连通；所述第二水管的出水口与所述第二冷却区域的套筒进水口连通；所述第一冷却区域的套筒出水口与所述第二冷却区域的套筒出水口均通过管道与所述蓄水池连通。

优选的，在所述单螺杆挤压装置的端部设置有挤料模头；所述切割装置包括一横杆；所述横杆的一端固定在所述螺筒的固定支架上，另一端固定所述剖刀；所述剖刀处于所述模头的前上方；所述剖刀刀刃与所述模头轴线处于同一垂直面内。

优选的，所述切条机包括机架；所述压辊转动固定在所述机架上，所述输送机构为传送带输送机；所述压辊与传送带输送机的上表面具有供所述带状粉折通过的间隙。

优选的，所述第二动力装置包括正反转电机和丝杆；所述切刀装置包括切刀；所述传送带输送机的运动路径垂直于所述切刀刀面；所述切刀两端分别与一立杆固定连接；所述立杆固定在所述机架上且能上下运动；所述立杆底端与所述丝杆连接；所述正反转电机与所述丝杆联动；所述正反转电机带动所述丝杆上下运动。

优选的，在所述烘干室内；设置有五层输送带，自上而下依次为第一层输送带、第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带、第五层输送带；其中所述第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带采用同一台电机带动运行。

优选的，所述第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带的主动转轴处于同一侧；所述第二层输送带与所述第四层输送带的主动转轴通过链轮联动；所述第三层输送带的主动转轴上固定有齿轮；所述齿轮处于所述链轮外侧且与链轮联动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的粉折生产设备结构简单，生产效率高。

通过将多个搅拌翅设计成不同的倾斜角度，是物料在拌合过程中，不仅物料在水平方向进行翻动，还在垂直方向进行翻动，使物料混合更均匀充分。

通过在螺筒外壁缠绕电磁感应线圈，使物料的加热温度达到设计要求；且在螺筒的两端分别设置冷却区域，避免物料过早熟化后在桶内黏粘，造成螺筒内堵塞；在螺筒端部设置冷却区域，避免物料经过长时间加热后发生膨化，影响产品质量。且通过在螺筒上设置套筒，并通过管道与蓄水池连通，使冷却水得到收集和循环利用。

当将圆筒状的粉折剖开，形成带状粉折，便于后期切条。剖刀设置在模头上方，即将圆筒状粉折从顶部剖开，在自重作用下，剖开的粉折向两边翻倒，形成带状。

通过在切条机的输送带上设置压辊，使带状粉折平整，便于进入切刀下方切条。

通过在烘干室内设置五层输送带，是条状粉折在烘干室内运行路径拉长，即烘干时间满足烘干要求；且将中间三层输送带的主动转轴通过链轮传动，并由一台电机提供动力，节能降耗的同时简化了烘干室内的结构。

附图说明

图1为本实用新型一种粉折生产机组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉折生产机组中搅拌机的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉折生产机组中粉折成型机的结构示意图；

图4为本实用新型一种粉折生产机组中切条机的结构示意图；

图5为本实用新型一种粉折生产机组中烘干机的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种粉折生产机组，按照物料运行路径，物料依次经过搅拌机1、粉折成型机2、切条机3、烘干机4。

其中：

如图2所示，搅拌机1包括拌料筒11。在拌料筒11内垂直设置有搅拌轴12；搅拌轴12的底端伸出拌料筒11底壁与第一动力装置13联动，本实用新型提供的第一动力装置13为电机。在处于拌料筒11内的搅拌轴12杆体上固定有多根搅拌翅14；拌料筒11上还设置有放料口15；放料口15处设置有闸阀板板16；为了使物料拌合充分，本实用新型在搅拌轴12上固定有四根搅拌翅14；四根搅拌翅14均匀分布在搅拌轴12上；四根搅拌翅14中两根向上倾斜，另外两根搅拌翅14向下倾斜。

如图3所示，粉折成型机2包括单螺杆挤压装置、加热装置、冷却装置、切割装置；单螺杆挤压装置包括螺筒21以及设置在螺筒21内的螺杆。加热装置包括缠绕在螺筒21表面的电磁感应线圈22；电磁感应线圈22处于螺筒21的中部；在感应线圈与螺筒21之间还设置有保温层23。

