一种新型板鸭自动宰杀设备的制作方法

本实用新型涉及板鸭加工技术领域，具体涉及一种新型板鸭自动宰杀设备。

背景技术：

屠宰设备是专业研发的屠宰家禽、牛羊生猪的专用设备，屠宰设备是机械的统称，根据屠宰的对象不同分为家禽屠宰设备、牛羊屠宰设备、生猪屠宰设备等，每款屠宰设备也根据工序的不同，分为单机或单工序屠宰设备，专门用来屠宰牛、羊、鸡、鸭等一些家禽家畜的肉食品机械。屠宰设备适用于大型的养殖场，家畜、家禽的屠宰一般采用屠宰设备流水线，工艺程序比较多，由于市场现有的自动宰杀大多为流水线工作模式，需要人工宰杀，导致了需要大量人工来进行宰杀，且宰杀效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型板鸭自动宰杀设备，解决了由于市场现有的自动宰杀大多为流水线工作模式，需要人工宰杀，导致了需要大量人工来进行宰杀，且宰杀效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型板鸭自动宰杀设备，包括外壳、稳固块、滑动圈、滑轮、连接块、铁链、转动器、挂钩、挡板、出血口、电源线和电源开关，所述外壳底部左右两端与稳固块固定连接，所述滑动圈顶部左右两端与稳固块相焊接，所述滑轮与滑动圈进行滑动连接，所述连接块与滑轮圆心处连接，所述铁链贯穿连接块中部，所述转动器设于外壳顶端底部左端，所述挂钩与连接块固定连接，自动装置，所述自动装置设于外壳前端面，所述自动装置由外箱、放置板、电机、连接板、转动套、圆棒、转动块、转动体、接连块、连接轴、宰杀刀、转动盘和圆柱组成，所述外箱前端面设有电源开关，所述外箱内背部下端与放置板固定连接，所述电机设于放置板底端，所述连接板固定安装于外箱内背端中部，所述转动套固定安装于连接板左端，所述圆棒与连接板前侧进行滑动连接，所述转动块设于圆棒底端，所述转动体设于连接板顶部下端，所述接连块设于转动体顶端，所述连接轴固定安装与连接板顶端中部，并且其与转动体中部进行转动连接，所述宰杀刀设于圆棒背面，所述转动盘圆心处与电机进行同轴转动，所述圆柱设于转动盘背面顶端，并且圆柱与转动体下端进行转动连接，所述电机与电源开关进行电连接。

进一步的，所述挡板底端与外壳内底部下端固定连接，所述出血口设于外壳右侧面下端，所述电源线和转动器与电源开关进行电连接。

进一步的，所述外箱背面上端中部呈镂空。

进一步的，所述连接板中部镂空呈长方体结构。

进一步的，所述转动块设有八个，并且由左到右等距设于圆棒底端。

进一步的，所述宰杀刀后侧伸入外壳内部，并且宰杀刀与挂钩的距离为7cm。

进一步的，所述外壳底板左侧与水平面夹角为20度，并且外壳前端面左端处与外箱131背面上端中部连接处为镂空。

进一步的，所述圆棒材质为铁。

进一步的，所述宰杀刀材质为45号钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于市场现有的自动宰杀大多为流水线工作模式，需要人工宰杀，导致了需要大量人工来进行宰杀，且宰杀效率较低的问题，通过设置了自动装置在外壳前端面左端，通过电机转动，带动转动盘进行转动，设置于转动盘上的圆柱进行转动，圆柱带动转动体下端的镂空处进行转动，转动体通过连接轴在连接板顶端面上进行摆动，转动体顶端上的接连块与转动体相互配合，使圆棒进行左右来回运动，设置于圆棒背部上的宰杀刀便进行左右来回移动，当板鸭移动至宰杀刀左右移动的范围时，板鸭脖子处被宰杀刀进行左右切割，达到了对板鸭的自动宰杀与提高了宰杀程度和效率，并且避免了因宰杀时鸭血会弄脏附近，解决了由于市场现有的自动宰杀大多为流水线工作模式，需要人工宰杀，导致了需要大量人工来进行宰杀，且宰杀效率较低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动装置结构示意图；

