一种拆分式慕斯圈的制作方法

本实用新型涉及烘焙工具技术领域应用一种拆分式慕斯圈。

背景技术：

慕斯圈为生产慕斯蛋糕的模型，通常利用不锈钢进行一体成型式生产制备。在应用过程中将蛋糕以及慕斯液进行逐步倒置于慕斯圈中，然后通过一段时间的冷冻静止，生产成型。在烘焙应用过程中，通常需要进行多种形状以及尺寸的慕斯圈的购买应用，增加了应用成本，且应用形状局限性较高，灵活性差，降低了慕斯圈的实用性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的拆分式慕斯圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拆分式慕斯圈，包括若干连接板件和端部连接件，所述连接板件通过连接板件实现端部的依次连接并包围形成容纳腔，所述端部连接件包括若干旋转连接件和紧固轴杆，所述旋转连接件的一端设置有紧固通槽，另一端设置为板件定位端，所述紧固轴杆依次穿设通过紧固通槽并可紧固连接，所述板件定位端沿平行于紧固通道的方向设置有穿设通道，所述穿设通道远离紧固通道的端口设置有限位挡件，所述紧固挡板的端部设置有卡设于穿设通道的穿设定位件和位于板件定位端朝向容纳腔的定型延板，所述相邻连接板件的定型延板相接触。

该慕斯圈通过端部连接件实现连接板件端部的依次连接，从而包围形成对应的容纳腔。该连接板件的端部可直接通过穿设定位件穿设进入穿设通道内，即可实现连接板件与板件定位端的固定操作，而连接有连接板件的板件定位端可以紧固轴杆为旋转轴进行相对旋转操作，从而实现对连接板件的相对角度调节，扩大了装置应用灵活性，易于实现多种形状的成型效果。

进一步的是，所述连接板件和定型延板朝向容纳腔的表面位于同一表面。

进一步的是，所述连接板件垂直于紧固轴件的两个端部分别进行第一限位件和第二限位件的设置，所述第一限位件和第二限位件可实现稳定卡接。

进一步的是，所述第一限位件为插槽结构，所述第二限位件为与插槽结构相配合的插板结构。

进一步的是，所述插槽结构内设有过盈配合的橡胶垫。

进一步的是，所述旋转连接件包括底部连接件和中间连接件，所述底部连接件的紧固通槽设置为螺纹盲孔结构，所述中间连接件的紧固通槽为光孔结构，所述紧固轴杆的包括设置有外螺纹的连接底部和位于端部连接件外的紧固操作端，所述紧固操作端套设并螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与端部连接件之间设置有若干橡胶垫片，所述紧固螺母可实现沿紧固轴杆的往复移动。

进一步的是，所述端旋转连接件的宽度为连接板件的宽度的一半。

进一步的是，还包括底部定位件，所述底部定位件的两端铰接于旋转连接件的底面并包围形成容纳腔底部，所述底部定位件设置有与连接板件相对应的卡接位。

进一步的是，所述底部定位件的两端垂直设置有铰接内套件，所述铰接内套件为设置有外螺纹的柱形结构，紧固轴杆的端部穿设形成设有内螺纹的柱形盲槽结构，所述柱形结构实现与柱形盲槽结构的螺纹紧固连接，所述紧固轴杆设置有外螺纹并进行紧固螺母的外套连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，提升了结构连接灵活性，易于实现多种形状的连接操作，保证了应用效果，此外在保证内部产品的成型效果的同时实现了应用成本的降低；

2、连接板件两端的第一限位件和第二限位件的结构设置，提高了相邻连接板件之间的连接效果，提升了连接密合度，使其可实现多层连接板件累加的结构设置，扩大了结构的连接范围，实现了可连接操作范围；

3、插槽结构内的橡胶垫，提高了插板结构与插槽结构的连接稳定性，保证了连接质量，从而避免了结构之间的缝隙对结构整体稳定性的影响，为产品质量提供了保障；

4、底部连接件和中间连接件的结构设置，实现了结构的分化，易于实现结构稳定性连接，降低了生产精度需求，提升了应用灵活性；

5、旋转连接件的宽度设置，提升了连接结构稳定性，同时易于实现紧固轴杆两侧的连接板件的定位操作，为连接质量提供了保障；

6、底部定位件的结构设置，提升了旋转连接件的定位效果，增强了结构整体强度控制，同时对连接板件的底部也可进行端部定位，保证了结构连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构俯视图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型的连接板件、端部定位件和底部定位件的连接结构示意图；

