一种香肠生产用双筒真空拌馅机的制作方法

本实用新型属于拌馅机技术领域，特别是涉及一种香肠生产用双筒真空拌馅机。

背景技术：

拌馅机是用于混料的必备设备，效率高，便于操作，是制作风干肠类产品、粒状、泥状混合肠类产品、丸类产品的首选设备，同时也是生产水饺、馄饨类面食产品的可选设备，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

传统的拌馅机多为单轴转筒，使得对于馅料的搅拌不够充分，搅拌效果不佳，同时传统的此类装置使用的搅拌扇叶多为单一的螺旋式搅拌扇叶，使的搅拌效果不如人意，影响香肠的品质，拌馅机一般为卧式或立式搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果不理想，在卸料时因为馅料较为粘稠卸料口小容易造成堵塞，卸馅料缓慢，且在清理搅拌箱时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香肠生产用双筒真空拌馅机，通过设计的底部控制组件和真空搅拌组件进行组合能够进行水平或竖直方向的搅拌馅料，在清理时从进料口清洗，打开料箱舱门残渣从底部流出避免堵塞，解决了现有拌馅机拌馅方式单一和清理麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种香肠生产用双筒真空拌馅机，包括底部控制组件、真空搅拌组件和转轴扣件；

所述底部控制组件包括支撑座；所述支撑座一侧面上部两拐角处设有两矩形支撑块；所述支撑座上表面开有第一通槽；所述支撑座一侧面开有第二通槽；所述第一通槽与第二通槽连通且垂直；所述支撑座一相对侧面均开有两第一半圆槽；所述支撑座侧面第一半圆槽两侧均开有一第一滑槽；所述第一滑槽与转轴扣件滑动配合，每一个第一半圆槽上方都对应配合有一转轴扣件；所述支撑座一侧面开有两第二半圆槽；所述支撑座侧面第二半圆槽两侧均开有一第二滑槽；所述第二滑槽与转轴扣件滑动配合；所述支撑座一侧面固定有抽真空机；所述支撑座一侧面固定有控制箱；

所述真空搅拌组件包括搅拌箱体；所述搅拌箱体一端面固定有第一电机和第二电机；所述第一电机输出轴通过第一联轴器固定有第一转轴；所述第一转轴周侧面螺旋排列固定有若干第一斜板搅拌桨叶；所述第一转轴周侧面固定有第一螺旋叶片；所述第一螺旋叶片与搅拌箱体内壁间隙配合；所述第二电机输出轴通过第二联轴器固定有第二转轴；所述第二转轴周侧面螺旋排列固定有若干第二斜板搅拌桨叶；所述第二转轴周侧面固定有第二螺旋叶片；所述第一斜板搅拌桨叶和第二斜板搅拌桨叶的周侧都设有锯齿槽口；所述第二螺旋叶片与搅拌箱体内壁间隙配合；所述第一螺旋叶片设置在第一转轴的下半部分；所述第二螺旋叶片设置在第二转轴的上半部分；所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，第一螺旋叶片将物料向上推动，第二螺旋叶片将馅料向下推动；所述搅拌箱体一相对内壁均固定有一分隔板；所述搅拌箱体一相对内壁间固定有轴端固定板；所述第一转轴另一端通过第一轴承与轴端固定板固定连接；所述第二转轴另一端通过第二轴承与轴端固定板固定连接；

所述搅拌箱体一相对侧面均固定有一第一支撑圆柱；所述第一支撑圆柱与一第一半圆槽转动配合；所述搅拌箱体侧面第一支撑圆柱上下两侧均固定有一第二支撑圆柱；

所述搅拌箱体一侧面设有进料口；所述搅拌箱体另一端设有料箱舱门；

所述搅拌箱体一侧面贯穿固定有u形导气管；所述u形导气管上设有连接管；所述连接管一端与抽真空机进气口通过波纹导气软管连接；

所述控制箱与第一电机和第二电机电性连接。

进一步地，所述支撑座底部一侧面固定有延伸底板。

进一步地，所述转轴扣件包括矩形块；所述矩形块一表面开有第三半圆槽；所述矩形块一表面固定有滑块；所述滑块与第一滑槽内壁滑动配合；所述滑块与第二滑槽内壁滑动配合；所述滑块横截面为倒t形结构；所述第三半圆槽、第一半圆槽和第二半圆槽的半圆半径相同。

