多功能膨化挤压机的制作方法

本实用新型涉及膨化挤压机技术领域，尤其涉及一种多功能膨化挤压机。

背景技术：

膨化挤压机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。膨化挤压机的加工对象主要以淀粉、面粉等为原料，经过挤压、熟化后，从模具中挤出后再被切断，可生产贝壳、螺旋、方管、麻花、圆管花、比萨饼、肥肠等新颖产品。经检索，中国专利公开号为cn203620587u的专利，公开了一种高剪切半膨化挤压机。旋切主轴的另一端固连一旋切盘座，旋切盘座与压力盘座固连，在两端面为平面的压力盘与压力盘座端面中心位置对应设有中心孔。

上述专利中的膨化挤压机存在以下不足：现有的膨化挤压机的加料均匀不够稳定，由于现有的螺杆长径比和结构不能满足不同的膨化挤压产品生产需求，而且在膨化挤压过程中的温度和旋切压力不能调控，造成膨化度和出料速率均不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能膨化挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能膨化挤压机，包括底座，所述底座的顶部外壁依次通过螺栓固定有驱动电机、减速箱、隔震架、传动箱、蒸汽发生器和托架，且驱动电机的输出轴插接在减速箱的内壁轴心处，所述传动箱的内壁设置有同步传动结构，且同步传动结构远离减速箱的一侧外壁设置有挤出筒，所述挤出筒的内壁中轴线处设置有挤出螺杆，且挤出筒的另一端连接有挤出头，挤出头的底端外壁通过螺栓固定在托架的顶部外壁上，所述传动箱的顶部外壁通过螺栓固定有混合箱，且隔震架靠近驱动电机的一侧外壁通过螺栓固定有联动结构，所述混合箱通过联动结构连接有混合辊，且混合箱的底端外壁和挤出筒的一端内壁相贯通，所述混合箱的另一端顶部外壁焊接有螺旋式送料筒，且螺旋式送料筒的内壁轴心处通过轴连接有送料螺杆，所述螺旋式送料筒远离混合箱的一端顶部焊接有进料筒，且进料筒的底部内壁通过螺栓固定有填料电机，填料电机的输出轴通过轴承连接有送料辊，所述蒸汽发生器的一侧外壁通过管道和挤出筒的内相贯通。

优选的，所述挤出螺杆包括连杆、螺旋搅拌叶、旋转轴头和挤出通管，且旋转轴头和挤出通管分布在连杆的两端外壁上，螺旋搅拌叶绕接分布在连杆的外壁上。

优选的，所述混合辊包括辊体和l型搅拌架，且l型搅拌架等距环形分布在辊体的外壁上。

优选的，所述联动结构包括主驱动轮、从动轮和传动皮带，且主驱动轮和减速箱同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述主驱动轮通过传动皮带和从动轮形成传动配合，且从动轮套接在挤出螺杆的旋转轴头上。

优选的，所述同步传动结构包括两个传动轴体和同步链带，且其中一个传动轴体插接在减速箱的内壁中轴线处，另外一个传动轴体和旋转轴头的外壁通过轴承相套接，同步链带套接在两个传动轴体的相向外壁上形成传动配合。

优选的，所述蒸汽发生器包括水箱、增压泵和加热筒，且加热筒位于水箱的内壁，增压泵通过螺栓固定在水箱的内壁上，增压泵通过管道连接有电磁阀，电磁阀对夹连接在挤出筒的外壁上。

优选的，所述挤出头包括挤出管和螺纹锁杆，且螺纹锁杆垂直通过螺纹连接在挤出管的一端内壁上，所述挤出管的内壁卡接有挤出模具。

优选的，所述挤出筒的两端内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器。

优选的，所述驱动电机、填料电机和增压泵均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本膨化挤压机集成供料、驱动、旋切的功能，电机配合上减速箱和多组联动结构，均采用变频调速，动力强劲，运转平稳，自动润滑,控制蒸汽喷量强迫冷却,确保挤压机安全运转；

2.本膨化挤压机针对不同原料,配合上单双螺杆加料系统,加料均匀稳定可靠，螺杆经特殊工艺加工,耐磨抗疲劳,使用寿命长，调节螺旋搅拌叶数量和连杆比例，装用传动分配箱与轴承，改善了挤压机的工况；

