一种连续压延装置的制作方法

本实用新型属于压延装置技术领域，具体涉及一种连续压延装置。

背景技术：

在现代面制食品的机械化生产过程中，面团的复合压延工序是非常重要的一环，对产品的质量影响很大。复合压延是将经过和面熟化的面团通过压辊反复挤压形成面带的过程。

现有面团的压延设备采用两组碾压辊进行挤压，而碾压后的面团落料时叠置易产生粘连，选用输送带防止面团叠置的方式存在卫生无法保证的弊端，且无法按需求进行反复碾压，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续压延装置，包括呈长方体箱状结构的面团压延设备，所述面团压延设备的一侧开设有供加工组件安装的压延仓，且面团压延设备远离压延仓的一侧开设有供面团存储的发酵仓；

所述压延仓内安装的加工组件包括配合电机的第一压辊和第二压辊，所述压延仓内对应第一压辊的安装位置开设有两组压辊安装槽，所述压辊安装槽呈适应第一压辊的弧形槽，两组所述第一压辊对称安装，且其轴心相互平行，两组所述第一压辊之间设置有缝隙，且缝隙底端设置有呈矩形阵列安装的四组第二压辊，所述第二压辊安装于压延仓底端，且压延仓底端构造有斜向开设的斜面，且其内设置有一组喷淋管。

优选的，所述压延仓和发酵仓的底端均设置有一组集料斗，且压延仓和发酵仓的底端等距设置有多组便于集料斗滑动安装的减磨辊。

优选的，所述压延仓的顶端两侧安装有平行于第一压辊轴心的两组活动封板，所述活动封板由铰链与压延设备连接，且活动封板底端朝向面团压延设备的一侧设置有限位块。

优选的，所述发酵仓内插接有一组封闭板，所述封闭板安装于集料斗的上端面，并封闭集料斗，所述发酵仓的顶端设置有一组透气滤网。

优选的，所述喷淋管的一端延伸出面团压延设备外，且喷淋管延伸出面团压延设备外的一端设置有截止阀，所述喷淋管设置于压延仓内的部分等距设置有多组雾化喷头，所述雾化喷头向集料斗的安装位置倾斜。

本实用新型的技术效果和优点：该连续压延装置，采用集料斗对碾压前后的面团进行承接，其中发酵仓用于面团碾压前后的发酵或存储；压延仓内工作组件能对面团进行碾压，可开启集料斗并取出内部面团进行反复的碾压，相较于传统输送带输送的单次碾压方式，便于多次碾压保证均匀的同时，解决输送带输送碾压后面团存在的卫生弊端；喷淋管的设置能在最后一道碾压时，将雾化食用油滴喷射于面团两侧，防止叠置面团粘接；集料斗底端安装的减磨辊便于集料斗在压延仓或发酵仓内的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的面团压延设备内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。

图中：1面团压延设备、101压延仓、102发酵仓、2集料斗、201减磨辊、3第一压辊、301压辊安装槽、4第二压辊、5喷淋管、501雾化喷头、6活动封板、601铰链、7封闭板、8透气滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种连续压延装置，包括呈长方体箱状结构的面团压延设备1，所述面团压延设备1的一侧开设有供加工组件安装的压延仓101，且面团压延设备1远离压延仓101的一侧开设有供面团存储的发酵仓102；

所述压延仓101内安装的加工组件包括配合电机的第一压辊3和第二压辊4，所述压延仓101内对应第一压辊3的安装位置开设有两组压辊安装槽301，所述压辊安装槽301呈适应第一压辊3的弧形槽，两组所述第一压辊3对称安装，且其轴心相互平行，两组所述第一压辊3之间设置有缝隙，且缝隙底端设置有呈矩形阵列安装的四组第二压辊4(具体实施时，第一压辊3和第二压辊4均应配合独立的旋转电机，电机型号安使用者需求选用，实现相向转动对面团进行压延工作)，所述第二压辊4安装于压延仓101底端，且压延仓101底端构造有斜向开设的斜面，且其内设置有一组喷淋管5，喷淋管5的设置能在最后一道碾压时，将雾化食用油滴喷射于面团两侧，防止叠置面团粘接。

具体的，所述压延仓101和发酵仓102的底端均设置有一组集料斗2，且压延仓101和发酵仓102的底端等距设置有多组便于集料斗2滑动安装的减磨辊201，集料斗2底端安装的减磨辊201便于集料斗2在压延仓101或发酵仓102内的移动。

采用集料斗2对碾压前后的面团进行承接，其中发酵仓102用于面团碾压前后的发酵或存储，压延仓101内工作组件能对面团进行碾压，可开启集料斗2并取出内部面团进行反复的碾压，相较于传统输送带输送的单次碾压方式，便于多次碾压保证均匀的同时，解决输送带输送碾压后面团存在的卫生弊端。

具体的，所述压延仓101的顶端两侧安装有平行于第一压辊3轴心的两组活动封板6，所述活动封板6由铰链601与压延设备1连接，且活动封板6底端朝向面团压延设备1的一侧设置有限位块，在开启活动封板6时，可对压延仓101内的加工组件进行清理，在关闭活动封板6时，可防止面团从第一压辊3两侧空隙下落影响面团加工。

具体的，所述发酵仓102内插接有一组封闭板7，所述封闭板7安装于集料斗2的上端面，并封闭集料斗2，所述发酵仓102的顶端设置有一组透气滤网8，封闭板7的设置可按使用者需求取出开启，实现发酵仓102的封闭或透气。

具体的，所述喷淋管5的一端延伸出面团压延设备1外，且喷淋管5延伸出面团压延设备1外的一端设置有截止阀(截止阀可选用电控阀，其型号按使用者需求选用)，所述喷淋管5设置于压延仓101内的部分等距设置有多组雾化喷头501，所述雾化喷头501向集料斗2的安装位置倾斜，具体实施时，雾化喷头501的型号按使用者需求选用。

具体的，该连续压延装置，使用时可将预备碾压的面团存放于集料斗2内并存入发酵仓102，或将碾压后的面团存放于集料斗2内并存入发酵仓102，面团碾压时，需开启第一压辊3和第二压辊4所配合的电机，使第一压辊3和第二压辊4相向转动，只需从压延仓101顶端投入面团，即可实现向下的不断碾压落料，直至面团碾压落入集料斗2内，取出集料斗2内面团重复以上步骤，保证面团均匀，并在最后一次面团碾压时，开启配合喷淋管5的油泵，并开启喷淋管5上截止阀，使得雾化喷头501向下落的面带两侧喷油，使得面带下落时叠置不易粘接，该连续压延装置，结构合理，有效防止碾压后的面团落料产生粘连，适用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。