一种组合式慕斯圈的制作方法

本实用新型涉及烘焙工具技术领域应用的一种组合式慕斯圈。

背景技术：

慕斯圈为用于生产慕斯蛋糕的模具，通常利用不锈钢进行一体成型式生产。当进行应用时，首先利用慕斯圈对慕斯蛋糕进行盛装定型操作，然后通过脱模完成慕斯蛋糕的生产制备。通常慕斯圈为内径一致时生产模型，以保证内部产品的填充质量以及脱模效果。单一的结构形式致使用户需进行多型号尺寸的慕斯圈的购买，增大了应用成本，同时使其生产过程也具有较大的局限性，降低了应用灵活度。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的组合式慕斯圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式慕斯圈，包括若干同轴安装的定位圈体和圈体连接件，所述定位圈体包围形成成型腔，所述定位圈体的上端面设置有定位环槽，所述下端面设置有可内套于定位环槽的定位凸环，所述定位环槽和定位凸环的连接面为平滑过渡，所述连接件沿平行于定位圈体的轴线方向设置于定位圈体的一侧，所述连接件包括设置有若干用于连接对应定位圈体的连接块，所述相邻连接块铰接为一体且可实现沿轴线的相对位移。

该慕斯圈通过定位圈体包围形成成型腔，从而对慕斯蛋糕的原料进行盛装以及预成型操作。同时将定位圈体的上下两个端面分别设置为定位环槽和定位凸环，则应用过程中可利用相邻结构的定位环槽和定位凸环实现结构的连接，并达到连接面的平滑过渡，保证产品表面成型质量。且相邻定位圈体通过位于侧边的圈体连接件实现进一步定位操作，保证了连接质量，提升了定位圈的连接灵活性，为慕斯圈的应用范围实现了扩展。

进一步的是所述定位凹槽和定位凸环之间设置有密封环。

进一步的是所述连接块包括铰接延伸端、圈体连接部和铰接凹槽端，所述铰接延伸端为端部设置有定位环状凸起的杆状结构，所述杆状结构的端部设置有端部定位件，所述铰接凹槽端设置有与铰接延伸端的形状相匹配的柱形槽，所述柱形槽的端部设置有与定位环状凸起相对应的环状档件和可实现与端部定位件卡设连接的端部定位卡件。

进一步的是所述端部定位件为球形结构，所述端部定位卡件设置为球形凹槽。

进一步的是所述定位环状凸起为橡胶环，所述铰接延伸端开设有用于安装橡胶环的密封环槽。

进一步的是还包括变径板，所述变径板用于内径不同的定位圈体，所述变径板的上下表面分别进行上定位圈连接件和下定位圈连接件的设置，所述上定位圈连接件和下定位圈连接件分别进行定位环槽或定位凸环的设置，所述上定位圈连接件和\或下定位圈连接件分别设置于变径板的边缘位置，所述变径板的上表面或下表面设置有变径连接件，所述变径连接件的两端分别垂直反向设置有铰接延伸端和铰接凹槽。

进一步的是，所述上定位圈连接件设置于变径板的边缘位置，所述变径板同轴设置有若干下定位圈连接件，所述变径板设置有若干环形通孔用于实现下定位圈连接件的往复运动，所述下定位圈连接件包括位移操作端和设置有定位凸环的连接端，所述位移操作端穿设通过变径板并于端部沿切线垂直方向设置有长度大于环形通孔宽度的定位杆，所述环形通孔靠近连接端的端部的端口设置有环形挡件。

进一步的是，所述连接端为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

1、该慕斯圈的结构设置，扩大了结构连接灵活性，保证了连接质量，同时易于实现结构的扩展，提升了应用灵活性，降低了应用成本；

2、定位凹槽和定位凸环的密封环设置，提升了结构连接密封性，避免了连接过程中原料的渗漏，提高了结构成型效果以及结构整洁度；

3、变径板的结构设置，实现了不同型号的定位圈体的连接，易于实现多种尺寸的产品制备，同时该结构可实现逐层铺设，即产品铺设和结构连接同时进行，从而保证了底部产品的成型效果，为产品质量提供了保障；