为了避免物料在螺筒21内过早熟化造成黏粘堵塞以及过分加热造成膨化的情况，本实用新型在螺筒21处于电磁感应线圈22两端的筒体分别为第一冷却区域和第二冷却区域。冷却装置包括第一水管24和第二水管25。第一水管24的出水口对第一冷却区域进行喷水冷却，第二水管25的出水口对第二冷却区域进行喷水冷却。冷却装置还包括一蓄水池26，通过泵送将蓄水池26内的水打入第一水管24和第二水管25内；为了节约用水，本实用新型在螺筒21的第一冷却区域和第二冷却区域均设置有套筒27。套筒27与螺筒21密封固定；套筒27与螺筒21之间有间隙；套筒27的顶部开设有进水口，底部开设有出水口；第一水管24的出水口与第一冷却区域的套筒27进水口连通；第二水管25的出水口与第二冷却区域的套筒27进水口连通；第一冷却区域的套筒27出水口与第二冷却区域的套筒27出水口均通过管道与蓄水池26连通。

单螺杆挤压装置通过模头28挤出中空圆柱状粉折；切割装置包括横杆29、剖刀20；横杆29的一端固定在螺筒21的固定支架上，另一端固定剖刀20；剖刀20固定在模头的前上方，且剖刀20刀刃与模头轴线处于同一垂直面内。剖刀20沿半成品轴线将半成品剖成带状粉折。

如图4所示，切条机3包括机架31、输送机构32、压辊33、切刀装置34。压辊33转动固定在机架31上，输送机构32为传送带输送机；压辊33处于传送带输送机的上方且与输送机的上表面具有供带状粉折通过的间隙。带状粉折在输送机构32上依次经过压辊33和切刀装置34。切刀装置34与第二动力装置35联动；第二动力装置35带动切刀装置上下运动，将带状粉折切成条状粉折。

第二动力装置35包括正反转电机351和丝杆352。丝杆352的套筒固定在机架上。切刀装置34包括切刀341；传送带输送机的运动路径垂直于切刀341刀面；切刀341两端分别与一立杆342固定连接；立杆342固定在机架31上且能上下运动；立杆342底端与丝杆352连接；正反转电机351与丝杆352联动；正反转电机351带动丝杆352上下运动，从而实现切刀341的上下运动。

如图5所示，烘干机4包括烘干室41；烘干室41包括进料口和出料口。为了准确送料，在进料口和出料口分别设置有溜槽43。切好的粉折通过传送带45送至进料口。在烘干室41内固定有支架411，在支架411上自上而下设置有多层输送带。相邻两层输送带的运动方向相反。

为了便于上层输送带上的粉折准确落入到下层输送带上，本实用新型在进料口设置溜槽3，并处于上层输送带的起始端。上层输送带的结束端设置有溜槽43，上层输送带结束端的溜槽43的低端处于下层输送带的起始端上方；进料口处最上层输送带的起始端一侧；出料口处于最下层输送带的结束端一侧。

本实用新型在烘干室41内；设置有五层输送带，自上而下依次为第一层输送带、第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带、第五层输送带；其中第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带采用同一台电机45带动运行，以实现节能降耗的目的。具体为第二层输送带、第三层输送带、第四层输送带的主动转轴处于同一侧；第二层输送带与第四层输送带的主动转轴通过链轮44联动；第三层输送带的主动转轴上固定有齿轮421；齿轮421处于链轮44外侧且与链轮44的链条外侧过盈啮合，从而实现第三层输送带的运行方向与第二、第四层的输送带运行方向相反。

烘干室41内采用加热棒(图中未示出)加热室内温度，从而使粉折脱水，水份蒸发后，从烘干室41顶壁上的出气口411自动排除。切条后的粉折从进料口进入烘干室41，经过调整5层输送带的运行速度，使粉折从进入烘干室41至出料口，通过5层输送带形成的s形路径耗时满足烘干要求，已达到烘干的目的。由于烘干室41内温度较高，本实用新型采用耐高温的金属材料支撑输送带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。