进一步地，所述分隔板横截面为等腰梯形结构；所述分隔板两相对侧面为弧面结构。

进一步地，所述搅拌箱体表面进料口延边设有进料漏斗；所述进料漏斗一表面通过第一铰座铰接有进料盖；所述进料盖一表面设有橡胶垫。

进一步地，所述搅拌箱体一侧面固定有两气缸底座；两所述气缸底座一表面均通过第二铰座铰接有一气缸；所述搅拌箱体一侧面固定有两双支耳；两所述双支耳均铰接有一杠杆；所述杠杆一端与气缸另一端铰接；所述杠杆另一端与料箱舱门一表面通过第三铰座铰接；所述控制箱与气缸上设置的电磁阀电性连接。

进一步地，所述第一通槽表面设有第一橡胶层；所述第一通槽横截面与搅拌箱体一侧横截面形状大小相同。

进一步地，所述第二通槽表面设有第二橡胶层，所述第二通槽横截面与搅拌箱体一侧横截面形状大小相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的支撑座、搅拌箱体和转轴扣件配合，使馅料可以在水平方向或竖直方向进行，多方向拌馅使馅料搅拌更加均匀，在卸馅料时，只需将搅拌箱体竖直设置同时通过气缸打开料箱舱门启动二电机使馅料快速的下料，在清洗时在进料口处采用高压气枪或高压水枪对搅拌箱体内部进行清洗杂物直接从搅拌箱体下方流出，无堵塞，清洗简单快捷。

2、本实用新型通过设计的搅拌箱体中安装两转轴及两旋转方向相反的螺旋叶片以及斜板搅拌桨叶将馅料进行循环搅拌，使馅料搅拌的充分。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种香肠生产用双筒真空拌馅机的结构示意图；

图2为真空搅拌组件的主视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为底部控制组件的结构示意图；

图5为转轴扣件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底部控制组件，2-支撑座，3-真空搅拌组件，4-搅拌箱体，5-第一电机，6-第二电机，7-第一转轴，8-第二转轴，9-料箱舱门，10-杠杆，11-气缸，12-抽真空机，13-控制箱，14-波纹导气软管，15-转轴扣件，201-第一通槽，202-第二通槽，203-矩形支撑块，204-第一半圆槽，205-第二半圆槽，206-第一滑槽，207-第二滑槽，208-延伸底板，401-进料口，402-分隔板，403-第一支撑圆柱，404-第二支撑圆柱，405-轴端固定板，406-u形导气管，407-连接管，408-气缸底座，409-双支耳，701-第一斜板搅拌桨叶，702-第一螺旋叶片，801-第二斜板搅拌桨叶，802-第二螺旋叶片，151-矩形块，152-第三半圆槽，153-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种香肠生产用双筒真空拌馅机，包括底部控制组件1、真空搅拌组件3和转轴扣件15；

底部控制组件1包括支撑座2；支撑座2一侧面上部两拐角处设有两矩形支撑块203；支撑座2上表面开有第一通槽201；支撑座2一侧面开有第二通槽202；第一通槽201与第二通槽202连通且垂直；支撑座2一相对侧面均开有两第一半圆槽204；支撑座2侧面第一半圆槽204两侧均开有一第一滑槽206；第一滑槽206与转轴扣件15滑动配合，每一个第一半圆槽204上方都对应配合有一转轴扣件15；支撑座2一侧面开有两第二半圆槽205；支撑座2侧面第二半圆槽205两侧均开有一第二滑槽207；第二滑槽207与转轴扣件15滑动配合；支撑座2一侧面固定有抽真空机12；支撑座2一侧面固定有控制箱13；