图3为本实用新型的外箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的圆棒与宰杀刀连接示意图；

图5为本实用新型的圆柱连接关系示意图。

图中：外壳-1、稳固块-2、滑动圈-3、滑轮-4、连接块-5、铁链-6、转动器-7、挂钩-8、挡板-9、出血口-10、电源线-11、电源开关-12、自动装置-13、外箱-131、放置板-132、电机-133、连接板-134、转动套-135、圆棒-136、转动块-137、转动体-138、接连块-139、连接轴-1310、宰杀刀-1311、转动盘-1312、圆柱-1313。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型板鸭自动宰杀设备：包括外壳1、稳固块2、滑动圈3、滑轮4、连接块5、铁链6、转动器7、挂钩8、挡板9、出血口10、电源线11和电源开关12，外壳1底部左右两端与稳固块2固定连接，滑动圈3顶部左右两端与稳固块2相焊接，滑轮4与滑动圈3进行滑动连接，连接块5与滑轮4圆心处连接，铁链6贯穿连接块5中部，转动器7设于外壳1顶端底部左端，挂钩8与连接块5固定连接，自动装置13，自动装置13设于外壳1前端面，自动装置13由外箱131、放置板132、电机133、连接板134、转动套135、圆棒136、转动块137、转动体138、接连块139、连接轴1310、宰杀刀1311、转动盘1312和圆柱1313组成，外箱131前端面设有电源开关12，外箱131内背部下端与放置板132固定连接，电机133设于放置板132底端，连接板134固定安装于外箱131内背端中部，转动套135固定安装于连接板134左端，圆棒136与连接板134前侧进行滑动连接，转动块137设于圆棒136底端，转动体138设于连接板134顶部下端，接连块139设于转动体138顶端，连接轴1310固定安装与连接板134顶端中部，并且其与转动体138中部进行转动连接，宰杀刀1311设于圆棒136背面，转动盘1312圆心处与电机133进行同轴转动，圆柱1313设于转动盘1312背面顶端，并且圆柱1313与转动体138下端进行转动连接，电机133与电源开关12进行电连接。

其中，所述挡板9底端与外壳1内底部下端固定连接，出血口10设于外壳1右侧面下端，电源线11和转动器7与电源开关12进行电连接。

其中，所述外箱131背面上端中部呈镂空，为宰杀刀1311提供宰杀板鸭的空间。

其中，所述连接板134中部镂空呈长方体结构，使宰杀刀1311能穿过连接板134进行工作。

其中，所述转动块137设有八个，并且由左到右等距设于圆棒136底端，与、接连块139相互配合带动圆棒136进行左右移动。

其中，所述宰杀刀1311后侧伸入外壳1内部，并且宰杀刀1311与挂钩8的距离为7cm，增加了板鸭宰杀效率。

其中，所述外壳1底板左侧与水平面夹角为20度，并且外壳1前端面左端处与外箱131背面上端中部连接处为镂空，为宰杀刀1311提高宰杀空间。

其中，所述圆棒136材质为铁，具有良好的延展性、导电、导热性能。

其中，所述宰杀刀1311材质为45号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性。

根据上表所示，本实用新型宰杀刀1311采用铝合金制成，保证密度较低的同时，其具有较高的强度和较好的切削加工性。

本专利所述的电机133是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机133采用的是gk系列方箱齿轮直流减速电动机，具有噪声低，运转平稳的特性，减速比3-300,搭配不同功率的电机，可得到理想的输出转矩；本专利所述的转动器7由电机和转盘组成，通过电机的转动带动连接在下端的转盘进行转动，转盘上的凸起物可与铁链6中部的镂空处进行传动，使铁链6带动滑轮4进行滑动。

工作原理：使用本实用新型时，先将设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源进行电连接，即可为设备工作提供所需的电能，首先先将板鸭挂在挂钩8上，板鸭呈脚朝上头朝下状态，然后打开电源开关12使转动器7带动铁链6和滑轮4进行转动，滑轮4在滑动圈3上转动，带动挂钩8进行转动，挂钩上的板鸭被带动进行转动，当板鸭运转至外壳1前端面左端处时，挡板9与外壳1前端把板鸭固定在一定的空间内进行宰杀，当板鸭在进行宰杀时，通过电机133转动，带动转动盘1312进行转动，设置于转动盘1312上的圆柱1313进行转动，圆柱1313带动转动体138下端的镂空处进行转动，转动体138通过连接轴1310在连接板134顶端面上进行摆动，转动体138顶端上的接连块139与转动体138相互配合，使圆棒136进行左右来回运动，设置于圆棒136背部上的宰杀刀1311便进行左右来回移动，当板鸭移动至宰杀刀1311左右移动的范围时，板鸭脖子处被宰杀刀1311进行左右切割，并且宰杀刀1311设有两个，使板鸭的宰杀效率程度更加高，宰杀板鸭所流的血因为外壳1底板与水平面夹角为20度，所以会流向出血口10位置，当要清理血时可通过出血口10进行排出内部血，达到了对板鸭的自动宰杀与提高了宰杀效率，降低了人工成本，并且避免了因宰杀时鸭血会弄脏附近。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。