图4为图3中b区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、连接板件；11、穿设定位件；111、定位凹槽；12、定型延板；2、旋转连接件；21、紧固通槽；22、板件定位端；221、端部定位件；3、紧固轴杆；31、紧固螺母；32、橡胶垫片；33、柱形盲孔结构；34、操作杆；4、底部定位件；41、铰接柱；42、铰接内套件；43、卡接位；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该拆分式慕斯圈的结构如图1所示包括四个矩形的连接板件1和四个端部连接件，连接板件1通过端部连接件实现端部的依次连接并包围形成矩形容纳腔。上述连接板件1和端部连接件的数量可根据实际需求进行选择，进而对连接形状可自行进行设计应用。该端部连接件包括若干旋转连接件2和紧固轴杆3，则旋转连接件2的一端设置有截面为圆形的的紧固通槽21，上述紧固轴杆3为圆柱形结构则依次穿设通过紧固通槽21并实现紧固连接。旋转连接件2的另一端设置为板件定位端22，板件定位端22沿平行于紧固通道的方向设置有矩形结构的穿设通道，穿设通道的远离紧固通道的开口处相对设置的矩形块作为限位挡件，从而实现对其开口的缩小。紧固挡板的端部设置有卡设于穿设通道的穿设定位件11以及位于板件定位端22朝向容纳腔的定型延板12，为保证连接质量，上述穿设定位件11设置有与限位挡件结构相匹配的矩形槽，则限位挡件可沿矩形槽实现移动。而上述定型延板12可设置为与连接板件1朝向容纳腔的表面位于同一表面，以保证结构平整性，在连接过程中可保证相邻连接板件1的定型延板12相接触，从而保证连接密封效果，避免产品液体的泄漏，保证产品质量。

上述旋转连接件2可分设包括底部连接件和中间连接件。底部连接件的紧固通槽21设置为螺纹盲孔结构，则中间连接件的紧固通槽21为光孔结构。在连接过程中，紧固轴杆3设置有外螺纹的连接底部依次穿设通过中间连接件的光孔结构，从而到达底部连接件的螺纹盲孔结构，然后通过旋转操作实现连接底部与螺纹盲孔结构的紧固连接。此时，紧固轴杆3位于端部连接件外的紧固操作端套设并螺纹连接有紧固螺母31。紧固螺母31与端部连接件之间设置有若干橡胶垫片32，从而保证连接紧固效果，提升连接质量，上述紧固螺母31可实现沿紧固轴杆3的往复移动，进而实现旋转连接件2的紧固和分离操作。上述旋转连接件2的宽度为连接板件1的宽度的一半，以保证两侧的连接板件1均可实现定位操作，同时也可将其设置为三分之一或四分之一的连接效果，易于实现结构的分配连接效果，同时可对连接精度进行检测，提高连接精度。

如图3所示，上述慕斯圈还设置有底部定位件4。底部定位件4的两端铰接于旋转连接件2的底面并包围形成容纳腔底部。其结构如图4所示，底部定位件4的两端垂直设置有周布有外螺纹的柱形结构的铰接内套件42。紧固轴杆3的端部穿设形成设有内螺纹的柱形盲槽结构，则铰接内套件42的柱形结构实现与柱形盲槽结构的螺纹紧固连接。如图3所示，相邻的底部定位件4可通过铰接柱41实现铰接定位，并可随要求进行旋转角度变换。底部定位件4设置有与连接板件1相对应的卡接位43，则连接过程中连接板件1的端部连接于卡接位43内，从而实现与底部定位件4的定位操作。为保证产品质量，上底部定位件4和连接板件1的内表面设置于同一表面，从而保证产品表面光滑度。

上述连接板件1垂直于紧固轴件的两个端部分别进行第一限位件和第二限位件的设置。第一限位件为插槽结构，则第二限位件为与插槽结构相配合的插板结构。插槽结构内设有橡胶垫，以保证与相邻插板结构的稳定卡接效果。相邻连接板件1可实现第一限位件和第二限位件的卡接，从而实现连接板件1的依次累加增高，提升了连接质量以及连接灵活度，扩大了装置的应用范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。