4、下定位圈连接件的和环形通孔的结构设置，提升了变径板的适用范围，扩大了结构实用性，为装置通用效果提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的变径连接示意图；

图2为图a中结构放大示意图；

图3为本实用新型的变径板和下定位圈连接件得人连接结构示意图；

图4为本实用新型的内径一致的多定位圈体连接结构主视图；

图5为图4的结构剖视图；

图中标记为：1、定位圈体；11、定位环槽；12、定位凸环；2、圈体连接件；21、铰接延伸端；211、定位环状凸起；212、端部定位件；22、圈体连接部；23、铰接凹槽端；231、柱形槽；232、端部定位卡件；3、变径板；31、上定位圈连接件；32、下定位圈连接件；321、位移操作端；322、定位杆；323、连接端；33、环形通孔；331、环形挡件；4、变径连接件；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该种慕斯圈的结构如图4和图5所示包括若干同轴安装的定位圈体1和圈体连接件2。定位圈体1包围形成成型腔，并于上端面设置有定位环槽11，且下端面设置有可内套于定位环槽11的定位凸环12当如图5所示进行三个定位圈体1的连接操作时，相邻定位圈体1的定位环槽11和定位凸环12相互卡接并将其连接面设置为平滑过渡，以保证产品表面的光洁度。上述定位凹槽和定位凸环12之间设置有密封环，以保证连接密封度，避免了产品原液的泄露，保证了连接质量。

上述连接件沿平行于定位圈体1的轴线方向设置于定位圈体1的一侧，如图2所示，连接块包括铰接延伸端21、圈体连接部22和铰接凹槽端23，铰接延伸端21为端部设置有定位环状凸起211的杆状结构。杆状结构的端部设置有球形结构的端部定位件212，铰接凹槽端23设置有与铰接延伸端21的形状相匹配的柱形槽231，并于柱形槽231的端部设置有与定位环状凸起211相对应的环状档件和可实现与端部定位件212卡设连接的端部定位卡件232，即端部定位卡件232为球形凹槽。上述定位环状凸起211可设置为橡胶环，为保证橡胶环的定位效果，上述铰接延伸端21开设有用于安装橡胶环的密封环槽。则相邻连接块可通过铰接延伸端21和铰接凹槽端23进行铰接操作，且可实现眼周线的相对移动。

上述慕斯圈也可如图1所示设置有变径板3，用于连接内径不同的定位圈体1。变径板3的上下表面分别进行上定位圈连接件31和下定位圈连接件32的设置，且上定位圈连接件31和下定位圈连接件32分别进行定位环槽11或定位凸环12的设置。如图1所示，上定位圈连接件31设置于变径板3的边缘位置，变径板3同轴设置有若干下定位圈连接件32，变径板3设置有若干环形通孔33用于实现下定位圈连接件32的往复运动。如图3所示，环形的下定位圈连接件32包括位移操作端321和设置有定位凸环12的连接端323。位移操作端321穿设通过变径板3并于端部沿切线垂直方向设置有长度大于环形通孔33宽度的定位杆322，环形通孔33靠近连接端323的端部的端口设置有橡胶材质的环形挡件331。该应用过程中，环形通孔33的尺寸可根据常用的定位圈体1的尺寸进行内径和外径的设置，并在其内均进行下定位圈连接件32的安装。正常情况下下定位圈连接件32的下表面设置为与变径板3的下表面齐平，从而保证表面平整度。当进行对应的下定位圈连接件32时，可对其进行向下压操作从而使其连接端323移出环形通孔33，并在定位杆322和环形挡件的作用下使其停止移动，进而满足与下方的定位圈体1的连接操作。上述变径板3的上表面或下表面设置有变径连接件4，则变径连接件4的两端分别垂直反向设置有铰接延伸端21和铰接凹槽，继而使其与对应的圈体连接件2进行连接操作，实现装置的整体化结构设置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。