真空搅拌组件3包括搅拌箱体4；搅拌箱体4一端面固定有第一电机5和第二电机6；第一电机5输出轴通过第一联轴器固定有第一转轴7；第一转轴7周侧面螺旋排列固定有五个第一斜板搅拌桨叶701；第一转轴7周侧面固定有第一螺旋叶片702；第一螺旋叶片702与搅拌箱体4内壁间隙配合；第二电机6输出轴通过第二联轴器固定有第二转轴8；第二转轴8周侧面螺旋排列固定有五个第二斜板搅拌桨叶801；第二转轴8周侧面固定有第二螺旋叶片802；第一斜板搅拌桨叶701和第二斜板搅拌桨叶801的周侧都设有锯齿槽口；第二螺旋叶片802与搅拌箱体4内壁间隙配合；第一螺旋叶片702设置在第一转轴7的下半部分；第二螺旋叶片802设置在第二转轴8的上半部分；第一螺旋叶片702与第二螺旋叶片802的螺旋方向相反，第一螺旋叶片702将物料向上推动，第二螺旋叶片802将馅料向下推动，实现馅料的循环搅拌，使馅料不积料，搅拌更充分；搅拌箱体4一相对内壁均固定有一分隔板402；搅拌箱体4一相对内壁间固定有轴端固定板405；第一转轴7另一端通过第一轴承与轴端固定板405固定连接；第二转轴8另一端通过第二轴承与轴端固定板405固定连接；

搅拌箱体4一相对侧面均固定有一第一支撑圆柱403；对称的两个第一支撑圆柱403与位于拐角的两个第一半圆槽204转动配合；搅拌箱体4侧面第一支撑圆柱403上下两侧均固定有一第二支撑圆柱404；在搅拌箱体4水平设置时，将位于第一支撑圆柱403上侧的第二支撑圆柱404与远离支撑座2拐角的第一半圆槽204配合，同时将转轴扣件15滑动到第二支撑圆柱404上方实现搅拌箱体4的水平固定；在搅拌箱体4竖直设置时，将位于第一支撑圆柱403下侧的第二支撑圆柱404与第二半圆槽205配合，同时将转轴扣件15滑动到第二支撑圆柱404上方实现搅拌箱体4的竖直固定，在搅拌箱体4垂直状态将馅料搅拌完成后通过气缸11将料箱舱门9打开操作方便简单，在垂直方向下料快捷方便，同时在进料口401处采用高压气枪或高压水枪对搅拌箱体4内部进行清洗直接从下方流出，无堵塞，清洗简单快捷；

搅拌箱体4一侧面设有进料口401；搅拌箱体4另一端设有料箱舱门9；

搅拌箱体4一侧面贯穿固定有u形导气管406；u形导气管406上设有连接管407；连接管407一端与抽真空机12进气口通过波纹导气软管14连接；

控制箱13与第一电机5和第二电机6电性连接。

其中如图4所示，支撑座2底部一侧面固定有延伸底板208，增加底部支撑受力宽度，提高稳定性。

其中如图5所示，转轴扣件15包括矩形块151；矩形块151一表面开有第三半圆槽152；矩形块151一表面固定有滑块153；滑块153与第一滑槽206内壁滑动配合；滑块153与第二滑槽207内壁滑动配合；滑块153横截面为倒t形结构；第三半圆槽152、第一半圆槽204和第二半圆槽205的半圆半径相同。

其中，分隔板402横截面为等腰梯形结构；分隔板402两相对侧面为弧面结构。

其中如图1所示，搅拌箱体4表面进料口401延边设有进料漏斗；进料漏斗一表面通过第一铰座铰接有进料盖；进料盖一表面设有橡胶垫。

其中如图1所示，搅拌箱体4一侧面固定有两气缸底座408；两气缸底座408一表面均通过第二铰座铰接有一气缸11；搅拌箱体4一侧面固定有两双支耳409；两双支耳409均铰接有一杠杆10；杠杆10一端与气缸11另一端铰接；杠杆10另一端与料箱舱门9一表面通过第三铰座铰接；控制箱13与气缸11上设置的电磁阀电性连接。

其中，第一通槽201表面设有第一橡胶层，在水平搅拌时减小搅拌震动及噪音；第一通槽201横截面与搅拌箱体4一侧横截面形状大小相同。

其中，第二通槽202表面设有第二橡胶层，在竖直搅拌时减小搅拌震动及噪音，第二通槽202横截面与搅拌箱体4一侧横截面形状大小相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。