3.本膨化挤压机的挤出螺杆，通过不同螺杆长径比和结构满足不同的工艺要求，使用性强，多种螺杆组合及长径比满足各类原料的加工，同时多点温度控制及多点压力测量，使膨化度和出料速率均可被调控。

综上所述，本膨化挤压机集成供料、驱动、旋切的功能，单双螺杆加料系统,加料均匀稳定可靠，调节螺旋搅拌叶数量和连杆比例，装用传动分配箱与轴承，通过不同螺杆长径比和结构满足不同的工艺要求，多种螺杆组合及长径比满足各类原料的加工，同时多点温度控制及多点压力测量，使膨化度和出料速率均可被调控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能膨化挤压机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能膨化挤压机的联动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能膨化挤压机的挤出螺杆结构示意图。

图中：1底座、2挤出头、3蒸汽发生器、4挤出螺杆、5同步传动结构、6混合辊、7联动结构、8螺旋式送料筒、9填料电机、10进料筒、11驱动电机、12减速箱、13主驱动轮、14隔震架、15从动轮、16防护机壳、17螺旋搅拌叶、18连杆、19旋转轴头、20传动箱、21挤出筒、22混合箱、23送料螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能膨化挤压机，包括底座1，底座1的顶部外壁依次通过螺栓固定有驱动电机11、减速箱12、隔震架14、传动箱20、蒸汽发生器3和托架，且驱动电机11的输出轴插接在减速箱12的内壁轴心处，传动箱20的内壁设置有同步传动结构5，且同步传动结构5远离减速箱12的一侧外壁设置有挤出筒21，挤出筒21的内壁中轴线处设置有挤出螺杆4，且挤出筒21的另一端连接有挤出头2，挤出头2的底端外壁通过螺栓固定在托架的顶部外壁上，传动箱20的顶部外壁通过螺栓固定有混合箱，且隔震架14靠近驱动电机11的一侧外壁通过螺栓固定有联动结构7，混合箱22通过联动结构7连接有混合辊6，且混合箱22的底端外壁和挤出筒21的一端内壁相贯通，混合箱22的另一端顶部外壁焊接有螺旋式送料筒8，且螺旋式送料筒8的内壁轴心处通过轴连接有送料螺杆23，螺旋式送料筒8远离混合箱22的一端顶部焊接有进料筒10，且进料筒10的底部内壁通过螺栓固定有填料电机9，填料电机9的输出轴通过轴承连接有送料辊，蒸汽发生器3的一侧外壁通过管道和挤出筒21的内相贯通，挤出螺杆4包括连杆18、螺旋搅拌叶17、旋转轴头19和挤出通管，且旋转轴头19和挤出通管分布在连杆18的两端外壁上，螺旋搅拌叶17绕接分布在连杆18的外壁上，混合辊6包括辊体和l型搅拌架，且l型搅拌架等距环形分布在辊体的外壁上，联动结构7包括主驱动轮13、从动轮15和传动皮带，且主驱动轮13和减速箱12同轴固定在驱动电机11的输出轴上，主驱动轮13通过传动皮带和从动轮15形成传动配合，且从动轮15套接在挤出螺杆4的旋转轴头19上，同步传动结构5包括两个传动轴体和同步链带，且其中一个传动轴体插接在减速箱12的内壁中轴线处，另外一个传动轴体和旋转轴头19的外壁通过轴承相套接，同步链带套接在两个传动轴体的相向外壁上形成传动配合，蒸汽发生器3包括水箱、增压泵和加热筒，且加热筒位于水箱的内壁，增压泵通过螺栓固定在水箱的内壁上，增压泵通过管道连接有电磁阀，电磁阀对夹连接在挤出筒21的外壁上，挤出头2包括挤出管和螺纹锁杆，且螺纹锁杆垂直通过螺纹连接在挤出管的一端内壁上，挤出管的内壁卡接有挤出模具，挤出筒21的两端内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器，温度传感器的型号为westp6100，plc控制器的型号为a2ascpu-s0，驱动电机11、填料电机9和增压泵均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

工作原理：本膨化挤压机在使用时，通过将多种原料倒入进料筒10内，通过填料电机9翻动将原料填至螺旋式送料筒8内，通过送料螺杆将其挤压成团状，在混合辊6中混合搅拌至均匀，挤压至挤出筒21内，通过驱动电机11驱动多部分的结构，将挤出螺杆4旋转驱动，通过螺旋搅拌叶17数量和连杆18的比例控制出料规格，通过挤出头2上的挤出模具配合成型旋切即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。